一种便于冷却成形的塑料模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是一种便于冷却成形的塑料模具，包括下模以及上模，所述冷却机构包括安装在上模的内部一侧的套管，所述套管的下端开设有贯穿套管的圆孔，所述圆孔与成型室的内侧相互连通，所述套管的内侧滑动设置有圆板，所述圆板的尺寸与套管的内侧尺寸相互匹配，所述圆板的上端与套管的内侧上端中部之间竖直连接有复位弹簧，所述上模的内侧还安装有两个散热管，两个所述散热管呈L型设置。本实用新型专利技术能够有效的实现将塑料加工中的热气及时的排出，一方面，能够提高冷却的速度，提高出模的速度，另一方面能够避免热气在产品中形成气泡的问题出现。在产品中形成气泡的问题出现。在产品中形成气泡的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种便于冷却成形的塑料模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种便于冷却成形的塑料模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
[0003]现有市场上的塑料模具在对塑料实现加工时，无法将模具内的热气及时排出，从而造成塑料冷却速度慢的同时，容易在产品中产生气泡。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法将模具内的热气及时排出，从而造成塑料冷却速度慢的同时，容易在产品中产生气泡的缺点，而提出的一种便于冷却成形的塑料模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种便于冷却成形的塑料模具，包括下模以及上模，所述上模与下模的尺寸相互匹配，所述上模的上端中部固定安装有定位圈，所述上模与下模相对一侧中部之间开设有成型室，所述上模的内侧中部竖直安装有贯穿上模的进料管，所述定位圈通过进料管与成型室的内侧相互连通，所述上模的内部设置有多组冷却机构，且多组冷却机构均与成型室的内侧相互连通；
[0007]所述冷却机构包括安装在上模的内部一侧的套管，所述套管的下端开设有贯穿套管的圆孔，所述圆孔与成型室的内侧相互连通，所述套管的内侧滑动设置有圆板，所述圆板的尺寸与套管的内侧尺寸相互匹配，所述圆板的上端与套管的内侧上端中部之间竖直连接有复位弹簧，所述上模的内侧还安装有两个散热管，两个所述散热管呈L型设置，且两个散热管的下端分别贯穿套管的两侧下端。
[0008]优选的，所述圆板的外侧复合粘接有密封垫，所述密封垫的外表面与套管的内侧之间相互接触。
[0009]优选的，所述下模的外侧底部复合粘接有减压垫。
[0010]优选的，所述上模的上端外侧固定安装有多个吊环，多个所述吊环呈环形阵列分布，且吊环的位置与散热管以及套管的位置均不重合。
[0011]本技术提出的一种便于冷却成形的塑料模具，有益效果在于：该便于冷却成形的塑料模具，能够有效的实现将塑料加工中的热气及时的排出，一方面，能够提高冷却的速度，提高出模的速度，另一方面能够避免热气在产品中形成气泡的问题出现。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种便于冷却成形的塑料模具的结构正视图。
[0013]图2为本技术提出的一种便于冷却成形的塑料模具的结构俯视图。
[0014]图中：吊环1、套管2、散热管3、定位圈4、进料管5、上模6、复位弹簧7、密封垫8、圆孔9、成型室10、圆板11、下模12、减压垫13。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例1
[0017]参照图1
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2，一种便于冷却成形的塑料模具，包括下模12以及上模6，上模6与下模12的尺寸相互匹配，下模12的外侧底部复合粘接有减压垫13，下模12与上模6之间通过固定件实现可拆卸连接，同时减压垫13能够提高装置整体的稳定性。
[0018]上模6的上端中部固定安装有定位圈4，上模6与下模12相对一侧中部之间开设有成型室10，上模6的内侧中部竖直安装有贯穿上模6的进料管5，定位圈4通过进料管5与成型室10的内侧相互连通，上模6的内部设置有多组冷却机构，且多组冷却机构均与成型室10的内侧相互连通；将熔融状态下的塑料注入定位圈4，在重力的作用下，液态的塑料会随着进料管5进入成型室10的内侧，实现加工。
[0019]冷却机构包括安装在上模6的内部一侧的套管2，套管2的下端开设有贯穿套管2的圆孔9，圆孔9与成型室10的内侧相互连通，套管2的内侧滑动设置有圆板11，圆板11的尺寸与套管2的内侧尺寸相互匹配，圆板11的上端与套管2的内侧上端中部之间竖直连接有复位弹簧7，上模6的内侧还安装有两个散热管3，两个散热管3呈L型设置，且两个散热管3的下端分别贯穿套管2的两侧下端，当塑料进入成型室10后，成型室10内部的压强增大，气体由圆孔9进入套管2的内侧，从而将圆板11的位置抬升，圆板11的位置高度上升至散热管3下端高度后，热量由散热管3实现排出，实现快速冷却的效果，同时避免气泡的产生。
[0020]实施例2
[0021]参考图1
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2，本实施例与实施例1之间的区别在于，圆板11的外侧复合粘接有密封垫8，密封垫8的外表面与套管2的内侧之间相互接触，密封垫8能够避免气体泄漏至圆板11上方的套管2内侧，提高了密封性。
[0022]吊环1呈环形阵列分布，且吊环1的位置与散热管3以及套管2的位置均不重合，吊环1便于在加工完成后，借助起吊设备将上模6吊起，实现拆卸。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于冷却成形的塑料模具，包括下模(12)以及上模(6)，所述上模(6)与下模(12)的尺寸相互匹配，其特征在于，所述上模(6)的上端中部固定安装有定位圈(4)，所述上模(6)与下模(12)相对一侧中部之间开设有成型室(10)，所述上模(6)的内侧中部竖直安装有贯穿上模(6)的进料管(5)，所述定位圈(4)通过进料管(5)与成型室(10)的内侧相互连通，所述上模(6)的内部设置有多组冷却机构，且多组冷却机构均与成型室(10)的内侧相互连通；所述冷却机构包括安装在上模(6)的内部一侧的套管(2)，所述套管(2)的下端开设有贯穿套管(2)的圆孔(9)，所述圆孔(9)与成型室(10)的内侧相互连通，所述套管(2)的内侧滑动设置有圆板(11)，所述圆板(11)的尺寸与套管(2)的内侧尺寸相互匹配，所述圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡三兵，
申请(专利权)人：黄石市佳锐模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：