一种具有能够快速冷却功能的钟表框模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有能够快速冷却功能的钟表框模具，其结构包括下模座、调节装置、置料装置、导柱、导孔和上模座，所述下模座内部设置有调节装置，所述调节装置上方设置有置料装置，所述下模座顶端四部角落分别固接有导柱，所述导柱贯穿导孔内壁，并且导柱外表面与导孔活动连接，本实用新型专利技术具有以下有益效果，通过在下模座内部设置调节装置，热流的提供，减小了注料过程的温差大而带来的整体预成型效果不足，进而提高成品质量的有益效果；并且通过在下模座与上模座之间设置置料装置，模槽内壁上部与压模环外表面相互嵌合，提高模槽注料时的封闭性，达到了采用契合成型空间以提高定型效果而大大减小毛刺料量的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有能够快速冷却功能的钟表框模具
本技术属于模具
，特别涉及一种具有能够快速冷却功能的钟表框模具。
技术介绍
钟表，是一种计时的装置，也是计量和指示时间的精密仪器，且通常是以内机的大小来区别的；模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；而钟表的外框一般称为钟表框，在进行钟表框的制作时也需要用到注塑模具进行成型，但是现有技术新型的该模具进行作业时的整体预成型效果差而导致成品质量不足，并且空间闭口贴合度不足造成毛刺料量大的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种具有能够快速冷却功能的钟表框模具，以解决该模具进行作业时的整体预成型效果差而导致成品质量不足，并且空间闭口贴合度不足造成毛刺料量大的问题，通过加设预热部件，以减小注料过程的温差大而带来的整体预成型效果不足，进而提高成品质量的有益效果，并且采用契合成型空间以提高定型效果而大大减小毛刺料量的有益效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种具有能够快速冷却功能的钟表框模具，包括下模座、调节装置、置料装置、导柱、导孔和上模座，所述下模座内部设置有调节装置，所述调节装置上方设置有置料装置，所述下模座顶端四部角落分别固接有导柱，所述导柱贯穿导孔内壁，并且导柱外表面与导孔活动连接，所述导孔设置有四组且其分别设置于上模座顶底两端角落。进一步的，所述调节装置包括框型流体道、延伸流体道、排出道、置入道、冷流道、热流道、冷流接头和热流接头，所述框型流体道顶端内外两侧分别连通设置有延伸流体道，所述框型流体道左右两端中部分别与置入道和排出道流通，所述置入道左端上下两部分别设置有冷流道和热流道，并且冷流道和热流道均与置入道连通，所述冷流道和热流道均与下模座左端外部连通，所述排出道与下模座右端外部连通，所述冷流道内壁外侧与冷流接头固定连接，所述热流道内壁外侧与热流接头固定连接。进一步的，所述置料装置包括模槽、注料头、压模环和排气孔，所述模槽内部前端与注料头连通，所述模槽内壁上部与压模环活动连接，所述压模环底端与排气孔连通，并且排气孔内部与上模座左端外部连通，所述注料头固接于下模座前端，所述模槽设置于下模座顶端中部，所述下模座设置于框型流体道和延伸流体道内侧上方，所述压模环固接于上模座底端中部。进一步的，所述模槽内壁上部与压模环外表面相互嵌合。进一步的，所述模槽内壁与压模环外表面均光滑。进一步的，所述下模座的材质为易吸热金属。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决该模具进行作业时的整体预成型效果差而导致成品质量不足的问题，通过在下模座内部设置调节装置，经过冷流接头和热流接头分别在冷流道和热流道处进行连接，流体经过置入道通至框型流体道和延伸流体道当中，再由排出道进行排出，而冷流接头和热流接头分别进行连接外部相应的流体供应部件，热流的提供，减小了注料过程的温差大而带来的整体预成型效果不足，进而提高成品质量的有益效果。2)、为解决空间闭口贴合度不足造成毛刺料量大的问题，通过在下模座与上模座之间设置置料装置，经过注料头向模槽内部进行加料，在此过程当中，压模环处进行排气孔进行模槽内部的的排气，而模槽内壁上部与压模环外表面相互嵌合，提高模槽注料时的封闭性，达到了采用契合成型空间以提高定型效果而大大减小毛刺料量的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视剖面结构示意图；图3为本技术的俯视剖面结构示意图；图中：下模座-1、调节装置-2、置料装置-3、导柱-4、导孔-5、上模座-6、框型流体道-21、延伸流体道-22、排出道-23、置入道-24、冷流道-25、热流道-26、冷流接头-27、热流接头-28、模槽-31、注料头-32、压模环-33、排气孔-34。具体实施方式请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种具有能够快速冷却功能的钟表框模具：包括下模座1、调节装置2、置料装置3、导柱4、导孔5和上模座6，下模座1内部设置有调节装置2，调节装置2上方设置有置料装置3，下模座1顶端四部角落分别固接有导柱4，导柱4贯穿导孔5内壁，并且导柱4外表面与导孔5活动连接，导孔5设置有四组且其分别设置于上模座6顶底两端角落。其中，所述调节装置2包括框型流体道21、延伸流体道22、排出道23、置入道24、冷流道25、热流道26、冷流接头27和热流接头28，所述框型流体道21顶端内外两侧分别连通设置有延伸流体道22，所述框型流体道21左右两端中部分别与置入道24和排出道23流通，所述置入道24左端上下两部分别设置有冷流道25和热流道26，并且冷流道25和热流道26均与置入道24连通，所述冷流道25和热流道26均与下模座1左端外部连通，所述排出道23与下模座1右端外部连通，所述冷流道25内壁外侧与冷流接头27固定连接，所述热流道26内壁外侧与热流接头28固定连接，根据上述热流的提供，减小了注料过程的温差大而带来的整体预成型效果不足，进而提高成品质量的有益效果。其中，所述置料装置3包括模槽31、注料头32、压模环33和排气孔34，所述模槽31内部前端与注料头32连通，所述模槽31内壁上部与压模环33活动连接，所述压模环33底端与排气孔34连通，并且排气孔34内部与上模座6左端外部连通，所述注料头32固接于下模座1前端，所述模槽31设置于下模座1顶端中部，所述下模座1设置于框型流体道21和延伸流体道22内侧上方，所述压模环33固接于上模座6底端中部，根据上述采用契合成型空间以提高定型效果而大大减小毛刺料量的有益效果。其中，所述模槽31内壁上部与压模环33外表面相互嵌合，根据上述提高模槽31内壁上部与压模环33外表面之间的契合度，以加大密闭性。其中，所述模槽31内壁与压模环33外表面均光滑，根据上述减小相贴力，便于脱模和提高美观的有益效果。其中，所述下模座1的材质为易吸热金属，便于温度转换。工作原理：首先，将该具有能够快速冷却功能的钟表框模具取出并进行安装在合适的使用位置；然后，经过导柱4于导孔5内壁活动，将上模座6进行下移，使得模槽31内壁上部与压模环33外表面相贴合；接着，通过在下模座1内部设置调节装置2，经过冷流接头27和热流接头28分别在冷流道25和热流道26处进行连接，流体经过置入道24通至框型流体道21和延伸流体道22当中，再由排出道23进行排出，而冷流接头27和热流接头28分别进行连接外部相应的流体供应部件，热流的提供，减小了注料过程的温差大而带来的整体预成型效果不足，进而提高成品质量的有益效果；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有能够快速冷却功能的钟表框模具，其特征在于：包括下模座(1)、调节装置(2)、置料装置(3)、导柱(4)、导孔(5)和上模座(6)，所述下模座(1)内部设置有调节装置(2)，所述调节装置(2)上方设置有置料装置(3)，所述下模座(1)顶端四部角落分别固接有导柱(4)，所述导柱(4)贯穿导孔(5)内壁，并且导柱(4)外表面与导孔(5)活动连接，所述导孔(5)设置有四组且其分别设置于上模座(6)顶底两端角落。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有能够快速冷却功能的钟表框模具，其特征在于：包括下模座(1)、调节装置(2)、置料装置(3)、导柱(4)、导孔(5)和上模座(6)，所述下模座(1)内部设置有调节装置(2)，所述调节装置(2)上方设置有置料装置(3)，所述下模座(1)顶端四部角落分别固接有导柱(4)，所述导柱(4)贯穿导孔(5)内壁，并且导柱(4)外表面与导孔(5)活动连接，所述导孔(5)设置有四组且其分别设置于上模座(6)顶底两端角落。


2.根据权利要求1所述的一种具有能够快速冷却功能的钟表框模具，其特征在于：所述调节装置(2)包括框型流体道(21)、延伸流体道(22)、排出道(23)、置入道(24)、冷流道(25)、热流道(26)、冷流接头(27)和热流接头(28)，所述框型流体道(21)顶端内外两侧分别连通设置有延伸流体道(22)，所述框型流体道(21)左右两端中部分别与置入道(24)和排出道(23)流通，所述置入道(24)左端上下两部分别设置有冷流道(25)和热流道(26)，并且冷流道(25)和热流道(26)均与置入道(24)连通，所述冷流道(25)和热流道(26)均与下模座(1)左端外部连通，所述排出道(23)与下模座(1)右端外部连通，所述冷流道(25)内壁外侧与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄育灵，李建成，吴振金，
申请(专利权)人：漳州新丽珠五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35