一种易装卸室内木塑墙板用塑料模具制造技术

技术编号:29119423 阅读:14 留言:0更新日期:2021-07-02 22:12
本实用新型专利技术涉及塑料模具技术领域,尤其是一种易装卸室内木塑墙板用塑料模具,包括上模具和下模具,上模具的顶部固定安装有注料管,注料管贯穿上模具,上模具的底壁开设有定位槽,定位槽的两侧均开设有若干排气孔,排气孔与定位槽内侧相通,定位槽可卡设有导热板,导热板的底部固定安装有定位板,导热板上开设有若干贯穿的通孔,通孔在导热板上均匀分布,通孔均与定位槽内侧相通,上模具顶部的两端均螺纹安装有贯穿的定位螺栓,导热板上开设有与定位螺栓相匹配的第一螺纹孔,下模具设置在定位板的底部。本实用新型专利技术的拆卸更加方便,大大节约的塑料模具的拆装时间。

【技术实现步骤摘要】
一种易装卸室内木塑墙板用塑料模具
本技术涉及塑料模具
,尤其涉及一种易装卸室内木塑墙板用塑料模具。
技术介绍
木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料,指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的树脂胶粘剂,与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业;将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材,称之为挤压木塑复合板材;但是,传统用于生产木塑墙板的塑胶模具结构简单,强度较差,需要通过若干螺栓固定,这导致塑料模具的拆卸十分麻烦,严重影响木塑墙板的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在拆卸麻烦的缺点,而提出的一种易装卸室内木塑墙板用塑料模具。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:设计一种易装卸室内木塑墙板用塑料模具,包括上模具和下模具,所述上模具的顶部固定安装有注料管,所述注料管贯穿上模具,所述上模具的底壁开设有定位槽,所述定位槽的两侧均开设有若干排气孔,所述排气孔与定位槽内侧相通,所述定位槽可卡设有导热板,所述导热板的底部固定安装有定位板,所述导热板上开设有若干贯穿的通孔,所述通孔在导热板上均匀分布,所述通孔均与定位槽内侧相通,所述上模具顶部的两端均螺纹安装有贯穿的定位螺栓,所述导热板上开设有与定位螺栓相匹配的第一螺纹孔,所述下模具设置在定位板的底部。优选的,所述定位板的底部的四角均固定安装有导向柱,所述导向柱的底部均固定安装有连接块。优选的,所述下模具的顶面上开设有与连接块相匹配的对接槽,所述导向柱可插接在相应的对接槽内。优选的,所述对接槽的内部均固定安装有缓冲弹簧,所述连接块可与缓冲弹簧接触。优选的,所述下模具顶面的中部开设有相应的型腔,所述注料管的底端与型腔相通;所述下模具的顶部的两端开设有与定位螺栓相匹配的第二螺纹孔。本技术提出的一种易装卸室内木塑墙板用塑料模具,有益效果在于:1、通过将导热板插接在定位槽内,这样可以使得定位板与上模具稳定对接,同时通孔可以快速将型腔内注塑物料的热量快速导出,并通过导热板将热量传递到定位槽内,且通过排气孔排除;这样可以使得注塑物料快速冷却,加快木塑墙板的成型;2、定位板通过导向柱插接在对接槽内实现与下模具稳定对接,并通过定位螺栓进行固定,这就使得上模具、定位板和下模具之间稳定连接,同时减少了定位螺栓的数量,这样使得拆卸更加方便,大大节约的塑料模具的拆装时间。附图说明图1为本技术提出的一种易装卸室内木塑墙板用塑料模具的结构示意图;图2为本技术提出的一种易装卸室内木塑墙板用塑料模具的上模具的结构示意图;图3为本技术提出的一种易装卸室内木塑墙板用塑料模具的部分结构示意图;图4为本技术提出的一种易装卸室内木塑墙板用塑料模具的下模具的结构示意图。图中:上模具1、下模具2、注料管3、定位螺栓4、定位槽5、排气孔6、定位板7、导热板8、通孔9、第一螺纹孔10、导向柱11、连接块12、对接槽13、缓冲弹簧131、型腔14、第二螺纹孔15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-4,一种易装卸室内木塑墙板用塑料模具,包括上模具1和下模具2,上模具1的顶部固定安装有注料管3,注料管3贯穿上模具1,上模具1的底壁开设有定位槽5,定位槽5的两侧均开设有若干排气孔6,排气孔6与定位槽5内侧相通,定位槽5可卡设有导热板8,导热板8的底部固定安装有定位板7,导热板8上开设有若干贯穿的通孔9,通孔9在导热板8上均匀分布,通孔9均与定位槽5内侧相通,上模具1顶部的两端均螺纹安装有贯穿的定位螺栓4,导热板8上开设有与定位螺栓4相匹配的第一螺纹孔10,下模具2设置在定位板7的底部。通过将导热板8插接在定位槽5内,这样可以使得定位板7与上模具1稳定对接,同时通孔9可以快速将型腔14内注塑物料的热量快速导出,并通过导热板8将热量传递到定位槽5内,且通过排气孔6排除;这样可以使得注塑物料快速冷却,加快木塑墙板的成型。定位板7的底部的四角均固定安装有导向柱11,导向柱11的底部均固定安装有连接块12,下模具2的顶面上开设有与连接块12相匹配的对接槽13,导向柱11可插接在相应的对接槽13内,对接槽13的内部均固定安装有缓冲弹簧131,缓冲弹簧131可以减缓下模具2与定位板7挤压过程的冲击力,避免对下模具2造成损坏;连接块12可与缓冲弹簧131接触,下模具2顶面的中部开设有相应的型腔14,注料管3的底端与型腔14相通;下模具2的顶部的两端开设有与定位螺栓4相匹配的第二螺纹孔15。定位板7通过导向柱11插接在对接槽13内实现与下模具2稳定对接,并通过定位螺栓4进行固定,这就使得上模具1、定位板7和下模具2之间稳定连接,同时减少了定位螺栓4的数量,这样使得拆卸更加方便,大大节约的塑料模具的拆装时间。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种易装卸室内木塑墙板用塑料模具,包括上模具(1)和下模具(2),所述上模具(1)的顶部固定安装有注料管(3),所述注料管(3)贯穿上模具(1),其特征在于,所述上模具(1)的底壁开设有定位槽(5),所述定位槽(5)的两侧均开设有若干排气孔(6),所述排气孔(6)与定位槽(5)内侧相通,所述定位槽(5)可卡设有导热板(8),所述导热板(8)的底部固定安装有定位板(7),所述导热板(8)上开设有若干贯穿的通孔(9),所述通孔(9)在导热板(8)上均匀分布,所述通孔(9)均与定位槽(5)内侧相通,所述上模具(1)顶部的两端均螺纹安装有贯穿的定位螺栓(4),所述导热板(8)上开设有与定位螺栓(4)相匹配的第一螺纹孔(10),所述下模具(2)设置在定位板(7)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种易装卸室内木塑墙板用塑料模具,包括上模具(1)和下模具(2),所述上模具(1)的顶部固定安装有注料管(3),所述注料管(3)贯穿上模具(1),其特征在于,所述上模具(1)的底壁开设有定位槽(5),所述定位槽(5)的两侧均开设有若干排气孔(6),所述排气孔(6)与定位槽(5)内侧相通,所述定位槽(5)可卡设有导热板(8),所述导热板(8)的底部固定安装有定位板(7),所述导热板(8)上开设有若干贯穿的通孔(9),所述通孔(9)在导热板(8)上均匀分布,所述通孔(9)均与定位槽(5)内侧相通,所述上模具(1)顶部的两端均螺纹安装有贯穿的定位螺栓(4),所述导热板(8)上开设有与定位螺栓(4)相匹配的第一螺纹孔(10),所述下模具(2)设置在定位板(7)的底部。


2.根据权利要求1所述的一种易装卸室内木塑墙板用塑料模具,其特征在于,所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡三兵
申请(专利权)人:黄石市佳锐模具制造有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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