一种挤压式橡胶产品成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压式橡胶产品成型模具，包括模具主体和冷却腔，所述模具主体的内部设置有冷却腔，且冷却腔的内部设置有内模腔，所述内模腔的内部设置有挤压板，且挤压板的上端连接有挤压伸缩杆，所述挤压伸缩杆的上方安装有顶板，且顶板的上端安装有挤压气缸，所述挤压气缸的左右两侧均设置有连接螺钉，且连接螺钉的外部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的中间设置有连接卡块，且顶板的内部设置有注料孔，所述冷却腔的一侧连接有冷水管。该挤压式橡胶产品成型模具通过设置的连接卡块，便于对顶板进行安装，连接螺钉能够直接对顶板进行固定，避免模具主体闭合不紧，导致橡胶在进行成型的过程中进入过多的空气，橡胶内部产生气泡。气泡。气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压式橡胶产品成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种挤压式橡胶产品成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的模具在进行定型时，主要是依靠橡胶材料自身重力，外部不进行任何压力，使其定型，这种方式成型的橡胶产品，其内部密度小，结构不够紧凑，在进行使用时，产生的磨损或者是腐蚀效果会更高，而且橡胶在脱模时，由于自身材质较软，所以导致脱模不够方便，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的模具基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种挤压式橡胶产品成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的模具在进行定型时，主要是依靠橡胶材料自身重力，外部不进行任何压力，使其定型，这种方式成型的橡胶产品，其内部密度小，结构不够紧凑，在进行使用时，产生的磨损或者是腐蚀效果会更高，而且橡胶在脱模时，由于自身材质较软，所以导致脱模不够方便，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤压式橡胶产品成型模具，包括模具主体和冷却腔，所述模具主体的内部设置有冷却腔，且冷却腔的内部设置有内模腔，所述内模腔的内部设置有挤压板，且挤压板的上端连接有挤压伸缩杆，所述挤压伸缩杆的上方安装有顶板，且顶板的上端安装有挤压气缸，所述挤压气缸的左右两侧均设置有连接螺钉，且连接螺钉的外部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的中间设置有连接卡块，且顶板的内部设置有注料孔，所述冷却腔的一侧连接有冷水管，所述挤压板的下方设置有脱模板，且脱模板的下方设置有脱模丝杆，所述脱模丝杆的下端连接有脱模把手，所述脱模板的内部设置有通气管，且通气管的末端安装有空气泵。
[0006]优选的，所述模具主体通过连接卡块与顶板之间构成卡合结构，且连接卡块沿模具主体的中心点等距均匀分布，并且模具主体通过螺纹孔和连接螺钉与顶板之间为螺纹连接，同时连接螺钉贯穿于螺纹孔的内部。
[0007]优选的，所述注料孔贯穿于顶板的内部，且挤压板通过挤压气缸和挤压伸缩杆与顶板之间构成伸缩结构，并且挤压板与顶板之间相互平行。
[0008]优选的，所述空气泵通过通气管与内模腔之间构成连通结构，且通气管贯穿于脱模板的内部，并且通气管的直径从上到下逐渐增大。
[0009]优选的，所述脱模丝杆与模具主体之间为螺纹连接，且脱模丝杆与脱模把手之间相互垂直，并且脱模丝杆与脱模板之间相互垂直，同时脱模板的外径与冷却腔下端的内径
相同。
[0010]优选的，所述冷水管与冷却腔之间构成连通结构，且冷却腔设置为中空型结构，并且冷却腔的下端设置为倒圆台型结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、通过设置的连接卡块，便于对顶板进行安装，连接螺钉能够直接对顶板进行固定，避免模具主体闭合不紧，导致橡胶在进行成型的过程中进入过多的空气，橡胶内部产生气泡；
[0013]2、通过设置的注料孔，能够直接向模具主体的内部注入橡胶原料，同时挤压板能够在挤压气缸的带动下进行移动，从而对橡胶进行挤压，增大橡胶的密度，从而避免出现橡胶不易成型的问题；通过设置的空气泵，能够通过通气管向内模腔注入空气，便于对橡胶进行脱模；
[0014]3、通过设置的脱模丝杆，能够使脱模板向上进行移动，从而将脱模板顶入内模腔的内部，将橡胶向上顶出，对橡胶进行脱模；通过设置的冷水管，能够向冷却腔的内部通入冷水，从而对橡胶进行冷却定型，提高效率。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术脱模板的结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中B处局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术顶板的结构示意图。
[0020]图中：1、模具主体；2、内模腔；3、冷却腔；4、冷水管；5、连接卡块；6、注料孔；7、挤压气缸；8、挤压伸缩杆；9、挤压板；10、连接螺钉；11、脱模把手；12、脱模丝杆；13、脱模板；14、通气管；15、顶板；16、空气泵；17、螺纹孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种挤压式橡胶产品成型模具，包括模具主体1和冷却腔3，模具主体1的内部设置有冷却腔3，且冷却腔3的内部设置有内模腔2，内模腔2的内部设置有挤压板9，且挤压板9的上端连接有挤压伸缩杆8，挤压伸缩杆8的上方安装有顶板15，且顶板15的上端安装有挤压气缸7，挤压气缸7的左右两侧均设置有连接螺钉10，且连接螺钉10的外部设置有螺纹孔17，螺纹孔17的中间设置有连接卡块5，且顶板15的内部设置有注料孔6，冷却腔3的一侧连接有冷水管4，挤压板9的下方设置有脱模板13，且脱模板13的下方设置有脱模丝杆12，脱模丝杆12的下端连接有脱模把手11，脱模板13的内部设置有通气管14，且通气管14的末端安装有空气泵16。
[0023]本技术中：模具主体1通过连接卡块5与顶板15之间构成卡合结构，且连接卡
块5沿模具主体1的中心点等距均匀分布，并且模具主体1通过螺纹孔17和连接螺钉10与顶板15之间为螺纹连接，同时连接螺钉10贯穿于螺纹孔17的内部；通过设置的连接卡块5，便于对顶板15进行安装，连接螺钉10能够直接对顶板15进行固定，避免模具主体1闭合不紧，导致橡胶在进行成型的过程中进入过多的空气，橡胶内部产生气泡。
[0024]本技术中：注料孔6贯穿于顶板15的内部，且挤压板9通过挤压气缸7和挤压伸缩杆8与顶板15之间构成伸缩结构，并且挤压板9与顶板15之间相互平行；通过设置的注料孔6，能够直接向模具主体1的内部注入橡胶原料，同时挤压板9能够在挤压气缸7的带动下进行移动，从而对橡胶进行挤压，增大橡胶的密度，从而避免出现橡胶不易成型的问题。
[0025]本技术中：空气泵16通过通气管14与内模腔2之间构成连通结构，且通气管14贯穿于脱模板13的内部，并且通气管14的直径从上到下逐渐增大；通过设置的空气泵16，能够通过通气管14向内模腔2注入空气，便于对橡胶进行脱模。
[0026]本技术中：脱模丝杆12与模具主体1之间为螺纹连接，且脱模丝杆12与脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压式橡胶产品成型模具，包括模具主体(1)和冷却腔(3)，其特征在于：所述模具主体(1)的内部设置有冷却腔(3)，且冷却腔(3)的内部设置有内模腔(2)，所述内模腔(2)的内部设置有挤压板(9)，且挤压板(9)的上端连接有挤压伸缩杆(8)，所述挤压伸缩杆(8)的上方安装有顶板(15)，且顶板(15)的上端安装有挤压气缸(7)，所述挤压气缸(7)的左右两侧均设置有连接螺钉(10)，且连接螺钉(10)的外部设置有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)的中间设置有连接卡块(5)，且顶板(15)的内部设置有注料孔(6)，所述冷却腔(3)的一侧连接有冷水管(4)，所述挤压板(9)的下方设置有脱模板(13)，且脱模板(13)的下方设置有脱模丝杆(12)，所述脱模丝杆(12)的下端连接有脱模把手(11)，所述脱模板(13)的内部设置有通气管(14)，且通气管(14)的末端安装有空气泵(16)。2.根据权利要求1所述的一种挤压式橡胶产品成型模具，其特征在于：所述模具主体(1)通过连接卡块(5)与顶板(15)之间构成卡合结构，且连接卡块(5)沿模具主体(1)的中心点等距均匀分布，并且模具主体(1)通过螺纹孔(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进，
申请(专利权)人：苏州守诚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：