一种瓶盖注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶盖注塑模具，涉及注塑模具技术领域，本实用新型专利技术包括底座、固定板、加热箱和第一下料管，所述底座上表面两侧均固定焊接有支撑架，所述支撑架顶端固定焊接有固定板，所述固定板上表面轴心处开设有第一通孔，所述底座上表面两侧靠近支撑架处均转动连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过滤网的设置，能避免在注塑时有颗粒物流入至第一下料管内，以防在注塑时颗粒物会影响瓶盖的成型质量，避免成型后的瓶盖出现不能使用的情况，避免资源的浪费，提升了注塑成型的质量，且通过旋转叶的设置，能避免在注塑时出现溶体凝固的情况，同时能具有输送溶体的效果，大大提升了瓶盖注塑模具的使用效率。模具的使用效率。模具的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，特别是涉及一种瓶盖注塑模具。

技术介绍

[0002]瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。瓶盖的生产需要使用到模具，现今大多数塑料器具的瓶盖都是通过注塑形成的。注塑模具一般包括一个动模和一个定模，在动模和定模上分别设置有与瓶盖形状相同的凹槽和凸起。动模与定模组合之后，在凹槽与凸起之间形成有模腔，通过注塑加工出瓶盖，现有的瓶盖注塑模具依然存在着缺陷，例如：
[0003]瓶盖在注塑时过程中熔体中不能具有较大的颗粒物，但现有技术中在使用模具进行注塑瓶盖时都是采用直接将溶体进行注塑，这样在注塑过程中熔体中的颗粒物杂质不能被清除，会导致注塑形成的瓶盖质量差，甚至会导致注塑成型后瓶盖不能使用的情况，大大降低了瓶盖注塑模具的使用效率，故而无法满足现有技术所需。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种瓶盖注塑模具，通过滤网的设置，解决了现有在注塑时出现颗粒物影响注塑成品质量的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种瓶盖注塑模具，包括底座、固定板、加热箱和第一下料管，所述底座上表面两侧均固定焊接有支撑架，所述支撑架顶端固定焊接有固定板，所述固定板上表面轴心处开设有第一通孔，所述底座上表面两侧靠近支撑架处均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端通过转轴转动连接在固定板下表面，所述螺纹杆外围螺纹连接有上模板，所述底座上表面对应上模板下方处固定焊接有下模板，所述固定板上表面两侧均固定焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定焊接有加热箱，所述加热箱内壁一侧通过转轴转动连接有第二转杆，所述第二转杆外围两侧均固定焊接有旋转叶，所述加热箱内壁底端轴心处开设有第二通孔，所述第二通孔内壁滑动套接有滤网，所述滤网底端固定焊接有第二下料管，所述第二下料管顶端外围固定焊接有密封连接环，所述密封连接环下表面两侧均固定焊接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底端通过固定螺母固定连接在固定板上表面，所述第二下料管外围滑动套接有第一下料管，所述第一下料管底端固定焊接有高压喷头，所述高压喷头上表面两侧均固定焊接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶端通过固定螺母固定连接在固定板下表面。
[0007]进一步地，所述加热箱为凸型结构，所述加热箱上表面一侧镶嵌有进料管。
[0008]进一步地，所述固定板上表面一侧固定焊接有电机支架，所述电机支架一侧通过
固定螺母固定连接有旋转电机，所述旋转电机动力输出端贯穿加热箱与第二转杆固定焊接。
[0009]进一步地，所述底座内壁底端通过固定螺母固定连接有双轴电机，所述双轴电机动力输出端均固定焊接有第一转杆，所述第一转杆一端均固定焊接有第一锥形齿轮。
[0010]进一步地，所述底座内壁两侧均通过转轴转动连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮轴心处与螺纹杆固定焊接，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合。
[0011]进一步地，所述第一下料管外围滑动套接在第一通孔内。
[0012]进一步地，所述第二转杆两侧外围固定焊接的旋转叶的倾斜方向相反。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过滤网的设置，能避免在注塑时有颗粒物流入至第一下料管内，以防在注塑时颗粒物会影响瓶盖的成型质量，避免成型后的瓶盖出现不能使用的情况，避免资源的浪费，提升了注塑成型的质量，且通过旋转叶的设置，能避免在注塑时出现溶体凝固的情况，同时能具有输送溶体的效果，大大提升了瓶盖注塑模具的使用效率。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术主视剖切图；
[0018]图2为本实用新主视图；
[0019]图3为本技术密封连接环与滤网的位置关系俯视图；
[0020]图4为本技术加热箱仰视图；
[0021]图5为本技术固定板俯视图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底座；11、双轴电机；12、第一转杆；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、螺纹杆；16、支撑架；17、下模板；18、上模板；2、固定板；21、电机支架；22、旋转电机；23、支撑杆；24、第一电动伸缩杆；25、第二电动伸缩杆；26、第一通孔；3、加热箱；31、第二转杆；32、旋转叶；33、进料管；34、第二通孔；4、第一下料管；41、高压喷头；42、第二下料管；43、密封连接环；44、滤网。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5所示，本技术为一种瓶盖注塑模具，包括底座1、固定板2、加热箱3和第一下料管4，底座1上表面两侧均固定焊接有支撑架16，支撑架16顶端固定焊接有固定
板2，固定板2上表面轴心处开设有第一通孔26，底座1上表面两侧靠近支撑架16处均转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15顶端通过转轴转动连接在固定板2下表面，螺纹杆15外围螺纹连接有上模板18，底座1上表面对应上模板18下方处固定焊接有下模板17，固定板2上表面两侧均固定焊接有支撑杆23，支撑杆23顶端固定焊接有加热箱3，加热箱3内壁一侧通过转轴转动连接有第二转杆31，第二转杆31外围两侧均固定焊接有旋转叶32，加热箱3内壁底端轴心处开设有第二通孔34，第二通孔34内壁滑动套接有滤网44，滤网44底端固定焊接有第二下料管42，第二下料管42顶端外围固定焊接有密封连接环43，密封连接环43下表面两侧均固定焊接有第二电动伸缩杆25，通过第二电动伸缩杆25的设置方便对滤网44进行清理，避免再次使用时颗粒物堵塞在滤网44处，第二电动伸缩杆25底端通过固定螺母固定连接在固定板2上表面，第二下料管42外围滑动套接有第一下料管4，第一下料管4底端固定焊接有高压喷头41，高压喷头41上表面两侧均固定焊接有第一电动伸缩杆24，第一电动伸缩杆24顶端通过固定螺母固定连接在固定板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖注塑模具，包括底座(1)、固定板(2)、加热箱(3)和第一下料管(4)，其特征在于：所述底座(1)上表面两侧均固定焊接有支撑架(16)，所述支撑架(16)顶端固定焊接有固定板(2)，所述固定板(2)上表面轴心处开设有第一通孔(26)，所述底座(1)上表面两侧靠近支撑架(16)处均转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)顶端通过转轴转动连接在固定板(2)下表面，所述螺纹杆(15)外围螺纹连接有上模板(18)，所述底座(1)上表面对应上模板(18)下方处固定焊接有下模板(17)，所述固定板(2)上表面两侧均固定焊接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)顶端固定焊接有加热箱(3)，所述加热箱(3)内壁一侧通过转轴转动连接有第二转杆(31)，所述第二转杆(31)外围两侧均固定焊接有旋转叶(32)，所述加热箱(3)内壁底端轴心处开设有第二通孔(34)，所述第二通孔(34)内壁滑动套接有滤网(44)，所述滤网(44)底端固定焊接有第二下料管(42)，所述第二下料管(42)顶端外围固定焊接有密封连接环(43)，所述密封连接环(43)下表面两侧均固定焊接有第二电动伸缩杆(25)，所述第二电动伸缩杆(25)底端通过固定螺母固定连接在固定板(2)上表面，所述第二下料管(42)外围滑动套接有第一下料管(4)，所述第一下料管(4)底端固定焊接有高压喷头(41)，所述高压喷头(41)上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建成，
申请(专利权)人：宁波奥盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：