一种注料可控的的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注料可控的的塑胶模具，包括支撑板一和支撑板二，所述支撑板一的下表面焊接有液压杆，所述液压杆的延伸端的末端焊接有上模板，所述上模板的下表面焊接有内设长方体空腔的上模体，所述支撑板一位于上模板正上方的位置开设有圆形孔一，且支撑板一的上表面固定有储料罐，且储料罐的下壁中部插接有放料管，且放料管穿过圆形孔一延伸至支撑板一的下方，所述支撑板一的下表面固定有计量泵，且计量泵的进料口与放料管连接，所述计量泵的出料口连接有注料管。本实用新型专利技术通过计量泵和搅拌轴能够调节注料的速度，配合放气管和冷凝管使注料过程均匀，成模过程更快速，避免气泡胶的产生，注胶塑料的质量更好。注胶塑料的质量更好。注胶塑料的质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种注料可控的的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，尤其涉及一种注料可控的的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，才能成为性能良好的塑料。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201921827443.2的专利，公开了一种快速出料型塑胶模具，包括主体和下模具，所述主体内侧焊接固定有冷却外箱体，且冷却外箱体内部贯穿设置有注料管，所述注料管下端通过键连接有注料嘴，所述冷却外箱体内壁焊接固定有上模具，所述下模具设置于上模具下端，所述下模具内侧开设有注料腔，且下模具下端设置有拆卸组件，所述冷却外箱体一侧设置有冷却出料组件，所述拆卸组件下端设置有升降杆。上述专利中的一种快速出料型塑胶模具存在以下不足：缺乏注料控制装置，在注料过程易出现因注料速度变化、原料不匀等问题造成的产品出现厚薄不均、内部含有气泡等质量问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注料可控的的塑胶模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注料可控的的塑胶模具，包括支撑板一和支撑板二，所述支撑板一的下表面焊接有液压杆，所述液压杆的延伸端的末端焊接有上模板，所述上模板的下表面焊接有内设长方体空腔的上模体，所述支撑板一位于上模板正上方的位置开设有圆形孔一，且支撑板一的上表面固定有储料罐，且储料罐的下壁中部插接有放料管，且放料管穿过圆形孔一延伸至支撑板一的下方，所述支撑板一的下表面固定有计量泵，且计量泵的进料口与放料管连接，所述计量泵的出料口连接有注料管，所述上模板环绕注料管设置有等距圆周分布的若干放气管，且上模板开设有进水管孔，进水管孔内设置有冷凝管。
[0007]进一步的，所述冷凝管的管路方向设置为环绕在放气管的外壁的螺旋圈状，且放气管的下端与上模体的下表面平齐，且放气管的下端设置有挡块，且挡块为透气性材料。
[0008]进一步的，所述支撑板二的下表面焊接有底板，且底板的上表面焊接有两个相同的支架，所述支架的上端焊接有下模体，且下模体的尺寸与上模体相适配，且下模体的上表面设置有下模板，且下模板的板面卡接有永磁铁。
[0009]进一步的，所述支架之间固定有支撑板三，且支撑板三的上表面固定有电磁铁。
[0010]进一步的，所述储料罐的上壁中部开设有圆形孔二，且储料罐的上壁外表面中部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌棒，且搅拌棒上设置有螺旋状的搅拌片，且储料罐的侧壁嵌装有加热电阻，且储料罐的侧壁安装有温度传感器。
[0011]进一步的，所述上模板的上表面位于放气管两侧的位置焊接有两个相同的挡板，且挡板的顶部焊接有弧顶，且弧顶的下壁中部焊接有转轴，且转轴远离弧顶的一端转动连接有风扇，且挡板开设有若干个等距的长方形孔,放气管排出的气体在弧顶的阻挡和风扇的分流下沿水平方向扩散并且迅速降温，防止温度较高的气体涌向计量泵，影响计量泵示数读取和操作。
[0012]进一步的，所述上模板的下表面靠近侧壁的位置焊接有若干个凸块，且下模体开设有与凸块相适配的凹槽,在上模体和下模体卡合时，凸块和凹槽相合，防止成模时上模体和下模体发生相对滑动影响产品质量。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置储料罐和计量泵的装置，当向注料管中通入原料时，能够通过调节计量泵的功率控制注料的速度，防止出现注料量过大或过小影响模具均匀程度的问题，配合设置的放气管和冷凝管，当注料结束后，高温的原料中的气体在挤压下从放气管排出，向冷凝管中通入冷凝水，通过热交换对上模体和放气管进行降温，促进原料的凝固和排出气体的冷却，使成模过程更快速，避免气泡胶的产生注胶塑料的质量更好。
[0015]2.通过设置永磁铁和电磁铁，在注料结束后接通电磁铁，通过磁铁同极相斥使下模板设置的永磁铁产生向上运动的趋势，从而挤压塑胶模，使脱模更方便。
[0016]3.通过设置搅拌棒和加热电阻的装置，由于塑胶原料的粘度较大，储存时容易发生凝固结块，通过设置搅拌棒能够对原料进行搅拌，螺旋杆状的搅拌棒在搅拌过程中能够将原料向下运送，有利于原料进入计量泵，加热电阻可以加热原料，同时温度传感器监控储料罐的温度，使原料维持在注膜前的高温状态。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种注料可控的的塑胶模具的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种注料可控的的塑胶模具的储料罐的剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种注料可控的的塑胶模具的弧顶的结构示意图。
[0020]图中：1
‑
上模体、2
‑
冷凝管、3
‑
上模板、4
‑
放气管、5
‑
液压杆、6
‑
支撑板一、7
‑
放料管、8
‑
储料罐、9
‑
驱动电机、10
‑
计量泵、11
‑
注料管、12
‑
支撑板二、13
‑
下模体、14
‑
永磁铁、15
‑
下模板、16
‑
电磁铁、17
‑
支撑板三、18
‑
支架、19
‑
加热电阻、20
‑
搅拌棒、21
‑
转轴、22
‑
弧顶、23
‑
风扇、24
‑
挡板、25
‑
挡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
‑
3，一种注料可控的的塑胶模具，包括支撑板一6和支撑板二12，支撑板一
6的下表面焊接有液压杆5，液压杆5的延伸端的末端焊接有上模板3，上模板3的下表面焊接有内设长方体空腔的上模体1，支撑板一6位于上模板3正上方的位置开设有圆形孔一，且支撑板一6的上表面固定有储料罐8，且储料罐8的下壁中部插接有放料管7，且放料管7穿过圆形孔一延伸至支撑板一6的下方，支撑板一6的下表面固定有计量泵10，且计量泵10的进料口与放料管7连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注料可控的的塑胶模具，包括支撑板一(6)和支撑板二(12)，所述支撑板一(6)的下表面焊接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的延伸端的末端焊接有上模板(3)，所述上模板(3)的下表面焊接有内设长方体空腔的上模体(1)，所述支撑板一(6)位于上模板(3)正上方的位置开设有圆形孔一，且支撑板一(6)的上表面固定有储料罐(8)，且储料罐(8)的下壁中部插接有放料管(7)，且放料管(7)穿过圆形孔一延伸至支撑板一(6)的下方，其特征在于，所述支撑板一(6)的下表面固定有计量泵(10)，且计量泵(10)的进料口与放料管(7)连接，所述计量泵(10)的出料口连接有注料管(11)，所述上模板(3)环绕注料管(11)设置有等距圆周分布的若干放气管(4)，且上模板(3)开设有进水管孔，进水管孔内设置有冷凝管(2)。2.根据权利要求1所述的一种注料可控的的塑胶模具，其特征在于，所述冷凝管(2)的管路方向设置为环绕在放气管(4)的外壁的螺旋圈状，且放气管(4)的下端与上模体(1)的下表面平齐，且放气管(4)的下端设置有挡块(25)，且挡块(25)为透气性材料。3.根据权利要求1所述的一种注料可控的的塑胶模具，其特征在于，所述支撑板二(12)的下表面焊接有底板，且底板的上表面焊接有两个相同的支架(18)，所述支架(18)的上端焊接有下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚宝刚，
申请(专利权)人：深圳市天兴恒达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：