一种注塑机用热熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用热熔装置，包括热熔箱和活性炭板，所述热熔箱的一侧设置有出料口，且出料口的一侧固定有阀门，所述热熔箱的上方设置有粉碎箱，且粉碎箱的上方连接有入料口，所述入料口的上方连接有盖子，所述粉碎箱的一侧安装有粉碎电机，且粉碎电机的前端连接有固定杆，所述固定杆的外壁设置有粉碎刀，所述热熔箱的外壁安装有搅拌电机，且搅拌电机的前端连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定有搅拌叶。该注塑机用热熔装置的出料口能够和注塑机的进料口进行连接，打开阀门，使得热熔完成的原材料直接排入至注塑机内进行加工，同时能够使用收集箱进行对热熔完成的原材料进行收集，便于在不同的环境进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用热熔装置
本技术涉及热熔装置
，具体为一种注塑机用热熔装置。
技术介绍
热熔装置主要设备为热熔炉，采用电加热，在炉膛上部安装红外电热管为发热元件，以辐射加热为主，对炉膛内放置的原料进行加热，然后通过注塑型式将热融化后的原料喷射注入到模具内，经由冷却与塑化后得到成形品的方法,从而完成整个生产过程。现有的热熔装置在使用时原料无法穿过搅拌扇叶的叶面，导致搅拌扇叶转动时的阻力大，需要消耗较多的电力资源才能驱动搅拌扇叶转动，降低了实用性，并且不具备对原料粉碎的功能，导致有些成块的原料发生热熔不均匀情况，从而导致生产质量较差，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的热熔装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机用热熔装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的热熔装置在使用时原料无法穿过搅拌扇叶的叶面，导致搅拌扇叶转动时的阻力大，需要消耗较多的电力资源才能驱动搅拌扇叶转动，降低了实用性，并且不具备对原料粉碎的功能，导致有些成块的原料发生热熔不均匀情况，从而导致生产质量较差，不能很好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用热熔装置，包括热熔箱(1)和活性炭板(17)，其特征在于，所述热熔箱(1)的一侧设置有出料口(2)，且出料口(2)的一侧固定有阀门(3)，所述热熔箱(1)的上方设置有粉碎箱(4)，且粉碎箱(4)的上方连接有入料口(5)，所述入料口(5)的上方连接有盖子(6)，所述粉碎箱(4)的一侧安装有粉碎电机(7)，且粉碎电机(7)的前端连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的外壁设置有粉碎刀(9)，所述热熔箱(1)的外壁安装有搅拌电机(10)，且搅拌电机(10)的前端连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的外壁固定有搅拌叶(12)，且搅拌叶(12)的内部设置有通孔(13)，所述热熔箱(1)...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用热熔装置，包括热熔箱(1)和活性炭板(17)，其特征在于，所述热熔箱(1)的一侧设置有出料口(2)，且出料口(2)的一侧固定有阀门(3)，所述热熔箱(1)的上方设置有粉碎箱(4)，且粉碎箱(4)的上方连接有入料口(5)，所述入料口(5)的上方连接有盖子(6)，所述粉碎箱(4)的一侧安装有粉碎电机(7)，且粉碎电机(7)的前端连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的外壁设置有粉碎刀(9)，所述热熔箱(1)的外壁安装有搅拌电机(10)，且搅拌电机(10)的前端连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的外壁固定有搅拌叶(12)，且搅拌叶(12)的内部设置有通孔(13)，所述热熔箱(1)的内壁设置有加热管(14)，所述粉碎箱(4)的另一侧设置有出气口(15)，且出气口(15)的内部设置有卡槽(16)，所述活性炭板(17)安装于卡槽(16)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机用热熔装置，其特征在于：所述出料口(2)与热熔箱(1)之间相互连...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建新，
申请(专利权)人：苏州鼎至电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32