一种高压密封圈制作模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压密封圈制作模具，包括塑型顶板和塑型底板，所述塑型顶板的顶部固定安装有模具固定板，所述塑型顶板的底部固定安装有铸件顶模，且所述塑型底板的顶部对应与铸件顶模的重合位置处固定安装有铸件底模，且所述塑型底板的底部固定安装有固定侧板，所述固定侧板固定安装在模具固定座的顶部，通过设计安装在塑型顶板上的铸件顶模，以及配合安装在塑型底板上的铸件底模，实现了对密封圈的多个同步浇铸，增加了装置的生产效率，且通过设计安装在塑型顶板和塑型底板上的散热机构，实现了对铸件顶模和铸件底模的快速散热处理，实现了对浇铸器件的快速冷却处理。

【技术实现步骤摘要】
一种高压密封圈制作模具
本技术属于高压密封圈模具
，具体涉及一种高压密封圈制作模具。
技术介绍
密封圈是用作转轴无压密封，密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。现有的高压密封圈制作模具在使用时，多是只能进行单个密封圈的浇铸，生产效率较低，同时一般在对高压密封圈进行脱模过程中，常会由于冷却不均匀，而导致脱模过程中对密封圈损坏，给使用者造成极大困扰，为此我们提出一种高压密封圈制作模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压密封圈制作模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有高压密封圈制作模具在使用时，生产效率较低，且不便对生产密封圈进行均匀快速散热的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高压密封圈制作模具，包括塑型顶板和塑型底板，所述塑型顶板的顶部固定安装有模具固定板，所述塑型顶板的底部固定安装有铸件顶模，且所述塑型底板的顶部对应与铸件顶模的重合位置处固定安装有铸件底模，且所述塑型底板的底部固定安装有固定侧板，所述固定侧板固定安装在模具固定座的顶部，所述塑型底板的底部固定安装有脱模装置，且所述塑型顶板和塑型底板上对应铸件顶模和铸件底模的位置处安装有散热机构。进一步地，所述脱模装置包括固定安装在模具固定座顶部的四个限位脱模杆，且所述塑型底板的底部开设有供限位脱模杆贯穿的孔位，且所述限位脱模杆的外侧套装固定有扩张弹簧，其中所述限位脱模杆贯穿安装在模具固定座上的面针板和顶针板。进一步地，所述模具固定座的顶部对称安装有四个固定导杆，且所述模具固定座上开设有供固定导杆贯穿的安装孔。进一步地，所述散热机构包括固定安装在塑型顶板上的冷凝管道，以及对称安装在塑型底板两侧的，且所述塑型底板的内侧对应铸件底模的底部位置处开设有散热腔体，且所述散热腔体的开口位置分别与冷却仓注水口固定连接，且所述冷凝管道的管部插设固定在铸件顶模的内侧，所述冷凝管道的注水端部与塑型顶板的侧壁固定连接。进一步地，所述塑型顶板的底部矩阵分布有四个限位安装杆，且所述塑型底板上开设有供限位安装杆插设的限位孔。进一步地，所述模具固定板的顶部中心位置处固定安装有浇铸口，且所述浇铸口的底部插设在铸件顶模的内侧。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：1、通过设计安装在塑型顶板上的铸件顶模，以及配合安装在塑型底板上的铸件底模，实现了对密封圈的多个同步浇铸，增加了装置的生产效率，且通过设计安装在塑型顶板和塑型底板上的散热机构，实现了对铸件顶模和铸件底模的快速散热处理，实现了对浇铸器件的快速冷却处理。2、通过设计安装在塑型底板底部的脱模机构，实现了对塑型顶板和塑型底板的快速推挤拆分，避免了传统脱模机构极易由于脱模受力不均匀导致铸件损坏的情况，增加了铸件模具的生产效率和生产质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的模具固定座、铸件顶模和铸件底膜组合结构示意图；图3为本技术的模具固定座、模具固定座和塑型底板组合结构示意图；图4为本技术的模具固定板和塑型顶板组合结构示意图；图5为本技术的模具固定座、模具固定座和塑型底板俯视结构示意图；图中：1、模具固定板；2、塑型顶板；3、塑型底板；4、固定侧板；5、模具固定座；6、面针板；7、顶针板；8、冷却仓注水口；9、浇铸口；10、冷凝管道；11、铸件顶模；12、铸件底模；13、限位脱模杆；14、扩张弹簧；15、固定导杆；16、限位安装杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-图5，本技术提出的一种技术方案：一种高压密封圈制作模具，包括塑型顶板2和塑型底板3，塑型顶板2的顶部固定安装有模具固定板1，塑型顶板2的底部固定安装有铸件顶模11，且塑型底板3的顶部对应与铸件顶模11的重合位置处固定安装有铸件底模12，且塑型底板3的底部固定安装有固定侧板4，固定侧板4固定安装在模具固定座5的顶部，塑型底板3的底部固定安装有脱模装置，且塑型顶板2和塑型底板3上对应铸件顶模11和铸件底模12的位置处安装有散热机构。本实施例中，进一步地，脱模装置包括固定安装在模具固定座5顶部的四个限位脱模杆13，且塑型底板3的底部开设有供限位脱模杆13贯穿的孔位，且限位脱模杆13的外侧套装固定有扩张弹簧14，其中限位脱模杆13贯穿安装在模具固定座5上的面针板6和顶针板7，模具固定座5的顶部对称安装有四个固定导杆15，且模具固定座5上开设有供固定导杆15贯穿的安装孔，通过设计安装在塑型底板3底部的脱模机构，实现了对塑型顶板2和塑型底板3的快速推挤拆分，避免了传统脱模机构极易由于脱模受力不均匀导致铸件损坏的情况，增加了铸件模具的生产效率和生产质量。本实施例中，进一步地，散热机构包括固定安装在塑型顶板2上的冷凝管道10，以及对称安装在塑型底板3两侧的冷却仓注水口8，且塑型底板3的内侧对应铸件底模12的底部位置处开设有散热腔体，且散热腔体的开口位置分别与冷却仓注水口8固定连接，且冷凝管道10的管部插设固定在铸件顶模11的内侧，冷凝管道10的注水端部与塑型顶板2的侧壁固定连接。本实施例中，进一步地，塑型顶板2的底部矩阵分布有四个限位安装杆16，且塑型底板3上开设有供限位安装杆16插设的限位孔，模具固定板1的顶部中心位置处固定安装有浇铸口9，且浇铸口9的底部插设在铸件顶模11的内侧。本技术的工作原理及使用流程：此类高压密封圈制作模具在需要对密封圈进行浇铸时，将浇铸液从模具固定板1顶部浇铸口9的位置注入，且浇铸液将移动到塑型顶板2上铸件顶模11的内侧，并在铸件底模12和铸件顶模11的贴合下，实现对密封圈的塑型处理，同时由于浇铸口9的底部置于铸件顶模11和铸件底模12上铸件槽的中心位置处，因而可实现两个密封圈的同步浇铸，且浇铸完成的密封圈仅需通过拉扯，即可便捷分离，增加装置的生产效率，同时需要对塑型顶板2和塑型底板3进行冷却时，则将冷却液从冷却仓注水口8和冷凝管道10的位置注入即可，实现对铸件顶模11和铸件底模12的贴合散热处理，实现对铸件的均匀散热冷却。根据上述工作过程可知：通过设计安装在塑型顶板2上的铸件顶模11，以及配合安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压密封圈制作模具，包括塑型顶板（2）和塑型底板（3），其特征在于：所述塑型顶板（2）的顶部固定安装有模具固定板（1），所述塑型顶板（2）的底部固定安装有铸件顶模（11），且所述塑型底板（3）的顶部对应与铸件顶模（11）的重合位置处固定安装有铸件底模（12），且所述塑型底板（3）的底部固定安装有固定侧板（4），所述固定侧板（4）固定安装在模具固定座（5）的顶部，所述塑型底板（3）的底部固定安装有脱模装置，且所述塑型顶板（2）和塑型底板（3）上对应铸件顶模（11）和铸件底模（12）的位置处安装有散热机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压密封圈制作模具，包括塑型顶板（2）和塑型底板（3），其特征在于：所述塑型顶板（2）的顶部固定安装有模具固定板（1），所述塑型顶板（2）的底部固定安装有铸件顶模（11），且所述塑型底板（3）的顶部对应与铸件顶模（11）的重合位置处固定安装有铸件底模（12），且所述塑型底板（3）的底部固定安装有固定侧板（4），所述固定侧板（4）固定安装在模具固定座（5）的顶部，所述塑型底板（3）的底部固定安装有脱模装置，且所述塑型顶板（2）和塑型底板（3）上对应铸件顶模（11）和铸件底模（12）的位置处安装有散热机构。


2.根据权利要求1所述的一种高压密封圈制作模具，其特征在于：所述脱模装置包括固定安装在模具固定座（5）顶部的四个限位脱模杆（13），且所述塑型底板（3）的底部开设有供限位脱模杆（13）贯穿的孔位，且所述限位脱模杆（13）的外侧套装固定有扩张弹簧（14），其中所述限位脱模杆（13）贯穿安装在模具固定座（5）上的面针板（6）和顶针板（7）。


3.根据权利要求1所述的一种高压密封圈制作模具，其特征在于：所述模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琛，王啸生，王建华，
申请(专利权)人：上海朗阀机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31