一种增压式木塑共挤模具制造技术

本实用新型专利技术涉及共挤模具技术领域，尤其是一种增压式木塑共挤模具，包括增压结构，所述增压结构安装在共挤模具顶部，所述增压结构包括增压管，所述增压管的内径长度与所述共挤模具的内径长度相同，所述增压管底端固接有第一焊接法兰，所述共挤模具顶端固接有第二焊接法兰，所述增压管顶端螺接有压盖，所述压盖顶端竖直连通有气缸，所述气缸内可滑动的连接有活塞，所述活塞底面上竖直固接有第一滑管，所述第一滑管套设在滑杆顶端，所述滑杆底端插装在第二滑管内，所述第二滑管底端固接有压板，所述压板可滑动的连接在所述增压管内，通过弹簧给予第二滑管的压力会持续形的对共挤模具内的物料进行加压，使得模具内的物料能够完全挤出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种增压式木塑共挤模具


[0001]本技术涉及共挤模具
，尤其涉及一种增压式木塑共挤模具。

技术介绍

[0002]现有技术中为提高木塑共挤产品的质量与材料利用率，多采用大功率的挤压机，因为只有采用大型挤压机才能保证挤压模内的压力达到设计目标；但大功率的挤压机不仅操作复杂，并且价格也过于昂贵，现在很多型材生产厂家不愿意采购大功率的挤压机，导致物料利用率变低，造成一定的资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的木塑共挤模具物料利用不完全的缺点，而提出的一种增压式木塑共挤模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种增压式木塑共挤模具，包括增压结构，所述增压结构安装在共挤模具顶部，所述增压结构包括增压管，所述增压管的内径长度与所述共挤模具的内径长度相同，所述增压管底端固接有第一焊接法兰，所述共挤模具顶端固接有第二焊接法兰，所述增压管顶端螺接有压盖，所述压盖顶端竖直连通有气缸，所述气缸内可滑动的连接有活塞，所述活塞底面上竖直固接有第一滑管，所述第一滑管套设在滑杆顶端，所述滑杆底端插装在第二滑管内，所述第二滑管底端固接有压板，所述压板可滑动的连接在所述增压管内，所述第一滑管和所述第二滑管之间的所述滑杆上套设有弹簧，所述第一焊接法兰和所述第二焊接法兰之间通过紧固结构连接。
[0006]优选的，所述紧固结构包括滑槽、棘齿条、第一棘爪、限位杆、紧固螺栓、转动盘、第二棘爪和限位块，所述滑槽竖直固接在所述增压管外壁上，所述棘齿条可滑动的连接在所述滑槽内，所述棘齿条底部水平开设有螺孔，所述紧固螺栓螺接在所述螺孔内，所述第一棘爪铰接在所述滑槽底部上，所述限位杆安装在所述滑槽底部内壁上，所述限位杆可阻止第一棘爪转动，所述第一棘爪配合连接在所述棘齿条上，所述转动盘可转动的安装在所述滑槽内壁上，所述第二棘爪铰接在所述转动盘上，所述第二棘爪处于同一圆周上，所述限位块固接在所述转动盘上，所述限位块可阻止第二棘爪转动，所述第二棘爪配合连接在所述棘齿条上，所述转动盘可被驱动装置驱动进行旋转。
[0007]优选的，所述驱动装置包括手柄。
[0008]优选的，所述弹簧始终处于压缩状态。
[0009]本技术提出的一种增压式木塑共挤模具，有益效果在于：该增压式木塑共挤模具通过高压气体推动活塞移动，活塞移动会带动第一滑管移动，第一滑管移动会通过弹簧推动压板在增压管和共挤模具内移动，从而对共挤模具内的物料进行挤压，物料受挤压后经芯棒定型后排出，弹簧给予第二滑管的压力会持续形的对共挤模具内的物料进行加压，使得模具内的物料能够完全挤出。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种增压式木塑共挤模具的结构示意图。
[0011]图2为本技术提出的一种增压式木塑共挤模具的主视图。
[0012]图3为本技术提出的一种增压式木塑共挤模具的剖面图。
[0013]图4为本技术提出的一种增压式木塑共挤模具的局部放大图。
[0014]图中：气缸1、活塞2、压盖3、增压管4、第一滑管5、滑杆6、弹簧7、第二滑管8、压板9、共挤模具10、芯棒11、滑槽12、棘齿条13、第一棘爪14、限位杆15、螺孔16、紧固螺栓17、转动盘18、第二棘爪19、限位块20、手柄21、第一焊接法兰22、第二焊接法兰23。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
‑
4，一种增压式木塑共挤模具，包括增压结构，增压结构安装在共挤模具10顶部，增压结构包括增压管4，增压管4的内径长度与共挤模具10的内径长度相同，增压管4底端固接有第一焊接法兰22，共挤模具10顶端固接有第二焊接法兰23，增压管4顶端螺接有压盖3，压盖3顶端竖直连通有气缸1，气缸1内可滑动的连接有活塞2，活塞2底面上竖直固接有第一滑管5，第一滑管5套设在滑杆6顶端，滑杆6底端插装在第二滑管8内，第二滑管8底端固接有压板9，压板9可滑动的连接在增压管4内，第一滑管5和第二滑管8之间的滑杆6上套设有弹簧7，弹簧7始终处于压缩状态，第一焊接法兰22和第二焊接法兰23之间通过紧固结构连接。向气缸1内通入高压气体，高压气体会推动活塞2移动，活塞2移动会带动第一滑管5移动，第一滑管5移动会通过弹簧7推动压板9在增压管4和共挤模具10内移动，从而对共挤模具10内的物料进行挤压，物料受挤压后经芯棒11定型后排出，弹簧7给予第二滑管8的压力会持续形的对共挤模具10内的物料进行加压。
[0017]紧固结构包括滑槽12、棘齿条13、第一棘爪14、限位杆15、紧固螺栓17、转动盘18、第二棘爪19和限位块20，滑槽12竖直固接在增压管4外壁上，棘齿条13可滑动的连接在滑槽12内，棘齿条13底部水平开设有螺孔16，紧固螺栓17螺接在螺孔16内，第一棘爪14铰接在滑槽12底部上，限位杆15安装在滑槽12底部内壁上，限位杆15可阻止第一棘爪14转动，第一棘爪14配合连接在棘齿条13上，转动盘18可转动的安装在滑槽12内壁上，第二棘爪19铰接在转动盘18上，第二棘爪19处于同一圆周上，限位块20固接在转动盘18上，限位块20可阻止第二棘爪19转动，第二棘爪19配合连接在棘齿条13上，转动盘18可被手柄21驱动转动。通过手柄21驱动转动盘18持续进行正反转，转动盘18转动会带动棘齿条13在滑槽12内上移，棘齿条13上移会使紧固螺栓17对第二焊接法兰23有向上的压力，确保第一焊接法兰22和第二焊接法兰23之间的密封性。
[0018]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增压式木塑共挤模具，其特征在于，包括增压结构，所述增压结构安装在共挤模具(10)顶部，所述增压结构包括增压管(4)，所述增压管(4)的内径长度与所述共挤模具(10)的内径长度相同，所述增压管(4)底端固接有第一焊接法兰(22)，所述共挤模具(10)顶端固接有第二焊接法兰(23)，所述增压管(4)顶端螺接有压盖(3)，所述压盖(3)顶端竖直连通有气缸(1)，所述气缸(1)内可滑动的连接有活塞(2)，所述活塞(2)底面上竖直固接有第一滑管(5)，所述第一滑管(5)套设在滑杆(6)顶端，所述滑杆(6)底端插装在第二滑管(8)内，所述第二滑管(8)底端固接有压板(9)，所述压板(9)可滑动的连接在所述增压管(4)内，所述第一滑管(5)和所述第二滑管(8)之间的所述滑杆(6)上套设有弹簧(7)，所述第一焊接法兰(22)和所述第二焊接法兰(23)之间通过紧固结构连接。2.根据权利要求1所述的一种增压式木塑共挤模具，其特征在于，所述紧固结构包括滑槽(12)、棘齿条(13)、第一棘爪(14)、限位杆(15)、紧固螺栓(17)、转动盘(18)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡三兵，
申请(专利权)人：黄石市佳锐模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：