一种高效注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效注塑模具，包括上模板、下模板、导柱、底板、垫块、顶针组件和直线驱动结构。上模板的上表面设有注塑口，上模板内部设有与注塑口连通的注塑通道，上模板的下表面具有内凹结构；下模板的上表面具有上凸结构；导柱穿过上模板和下模板；导柱下端固定于底板上；垫块位于底板与下模板之间；顶针组件位于垫块内，直线驱动结构固定于下模板的外壁上，直线驱动结构具有一直线伸缩端，直线伸缩端固定于上模板的外壁上。相比于现有技术，本实用新型专利技术能够提高注塑效率，简化注塑操作。

【技术实现步骤摘要】
一种高效注塑模具
本技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种高效注塑模具。
技术介绍
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的制一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品。通过将熔融的注塑材料注射至注塑模具中，使其在冷却过程中，形成符合于注塑模具的注塑件，可以高效、快速地实现复杂产品的制作。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确复尺寸的工具。授权公告号为CN208759940U的专利申请公开了一种注塑模具直顶斜抽脱模机构，通过人工提拉提手的方式实现开模与合模，其注塑效率较低。现有技术中，如何提高注塑效率一直是本领域存在的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效注塑模具，用以提高注塑效率，简化注塑操作。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术公开了一种高效注塑模具，包括：上模板，所述上模板的上表面设有注塑口，所述上模板内部设有与所述注塑口连通的注塑通道，所述上模板的下表面具有内凹结构；下模板，所述下模板的上表面具有上凸结构，所述上凸结构与所述内凹结构闭合后形成型腔，所述注塑通道与所述型腔连通；导柱，所述导柱穿过所述上模板和所述下模板；底板，所述导柱下端固定于所述底板上；垫块，所述垫块位于所述底板与所述下模板之间；顶针组件，所述顶针组件位于所述垫块内，所述顶针组件包括顶针，所述顶针能够向上穿过所述下模板；直线驱动结构，所述直线驱动结构固定于所述下模板的外壁上，所述直线驱动结构具有一直线伸缩端，所述直线伸缩端固定于所述上模板的外壁上。优选地，所述顶针组件包括第一液压缸、第一盘体和所述顶针，多个所述顶针的下端固定于所述盘体上表面，所述第一液压缸的活塞杆的伸缩端向上伸出并固定于所述盘体下表面，所述第一液压缸固定于所述底板上，所述下模板上设有与所述顶针对应的通孔。优选地，所述直线驱动结构包括第二液压缸和固定块，所述第二液压缸固定于所述下模板的外壁上，所述固定块固定于所述上模板的外壁上，所述第二液压缸的活塞杆的伸缩端向上伸出并与所述固定块固定连接。优选地，所述直线驱动结构还包括锁紧螺母，所述第二液压缸的活塞杆的伸缩端具有外螺纹，两个所述锁紧螺母螺纹连接于同一个所述第二液压缸的活塞杆的伸缩端，两个所述锁紧螺母分别与所述固定块的上表面和下表面相抵。优选地，还包括限位螺母，所述导柱的上端具有外螺纹，所述限位螺母螺纹连接于所述导柱的上端，所述限位螺母用以对所述上模板限位。优选地，所述上模板内设有第一冷却液流道，所述上模板的外表面设有与所述第一冷却液流道连通的上模板进口和上模板出口。优选地，所述上模板内设有第二冷却液流道，所述下模板的外表面设有与所述第二冷却液流道连通的下模板进口和下模板出口。优选地，还包括橡胶塞，所述橡胶塞用以安装于所述注塑口处。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术的高效注塑模具在使用时，通过注塑口进行注塑，通过直线驱动结构和顶针组件实现开模、合模以及脱模，操作简单方便，效率较高；通过第二液压缸控制上模板的动作，其承载能力较强，动作快速，能够提高注塑效率；通过设置第一冷却液流道和第二冷却液流道，加快熔融塑料的冷却成型过程，提高注塑成型效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例高效注塑模具的结构示意图；图2为顶针组件的结构示意图；附图标记说明：1.上模板；2.注塑口；3.下模板；4.导柱；5.底板；6.垫块；7.顶针；8.第一液压缸；9.第一盘体；10.第二液压缸；11.固定块；12.锁紧螺母；13.限位螺母；14.上模板进口；15.上模板出口；16.下模板进口；17.下模板出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种高效注塑模具，用以提高注塑效率，简化注塑操作。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1-2所示，本实施例提供一种高效注塑模具，包括上模板1、下模板3、导柱4、底板5、垫块6、顶针组件和直线驱动结构。其中，上模板1的上表面设有注塑口2，上模板1内部设有与注塑口2连通的注塑通道，通过注塑口2向模具内注入熔融塑料。上模板1的下表面具有内凹结构，下模板3的上表面具有上凸结构，上凸结构与内凹结构闭合后形成型腔，注塑通道与型腔连通，熔融塑料沿注塑通道进入型腔内，并在型腔内冷却成型。导柱4下端固定于底板5上，导柱4穿过上模板1和下模板3，用以对开模与合模过程进行导向。垫块6位于底板5与下模板3之间，用于在下模板3和底板5之间形成一个容置空间，该容置空间用于容纳顶针组件。顶针组件包括顶针7，顶针7能够向上穿过下模板3，使成型后的塑料结构脱模。直线驱动结构固定于下模板3的外壁上，直线驱动结构具有一直线伸缩端，直线伸缩端固定于上模板1的外壁上。直线驱动结构用以驱动上模板1沿导柱4上下运动，实现开模与合模的动作。本实施例的高效注塑模具在使用时，通过注塑口2进行注塑，通过直线驱动结构和顶针组件实现开模、合模以及脱模，操作简单方便，效率较高。本实施例中，顶针组件包括第一液压缸8、第一盘体9和顶针7，多个顶针7的下端固定于盘体上表面。当第一盘体9运动时，带动顶针7同步运动。第一液压缸8的活塞杆的伸缩端向上伸出并固定于盘体下表面，第一液压缸8固定于底板5上，通过第一液压缸8可带动顶针7上下动作。下模板3上设有与顶针7对应的通孔，顶针7向上运动时能够使成型件脱模。本实施例中，直线驱动结构包括第二液压缸10和固定块11，直线伸缩端即为固定块11，第二液压缸10固定于下模板3的外壁上，固定块11固定于上模板1的外壁上，第二液压缸10的活塞杆的伸缩端向上伸出并与固定块11固定连接。通过第二液压缸10控制上模板1的动作，其承载能力较强，动作快速，能够提高注塑效率。进一步的，本实施例中，直线驱动结构还包括锁紧螺母12，第二液压缸10的活塞杆的伸缩端具有外螺纹，两个锁紧螺母12螺纹连接于同一个第二液压缸10的活塞杆的伸缩端，两个锁紧螺母12分别与固定块11的上表面和下表面相抵。通过锁紧螺母12实现第二液压缸10与固定块11的可拆卸式连接，装拆方便，便于对模具进行维修保养。更进一步的，本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效注塑模具，其特征在于，包括：/n上模板，所述上模板的上表面设有注塑口，所述上模板内部设有与所述注塑口连通的注塑通道，所述上模板的下表面具有内凹结构；/n下模板，所述下模板的上表面具有上凸结构，所述上凸结构与所述内凹结构闭合后形成型腔，所述注塑通道与所述型腔连通；/n导柱，所述导柱穿过所述上模板和所述下模板；/n底板，所述导柱下端固定于所述底板上；/n垫块，所述垫块位于所述底板与所述下模板之间；/n顶针组件，所述顶针组件位于所述垫块内，所述顶针组件包括顶针，所述顶针能够向上穿过所述下模板；/n直线驱动结构，所述直线驱动结构固定于所述下模板的外壁上，所述直线驱动结构具有一直线伸缩端，所述直线伸缩端固定于所述上模板的外壁上；/n所述顶针组件包括第一液压缸、第一盘体和所述顶针，多个所述顶针的下端固定于所述盘体上表面，所述第一液压缸的活塞杆的伸缩端向上伸出并固定于所述盘体下表面，所述第一液压缸固定于所述底板上，所述下模板上设有与所述顶针对应的通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效注塑模具，其特征在于，包括：
上模板，所述上模板的上表面设有注塑口，所述上模板内部设有与所述注塑口连通的注塑通道，所述上模板的下表面具有内凹结构；
下模板，所述下模板的上表面具有上凸结构，所述上凸结构与所述内凹结构闭合后形成型腔，所述注塑通道与所述型腔连通；
导柱，所述导柱穿过所述上模板和所述下模板；
底板，所述导柱下端固定于所述底板上；
垫块，所述垫块位于所述底板与所述下模板之间；
顶针组件，所述顶针组件位于所述垫块内，所述顶针组件包括顶针，所述顶针能够向上穿过所述下模板；
直线驱动结构，所述直线驱动结构固定于所述下模板的外壁上，所述直线驱动结构具有一直线伸缩端，所述直线伸缩端固定于所述上模板的外壁上；
所述顶针组件包括第一液压缸、第一盘体和所述顶针，多个所述顶针的下端固定于所述盘体上表面，所述第一液压缸的活塞杆的伸缩端向上伸出并固定于所述盘体下表面，所述第一液压缸固定于所述底板上，所述下模板上设有与所述顶针对应的通孔。


2.根据权利要求1所述的高效注塑模具，其特征在于，所述直线驱动结构包括第二液压缸和固定块，所述第二液压缸固定于所述下模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵望，张德标，张跃飞，胡明华，赵志超，李汉，
申请(专利权)人：宁波跃飞模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33