可调节胶量的硅胶原料高压注塑机台流道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了可调节胶量的硅胶原料高压注塑机台流道系统，包括A板和嵌合槽，所述A板的正面镶嵌安装有凸环，所述A板的背部开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内部嵌合安装有流道板。本实用新型专利技术通过开设有嵌合槽，嵌合槽能够为流道板提供放置和移动空间，当工作人员需要调节胶量时可以旋转调节螺丝，使调节螺丝在注塑座的支撑下和调节孔的螺纹配合下带动流道板和注塑道前后移动，通过流道板与边槽配合挤压通孔流出的塑胶，为塑胶提供阻力实现调节进胶量的作用，使该装置可以根据工作人员的需要调节胶量，为工作人员提供便捷。为工作人员提供便捷。为工作人员提供便捷。

【技术实现步骤摘要】
可调节胶量的硅胶原料高压注塑机台流道系统


[0001]本技术涉及注塑机台流道系统
，具体为可调节胶量的硅胶原料高压注塑机台流道系统。

技术介绍

[0002]注塑机台流道系统是在注塑台机中必不可少的装置之一，其能够为注塑溶胶提供流入模具中的通道，方便进行注塑工作，配合模具进行塑模工作，但是传统的注塑机台流道系统没有可以调节胶量的设施，只能使注塑溶胶以固定数量进入模具中，比较死板不够人性化，而可调节胶量的硅胶原料高压注塑机台流道系统能够为工作人员提供便捷。
[0003]现有技术中注塑机台流道系统存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件CN213919412U一种热流道系统，“所述热流道系统包括驱动缸、由所述驱动缸驱动以上下往复运动的阀针、具有进胶口和流道的分流板，所述阀针部分位于所述流道中，其中，所述热流道系统还包括包围于所述阀针外周的阀针套和固定块，所述阀针套设有供阀针穿过的并与阀针相适配的针套内孔，所述固定块设有供阀针穿过并与阀针相适配的固定块内孔，所述固定块嵌设于所述分流板，所述阀针套至少部分嵌设于所述固定块，所述阀针套未与所述分流板接触。该热流道系统避免了因分流板热量引起的针套内孔膨胀变大，大大降低了阀针与阀针套配合间隙变大而致使塑胶溢出的风险”，传统的注塑机台流道系统没有可以调节胶量的设施，只能使注塑溶胶以固定数量进入模具中，比较死板不够人性化。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供可调节胶量的硅胶原料高压注塑机台流道系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可调节胶量的硅胶原料高压注塑机台流道系统，包括A板和嵌合槽，所述A板的正面镶嵌安装有凸环，所述A板的背部开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内部嵌合安装有流道板；
[0007]所述A板的正面安装有注塑座，所述注塑座的内部贯穿安装有调节螺丝，所述嵌合槽的内部贯穿A板开设有调节孔，所述流道板的内部贯穿开设有调节孔，所述流道板的正面开设有注塑道，所述注塑道的底部贯穿流道板开设有流道孔。
[0008]优选的，所述A板的内部贯穿开设有M孔，A板的内部贯穿开设有M孔，且M孔位于M孔的内侧。
[0009]优选的，所述凸环的内部贯穿安装有螺栓，且螺栓与A板螺纹连接，注塑座的正面开设有注塑口，注塑口的中心位置贯穿注塑座开设有注塑孔。
[0010]优选的，所述嵌合槽的中心位置贯穿A板开设有通孔，通孔位于注塑孔的背部。
[0011]优选的，所述流道板的正面开设有边槽，边槽位于注塑道的外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过开设有嵌合槽，嵌合槽能够为流道板提供放置和移动空间，且嵌合槽能够为通孔提供开设空间，使塑胶可以通过通孔流入注塑道中，工作人员可以通过旋转调节螺丝，使调节螺丝在注塑座的支撑下和调节孔的螺纹配合下，带动流道板和注塑道根据实际情况的需要前后移动，通过流道板与边槽配合挤压通孔，为塑胶提供阻力实现调节进胶量，使该装置可以根据工作人员的需要调节胶量，为工作人员提供便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的后视图；
[0017]图4为本技术的流道板结构示意图；
[0018]图5为本技术的流道板俯剖视图。
[0019]图中：1、A板；101、M12孔；102、M16孔；2、凸环；201、螺栓；202、注塑座；203、调节螺丝；204、注塑口；205、注塑孔；3、嵌合槽；301、调节孔；302、通孔；4、流道板；401、边槽；402、注塑道；403、流道孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4和图5本技术提供的一种实施例：可调节胶量的硅胶原料高压注塑机台流道系统；
[0022]实施例一，可调节胶量的硅胶原料高压注塑机台流道系统，包括A板1和嵌合槽3，A板1的内部贯穿开设有M12孔101，A板1的内部贯穿开设有M16孔102，且M16孔102位于M12孔101的内侧，工作人员可以用M12螺栓插入M12孔101内，把A板1与模具螺纹连接，且通过用M16螺栓插入M16孔102内使A板1与模具连接更加稳固，使受力更加均匀，A板1的正面镶嵌安装有凸环2，凸环2的内部贯穿安装有螺栓201，且螺栓201与A板1螺纹连接，注塑座202的正面开设有注塑口204，注塑口204的中心位置贯穿注塑座202开设有注塑孔205，凸环2可以为注塑座202提供保护，且凸环2配合注塑座202方便与注塑枪相连接，螺栓201与A板1螺纹配合下能够稳固支撑凸环2，注塑口204能够与注塑枪相嵌合，方便注塑枪把塑胶注入注塑孔205中，A板1的背部开设有嵌合槽3，嵌合槽3的中心位置贯穿A板1开设有通孔302，通孔302位于注塑孔205的背部，注塑胶从注塑孔205穿过后会通过通孔302进入嵌合槽3安装的流道板4中，嵌合槽3的内部嵌合安装有流道板4，流道板4的正面开设有边槽401，边槽401位于注塑道402的外侧，流道板4能够在嵌合槽3的支撑下接受到塑胶，并把塑胶导入注塑道402中，通过挤压力的作用下使塑胶穿过流道孔403进入模具中，边槽401能够与流道板4配合辅助进胶。
[0023]请参阅图1、图3、图4和图5，可调节胶量的硅胶原料高压注塑机台流道系统；
[0024]实施例二，包括A板1、嵌合槽3和流道板4，A板1的正面安装有注塑座202，注塑座
202的内部贯穿安装有调节螺丝203，嵌合槽3的内部贯穿A板1开设有调节孔301，流道板4的内部贯穿开设有调节孔301，流道板4的正面开设有注塑道402，注塑道402的底部贯穿流道板4开设有流道孔403，嵌合槽3能够为流道板4提供放置和移动空间，且嵌合槽3能够为通孔302提供开设空间，使塑胶可以通过通孔302流入注塑道402中，工作人员可以通过旋转调节螺丝203，使调节螺丝203在注塑座202的支撑下和调节孔301的螺纹配合下，带动流道板4和注塑道402根据实际情况的需要前后移动，通过流道板4与边槽401配合挤压通孔302，为塑胶提供阻力实现调节进胶量，使该装置可以根据工作人员的需要调节胶量，为工作人员提供便捷。
[0025]工作原理：在使用该可调节胶量的硅胶原料高压注塑机台流道系统前，应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用该装置时应先把流道板4嵌合安装在嵌合槽3中，旋转调节螺丝203固定流道板4，随后用M12螺栓从M12孔101处把该装置与模具相连接，再用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调节胶量的硅胶原料高压注塑机台流道系统，包括A板(1)和嵌合槽(3)，其特征在于：所述A板(1)的正面镶嵌安装有凸环(2)，所述A板(1)的背部开设有嵌合槽(3)，所述嵌合槽(3)的内部嵌合安装有流道板(4)；所述A板(1)的正面安装有注塑座(202)，所述注塑座(202)的内部贯穿安装有调节螺丝(203)，所述嵌合槽(3)的内部贯穿A板(1)开设有调节孔(301)，所述流道板(4)的内部贯穿开设有调节孔(301)，所述流道板(4)的正面开设有注塑道(402)，所述注塑道(402)的底部贯穿流道板(4)开设有流道孔(403)。2.根据权利要求1所述的可调节胶量的硅胶原料高压注塑机台流道系统，其特征在于：所述A板(1)的内部贯穿开设有M12孔(101)，A板(1)的内部贯穿开设有M16孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢军波，
申请(专利权)人：苏州守诚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：