一种喇叭盆架注塑模具用快拆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喇叭盆架注塑模具用快拆结构，包括模座本体和第一拆装板，所述模座本体的内部开设有模芯槽，且模芯槽的内部设置有模型槽，所述模型槽的左侧设置有第一板槽，且第一板槽的内部设置有连接弹簧，所述第一拆装板设置于连接弹簧的右侧，且第一拆装板的表面设置有拉杆本体，所述拉杆本体的左侧设置有拉杆槽，且拉杆本体的末端连接有拉板，所述拉板的左侧设置有定位套环，且定位套环的左侧设置有套柱，所述模型槽的右侧设置有第二板槽，且第二板槽的内部设置有第二拆装板。该喇叭盆架注塑模具用快拆结构设置有拉杆本体能够在拉杆槽内来回移动，从而实现连接弹簧的弹开和收缩，进而带动第一拆装板的移动。

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭盆架注塑模具用快拆结构
本技术涉及注塑模具
，具体为一种喇叭盆架注塑模具用快拆结构。
技术介绍
注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。现有的喇叭盆架注塑模具存在模具在拆装更换过程中，需要将模具从设备中拆除，再将模芯拆除更换，更换后，然后再将模具安装在注塑设备上，此过程较为繁琐，比较浪费时间，并且影响工作效率的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的喇叭盆架注塑模具基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喇叭盆架注塑模具用快拆结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的喇叭盆架注塑模具存在模具在拆装更换过程中，需要将模具从设备中拆除，再将模芯拆除更换，更换后，然后再将模具安装在注塑设备上，此过程较为繁琐，比较浪费时间，并且影响工作效率的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喇叭盆架注塑模具用快拆结构，包括模座本体和第一拆装板，所述模座本体的表面设置有模座定位孔，所述模座本体的内部开设有模芯槽，且模芯槽的内部设置有模型槽，所述模型槽的左侧设置有第一板槽，且第一板槽的内部设置有连接弹簧，所述第一拆装板设置于连接弹簧的右侧，且第一拆装板的表面设置有拉杆本体，所述拉杆本体的左侧设置有拉杆槽，且拉杆本体的末端连接有拉板，所述拉板的左侧设置有定位套环，且定位套环的左侧设置有套柱，所述模型槽的右侧设置有第二板槽，且第二板槽的内部设置有第二拆装板，所述第二拆装板的右侧连接有拧紧螺栓，所述模型槽的上下两端均设置有螺纹固定块，且螺纹固定块的表面设置有螺钉，所述螺钉的后方设置有螺孔。优选的，所述第一拆装板通过连接弹簧与模座本体之间为弹性连接，且第一拆装板与第二拆装板之间相互平行。优选的，所述拉杆本体通过拉板与拉杆槽之间构成滑动结构，且拉杆本体与第一拆装板之间相互垂直。优选的，所述定位套环与套柱之间为活动连接，且定位套环的内部尺寸与套柱的外部尺寸相吻合。优选的，所述拧紧螺栓通过模座本体与第二拆装板之间为螺纹连接，且拧紧螺栓贯穿于模座本体的内部。优选的，所述螺纹固定块通过螺钉和螺孔与模座本体之间为螺纹连接，且螺纹固定块与模型槽之间为焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、设置有第一拆装板和第二拆装板能够从左右两侧对模型槽进行固定，且均与模型槽之间相互贴合，便于实现对模型槽的拆装，连接弹簧能够对第一拆装板与模型槽之间的距离进行调节，从而能够实现第一拆装板对模型槽的固定，同时便于拆装时，第一拆装板远离模型槽；2、设置有拉杆本体能够在拉杆槽内来回移动，从而实现连接弹簧的弹开和收缩，进而带动第一拆装板的移动，设置有定位套环能够在进行模型槽的拆装时套设在套柱上，从而实现对拉杆本体的位置的固定；3、设置有拧紧螺栓能够带动第二拆装板实现对模型槽的远离和靠近，便于实现安装和拆卸，设置有螺纹固定块和螺钉能够从上下两侧对模型槽进行固定，从而使模型槽能够更加稳定的在模芯槽内部，防止模型槽在加工时发生偏移，影响成模效果。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术模座本体主视结构示意图；图3为本技术拉杆槽内部主视结构示意图；图4为本技术模座本体仰视结构示意图；图5为本技术定位套环和套柱连接处仰视结构示意图。图中：1、模座本体；2、模芯槽；3、模座定位孔；4、模型槽；5、第一拆装板；6、连接弹簧；7、拉杆本体；8、拉杆槽；9、拉板；10、定位套环；11、套柱；12、第二拆装板；13、拧紧螺栓；14、螺纹固定块；15、螺钉；16、螺孔；17、第一板槽；18、第二板槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种喇叭盆架注塑模具用快拆结构，包括模座本体1和第一拆装板5，模座本体1的表面设置有模座定位孔3，模座本体1的内部开设有模芯槽2，且模芯槽2的内部设置有模型槽4，模型槽4的左侧设置有第一板槽17，且第一板槽17的内部设置有连接弹簧6，第一拆装板5设置于连接弹簧6的右侧，且第一拆装板5的表面设置有拉杆本体7，拉杆本体7的左侧设置有拉杆槽8，且拉杆本体7的末端连接有拉板9，拉板9的左侧设置有定位套环10，且定位套环10的左侧设置有套柱11，模型槽4的右侧设置有第二板槽18，且第二板槽18的内部设置有第二拆装板12，第二拆装板12的右侧连接有拧紧螺栓13，模型槽4的上下两端均设置有螺纹固定块14，且螺纹固定块14的表面设置有螺钉15，螺钉15的后方设置有螺孔16。本技术中：第一拆装板5通过连接弹簧6与模座本体1之间为弹性连接，且第一拆装板5与第二拆装板12之间相互平行；设置有第一拆装板5和第二拆装板12能够从左右两侧对模型槽4进行固定，且均与模型槽4之间相互贴合，便于实现对模型槽4的拆装，连接弹簧6能够对第一拆装板5与模型槽4之间的距离进行调节，从而能够实现第一拆装板5对模型槽4的固定，同时便于拆装时，第一拆装板5远离模型槽4。本技术中：拉杆本体7通过拉板9与拉杆槽8之间构成滑动结构，且拉杆本体7与第一拆装板5之间相互垂直；设置有拉杆本体7能够在拉杆槽8内来回移动，从而实现连接弹簧6的弹开和收缩，进而带动第一拆装板5的移动。本技术中：定位套环10与套柱11之间为活动连接，且定位套环10的内部尺寸与套柱11的外部尺寸相吻合；设置有定位套环10能够在进行模型槽4的拆装时套设在套柱11上，从而实现对拉杆本体7的位置的固定。本技术中：拧紧螺栓13通过模座本体1与第二拆装板12之间为螺纹连接，且拧紧螺栓13贯穿于模座本体1的内部；设置有拧紧螺栓13能够带动第二拆装板12实现对模型槽4的远离和靠近，便于实现安装和拆卸。本技术中：螺纹固定块14通过螺钉15和螺孔16与模座本体1之间为螺纹连接，且螺纹固定块14与模型槽4之间为焊接；设置有螺纹固定块14和螺钉15能够从上下两侧对模型槽4进行固定，从而使模型槽4能够更加稳定的在模芯槽2内部，防止模型槽4在加工时发生偏移，影响成模效果。该喇叭盆架注塑模具用快拆结构的工作原理：首先，在需要拆装更换模型槽4时，不需要将模座本体1整个拆装下来，只需要将螺钉15从螺孔16内部取出，使螺纹固定块14与模座本体1之间分开，其次，通过拉板9拉动拉杆本体7在拉杆槽8内部向外侧滑动，使第一拆装板5继续对连接弹簧6进行压缩，压缩到能够将定位套环10套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喇叭盆架注塑模具用快拆结构，包括模座本体(1)和第一拆装板(5)，其特征在于：所述模座本体(1)的表面设置有模座定位孔(3)，所述模座本体(1)的内部开设有模芯槽(2)，且模芯槽(2)的内部设置有模型槽(4)，所述模型槽(4)的左侧设置有第一板槽(17)，且第一板槽(17)的内部设置有连接弹簧(6)，所述第一拆装板(5)设置于连接弹簧(6)的右侧，且第一拆装板(5)的表面设置有拉杆本体(7)，所述拉杆本体(7)的左侧设置有拉杆槽(8)，且拉杆本体(7)的末端连接有拉板(9)，所述拉板(9)的左侧设置有定位套环(10)，且定位套环(10)的左侧设置有套柱(11)，所述模型槽(4)的右侧设置有第二板槽(18)，且第二板槽(18)的内部设置有第二拆装板(12)，所述第二拆装板(12)的右侧连接有拧紧螺栓(13)，所述模型槽(4)的上下两端均设置有螺纹固定块(14)，且螺纹固定块(14)的表面设置有螺钉(15)，所述螺钉(15)的后方设置有螺孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喇叭盆架注塑模具用快拆结构，包括模座本体(1)和第一拆装板(5)，其特征在于：所述模座本体(1)的表面设置有模座定位孔(3)，所述模座本体(1)的内部开设有模芯槽(2)，且模芯槽(2)的内部设置有模型槽(4)，所述模型槽(4)的左侧设置有第一板槽(17)，且第一板槽(17)的内部设置有连接弹簧(6)，所述第一拆装板(5)设置于连接弹簧(6)的右侧，且第一拆装板(5)的表面设置有拉杆本体(7)，所述拉杆本体(7)的左侧设置有拉杆槽(8)，且拉杆本体(7)的末端连接有拉板(9)，所述拉板(9)的左侧设置有定位套环(10)，且定位套环(10)的左侧设置有套柱(11)，所述模型槽(4)的右侧设置有第二板槽(18)，且第二板槽(18)的内部设置有第二拆装板(12)，所述第二拆装板(12)的右侧连接有拧紧螺栓(13)，所述模型槽(4)的上下两端均设置有螺纹固定块(14)，且螺纹固定块(14)的表面设置有螺钉(15)，所述螺钉(15)的后方设置有螺孔(16)。


2.根据权利要求1所述的一种喇叭盆架注塑模具用快拆结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建新，
申请(专利权)人：苏州鼎至电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32