本申请涉及一种轮胎修饰液加工研磨机及其工艺流程，属于轮胎修饰液生产的技术领域，其研磨机包括机体，机体上依次转动连接有若干相互平行的研磨辊，机体开设有润滑腔，研磨辊的一端延伸至润滑腔内，研磨辊位于润滑腔的一端同轴固定连接有相互啮合的转动齿轮，机体的侧壁固定连接有进油管和出油管，进油管位于出油管的上方，进油管和出油管均贯穿机体的侧壁并延伸至润滑腔内，机体的旁侧固定连接有冷却室，冷却室中设有润滑液，进油管和出油管远离机体的一侧与冷却室固定连通，进油管固定连接有位于机体和冷却室之间的油泵。本申请具有降低转动齿轮摩擦产生大量热量的可能性，降低转动齿轮的磨损，延长转动齿轮的使用寿命的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
轮胎修饰液加工研磨机及其工艺流程
[0001]本申请涉及轮胎修饰液生产的领域，尤其是涉及一种轮胎修饰液加工研磨机及其工艺流程。
技术介绍
[0002]轮胎修饰液是由多种高分子化合物以及不同粒度橡胶等颗粒组成的液体混合物。它能够对轮胎的表面进行修饰，同时与轮胎的附着性较好，能够对轮胎久存引起的变色有效的消除。轮胎修饰液干燥后会形成一层永久的弹性膜，其在弯曲或者拉伸的情况下能有效的防止开裂和剥离，且轮胎涂抹轮胎修饰液之后的色泽均匀，不易沾染灰尘。轮胎修饰液生产过程中，为了保证化合物与橡胶颗粒能够均匀混合，通常会使用研磨机进行研磨混合。
[0003]相关技术可以参考授权公告号为CN209173999U的中国专利，其公布了一种三辊研磨机，其包括机体，机体上转动连接有第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊，且第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊共同连接有减速器，减速器位于机体的外侧壁上，同时减速器的输入端连接有电机。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为减速器中通常是通过转动齿轮传动，进而使电机带动研磨辊转动，然而转动齿轮之间传动会由于摩擦产生大量的热，会加速转动齿轮的磨损，降低转动齿轮的使用寿命。
技术实现思路
[0005]为了降低转动齿轮摩擦产生大量热量的可能性，降低转动齿轮的磨损，延长转动齿轮的使用寿命，本申请提供一种轮胎修饰液加工研磨机及其工艺流程。
[0006]第一方面，本申请提供一种轮胎修饰液加工研磨机，采用如下的技术方案：一种轮胎修饰液加工研磨机，包括机体，所述机体上依次转动连接有若干相互平行的研磨辊，所述机体开设有润滑腔，所述研磨辊的一端贯穿研磨辊的侧壁并延伸至润滑腔内，所述研磨辊位于润滑腔的一端同轴固定连接有相互啮合的转动齿轮，所述机体的侧壁固定连接有进油管和出油管，所述进油管位于出油管的上方，所述进油管和出油管均贯穿机体的侧壁并延伸至润滑腔内，所述机体的旁侧固定连接有冷却室，所述冷却室中设有润滑液，所述进油管和出油管远离机体的一侧与冷却室固定连通，所述进油管固定连接有位于机体和冷却室之间的油泵。
[0007]通过采用上述技术方案，使用者将混合后的混合物加入到机体上，然后研磨辊转动，此时转动齿轮相互啮合转动，油泵启动，油泵将冷却室中的润滑液从进油管吸入，然后经过油泵送入到润滑腔中，进而对转动齿轮进行润滑和降温，同时升温后的润滑液从出油管进入到冷却室中进行降温，进而形成一个降温循环，能够降低转动齿轮摩擦产生大量热量的可能性，降低转动齿轮的磨损，延长转动齿轮的使用寿命，进而保证修饰液的研磨质量，保证修饰液与轮胎的附着效果。
[0008]可选的，所述研磨辊同轴开设有降温腔，所述研磨辊的一端同轴转动连接有进水
管，所述进水管延伸至降温腔中，所述研磨辊的另一端同轴转动连接有出水管，所述出水管延伸至降温腔中，所述冷却室包括储油腔和储水腔，所述润滑液位于储油腔内，所述储水腔设有冷却水，所述进水管和出水管远离研磨辊的一端与冷却室固定并延伸至储水腔中，所述进水管固定连接有位于研磨辊和冷却室之间的水泵。
[0009]通过采用上述技术方案，研磨辊对混合物研磨过程中会产生热量，为了减小热量对混合物的影响，水泵启动将储水腔中的冷却水从进水管吸入到水泵中，然后将冷却水送入到降温腔中，进而对研磨辊进行降温，然后冷却水从降温腔中经过出水管送入到储水腔中进行降温，保证修饰液的生产质量，保证修饰液与轮胎的附着性。
[0010]可选的，所述出油管绕于出水管上。
[0011]通过采用上述技术方案，转动齿轮之间的摩擦产生的热量较高，因此出油管的温度较高，出水管的温度较低，出水管与出油管能够发生热交换，使出水管和出水管进入到冷却室的温度较为均匀，方便散热。
[0012]可选的，所述进油管和进水管之间固定连接有应急管，所述应急管上固设有第一电磁阀。
[0013]通过采用上述技术方案，当冷却水不能正常进行降温时，此时第一电磁阀开启，使应急管连通进油管和进水管，使润滑液能够通过应急管进入到降温腔中，进而对研磨辊进行应急降温，保证研磨辊的温度，进而保证修饰液的生产质量，保证修饰液与轮胎的附着性。
[0014]可选的，所述出水管上固定连接有第二电磁阀，所述出水管固定连接有位于第二电磁阀和研磨辊之间的混合管，所述混合管远离研磨辊的一端固定连接有分离室，所述分离室包括分油腔和分水腔，所述分油腔和分水腔之间固定连接有滤膜，所述分油腔位于分水腔的上方，所述混合管贯穿分离室的侧壁并延伸至分油腔内。
[0015]通过采用上述技术方案，第一电磁阀打开的同时，第二电磁阀关闭，此时降温腔中的润滑液从出水管经过混合管进入到分水腔中，然后油水混合物经过滤膜进行过滤，润滑液残留于分油腔中，冷却水进入到分水腔中，进而使油液分离，便于进行收集润滑液和冷却水。
[0016]可选的，所述分离室固定连接有连水管，所述连水管的一端延伸至分水腔内，另一端位于储水腔与第二电磁阀之间并与出水管固定连通，所述分离室固定连接有连油管，所述连油管的一端延伸至分油腔中，另一端与出油管固定连通。
[0017]通过采用上述技术方案，润滑液经过连油管进入到储油腔中，冷却水经过连水管进入到储水腔中，进而实现润滑液和冷却水的循环使用，节约资源。
[0018]可选的，述分离室的顶端固定连接有加热丝。
[0019]通过采用上述技术方案，加热丝能够对分油腔中的润滑液进行加热，能够减小润滑液凝固的可能性，使润滑液能够顺利的流入到储油腔中。
[0020]第二方面，本申请提供一种轮胎修饰液生产的工艺流程，采用如下的技术方案：S1混合，将黄原胶、炭黑330、胶乳、去离子水按一定的比例混合成胶状混合物；S2研磨，将胶状混合物添加到机体上，通关研磨辊的转动进行研磨，研磨之后从机体上将研磨后的混合物取出；S3包装，将研磨后的混合物加入到包装袋中封袋包装。
[0021]通过采用上述技术方案，黄原胶、炭黑330、胶乳、去离子水混合之后，混合物经过研磨辊研磨能够进一步保证混合物混合的均匀性，保证混合物的细腻程度，然后进行包装出售，能够保证修饰液的生产质量。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过冷却室、油泵、进油管、出油管和润滑腔的设置，冷却室中的润滑液经过油泵的抽取，使润滑液能够经过进油管进入到润滑腔中，进而对转动齿轮进行润滑降温，然后润滑液从出油管送入到冷却室中进行降温，从而形成一个降温循环，降低转动齿轮摩擦产生大量热量的可能性，降低转动齿轮的磨损，延长转动齿轮的使用寿命；2.通过降温腔、水泵、进水管和出水管的设置，水泵将冷却水从进水管送入到降温腔，然后从出水管将冷却水再次送入到冷却室中，进而实现对研磨辊的降温，保证混合物的研磨质量；3.通过应急管、混合管、分离室、连水管和连油管的设置，润滑液能够从应急管进入到降温腔，进而对研磨辊降温，然后从混合管排出到分离室中，进行油水分离，分离后的润滑液从连油管送入到储油腔，冷却室经过连水管送入到储水腔。
附图说明
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎修饰液加工研磨机，包括机体(1)，所述机体(1)上依次转动连接有若干相互平行的研磨辊(2)，其特征在于：所述机体(1)开设有润滑腔(11)，所述研磨辊(2)的一端贯穿研磨辊(2)的侧壁并延伸至润滑腔(11)内，所述研磨辊(2)位于润滑腔(11)的一端同轴固定连接有相互啮合的转动齿轮(21)，所述机体(1)的侧壁固定连接有进油管(12)和出油管(13)，所述进油管(12)位于出油管(13)的上方，所述进油管(12)和出油管(13)均贯穿机体(1)的侧壁并延伸至润滑腔(11)内，所述机体(1)的旁侧固定连接有冷却室(3)，所述冷却室(3)中设有润滑液，所述进油管(12)和出油管(13)远离机体(1)的一侧与冷却室(3)固定连通，所述进油管(12)固定连接有位于机体(1)和冷却室(3)之间的油泵(121)。2.根据权利要求1所述的轮胎修饰液加工研磨机，其特征在于：所述研磨辊(2)同轴开设有降温腔(22)，所述研磨辊(2)的一端同轴转动连接有进水管(4)，所述进水管(4)延伸至降温腔(22)中，所述研磨辊(2)的另一端同轴转动连接有出水管(5)，所述出水管(5)延伸至降温腔(22)中，所述冷却室(3)包括储油腔(31)和储水腔(32)，所述润滑液位于储油腔(31)内，所述储水腔(32)设有冷却水，所述进水管(4)和出水管(5)远离研磨辊(2)的一端与冷却室(3)固定并延伸至储水腔(32)中，所述进水管(4)固定连接有位于研磨辊(2)和冷却室(3)之间的水泵(411)。3.根据权利要求2所述的轮胎修饰液加工研磨机，其特征在于：所述出油管(13)绕于出水管(5)上。4.根据权利要求2所述的轮胎修饰液加...
【专利技术属性】
技术研发人员：李天宝，邢留信，李祥，
申请(专利权)人：威海市新兴化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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