一种新型双转子连续混炼机制造技术

本发明专利技术涉及混炼机技术领域，尤其是一种新型双转子连续混炼机，包括底座，所述底座上固定安装有混炼机主体，所述混炼机主体包括主板、密封件、转子，两个所述密封件之间固定安装有对应设置两个主板，两个所述主板之间分别固定安装有一列右侧板和一列左侧板，所述右侧板和左侧板一一对应设置，所述主板、密封件、右侧板、左侧板共同围成一个密封的加工室；两个所述密封件之间可转动安装有相互平行的两个转子，所述转子的主体均位于加工室内。本发明专利技术具有可连续工作、操作灵活简便、对工艺的适应性强、维护方便、效率高及产量大等特点。效率高及产量大等特点。效率高及产量大等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双转子连续混炼机


[0001]本专利技术涉及混炼机
，尤其涉及一种新型双转子连续混炼机。

技术介绍

[0002]混炼机是用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备。同时还可塑炼天然橡胶。混炼机分为开放式炼胶机(简称开炼机)和密闭式炼胶机(简称密炼机)二种。当胶料在开炼机上进行薄通时，配合剂是在炼胶辊隙中加入的。混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。随着科学技术水平的不断进步,橡塑工业正在向着大型化、自动化、连续化、集约化生产的方向发展,产品的种类越来越多,这就对橡塑机械的性能与控制提出了更高的要求。现有的橡塑机械不具备连续工作、操作灵活简便、对工艺的适应性强、维护方便、效率高及产量大等特点，难以适应橡塑工业飞速发展的需要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的橡塑机械不具备连续工作、操作灵活简便、对工艺的适应性强、维护方便、效率高及产量大等特点，难以适应橡塑工业飞速发展的需要的缺点，而提出的一种新型双转子连续混炼机。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种新型双转子连续混炼机，包括底座，所述底座上固定安装有混炼机主体，所述混炼机主体包括主板、密封件、转子，两个所述密封件之间固定安装有对应设置两个主板，两个所述主板之间分别固定安装有一列若干个右侧板和一列若干个左侧板，所述右侧板和左侧板一一对应设置，所述主板、密封件、右侧板、左侧板共同围成一个密封的加工室，位于上方的所述主板上开设有与加工室内部相连通的投料管、出气口，所述投料管上安装有密封盖，所述出气口上安装有排气装置，位于下方的所述主板上开设出料管，所述出料管上安装有出料阀；
[0006]所述右侧板内均开设有若干个空腔，所述右侧板上固定安装有与空腔相连通的进水管、出水管，每个所述进水管均固定连接在供水管上，所述出水管均固定连接在排水管上，所述进水管、出水管上均设置有一个电磁阀，所述左侧板内均嵌入安装有一个电加热器，每个所述电加热器均通过供电线缆与控制箱电性连接；
[0007]两个所述密封件之间可转动安装有相互平行的两个转子，所述转子的主体均位于加工室内，所述转子的两端均向外延伸至密封件外后分别通过一个法兰盘固定连接有一个轴承座模块，其中一个所述轴承座模块的通过两个联轴器模块固定连接有减速机的输出轴，所述减速机的输入轴通过另一个联轴器模块固定连接有电动机输入轴，所述轴承座模块、减速机、电动机均固定安装在底座上。
[0008]优选的，所述密封件内均开设有储油腔，所述密封件上均固定安装有与储油腔相连通的进油管、出油管。
[0009]优选的，所述排气装置包括罩体、气缸，所述排气口上固定安装有排气阀，所述排气阀外罩设有罩体，所述罩体上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴与排气阀执行机构传动连接，所述罩体上固定设有排气管。
[0010]优选的，所述连轴器模块包括第一连接盘、第一插块、第二插块、插销、第二连接盘、插槽，所述第一连接盘一端固定设有第一插块，所述第一连接盘另一端固定设有第二插块，所述第一连接盘上开设有与之同轴设置的贯通孔，所述贯通孔内插设有插销，所述第二连接盘上开设有与第二插块相对应的插槽。
[0011]优选的，所述轴承座模块包括轴承箱、顶盖、输油管、凹槽、缺口、排油管，所述轴承箱顶部固定安装有顶盖，所述轴承箱内固定安装有两个轴承，所述轴承箱内底部固定安装有贯穿设置有一个排油管，所述排油管顶端高于两个轴承，所述轴承箱顶端开设有两个对应设置的凹槽，每个所述凹槽上均开设有若干个与轴承箱内部相连通的缺口，所述顶盖上贯穿设置有两个输油管，且两个所述输油管与两个凹槽一一对应设置。
[0012]优选的，位于所述加工室内的转子两端靠近密封件处均固定安装有一个与之同轴设置的套筒，每个所述套筒表面沿周向开设有均匀分布的若干斜槽，且每两个相邻的所述套筒表面的斜槽延伸方向相反。
[0013]本专利技术提出的一种新型双转子连续混炼机，有益效果在于：通过设置利用法兰盘，转子与两个轴承座之间采用法兰盘进行连接，后期更方便对于混炼机内转子的更换和维护；本新型双转子连续混炼机,是一种既能连续工作,又保持了密炼机的优越的混合特性的新型橡塑混炼机械，通过调节转子的转速、混炼温度等操作参数,可以达到控制高分子材料在混炼机中的混炼程度和停留时间的目的，作为混炼设备,双转子连续混炼机没有密炼机那样复杂的加料和卸料系统,所以结构简单、重量轻,而且可以连续混炼,效率高,质量均匀，与双螺杆配混料相比较,双转子连续混炼机组具有适应性更广、结构简单耐用、操作维护方便等特点，还具有能连续工作、操作灵活简便、对工艺的适应性强、维护方便、效率高、产量大,物料质量均匀等特点。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种新型双转子连续混炼机的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术提出的一种新型双转子连续混炼机的侧示图；
[0016]图3为本专利技术提出的一种新型双转子连续混炼机的混炼机主体结构示意图一；
[0017]图4为本专利技术提出的一种新型双转子连续混炼机的混炼机主体结构示意图二；
[0018]图5为本专利技术提出的一种新型双转子连续混炼机的混炼机主体剖视结构示意图；
[0019]图6为本专利技术提出的一种新型双转子连续混炼机的轴承座模块结构示意图；
[0020]图7为本专利技术提出的一种新型双转子连续混炼机的轴承座模块内部结构示意图；
[0021]图8为本专利技术提出的一种新型双转子连续混炼机的联轴器模块结构示意图一；
[0022]图9为本专利技术提出的一种新型双转子连续混炼机的联轴器模块结构示意图二；
[0023]图10为本专利技术提出的一种新型双转子连续混炼机的联轴器模块结构示意图三；
[0024]图11为本专利技术提出的一种新型双转子连续混炼机的套筒结构示意图；
[0025]图12为本专利技术提出的一种新型双转子连续混炼机的相邻的两个套筒位置结构示意图。
[0026]图中：底座1、主板2、密封件3、转子4、右侧板5、空腔6、进水管7、出水管8、供水管9、排水管10、左侧板11、电加热器12、控制箱13、供电线缆14、进油管15、出油管16、投料管17、罩体18、气缸19、法兰盘20、轴承座模块21、轴承箱211、顶盖212、输油管213、凹槽214、缺口215、排油管216、联轴器模块22、第一连接盘221、第一插块222、第二插块223、插销224、第二连接盘225、插槽226、减速机23、电动机24、套筒25、斜槽26。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1
[0029]参照图1
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12，一种新型双转子连续混炼机，包括底座1，底座1上固定安装有混炼机主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双转子连续混炼机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有混炼机主体，所述混炼机主体包括主板(2)、密封件(3)、转子(4)，两个所述密封件(3)之间固定安装有对应设置两个主板(2)，两个所述主板(2)之间分别固定安装有一列若干个右侧板(5)和一列若干个左侧板(11)，所述右侧板(5)和左侧板(11)一一对应设置，所述主板(2)、密封件(3)、右侧板(5)、左侧板(11)共同围成一个密封的加工室，位于上方的所述主板(2)上开设有与加工室内部相连通的投料管(17)、出气口，所述投料管(17)上安装有密封盖，所述出气口上安装有排气装置，位于下方的所述主板(2)上开设出料管，所述出料管上安装有出料阀；所述右侧板(5)内均开设有若干个空腔(6)，所述右侧板(5)上固定安装有与空腔(6)相连通的进水管(7)、出水管(8)，每个所述进水管(7)均固定连接在供水管(9)上，所述出水管(8)均固定连接在排水管(10)上，所述进水管(7)、出水管(8)上均设置有一个电磁阀，所述左侧板(11)内均嵌入安装有一个电加热器(12)，每个所述电加热器(12)均通过供电线缆(14)与控制箱(13)电性连接；两个所述密封件(3)之间可转动安装有相互平行的两个转子(4)，所述转子(4)的主体均位于加工室内，所述转子(4)的两端均向外延伸至密封件(3)外后分别通过一个法兰盘(20)固定连接有一个轴承座模块(21)，其中一个所述轴承座模块(21)的通过两个联轴器模块(22)固定连接有减速机(23)的输出轴，所述减速机(23)的输入轴通过另一个联轴器模块(22)固定连接有电动机(24)输入轴，所述轴承座模块(21)、减速机(23)、电动机(24)均固定安装在底座(1)上。2.根据权利要求1所述的一种新型双转子连续混炼机，其特征在于，所述密封件(3)内均开设有储油腔，所述密封件(3)上均固定安装有与储油腔相连通的进油管(15)、出油管(16)。3.根据权利要求1所述的一种新型双转...

【专利技术属性】
技术研发人员：房信峰，
申请(专利权)人：山东卓亿橡塑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：