一种能够自动拆卸的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够自动拆卸的注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括底座，所述底座内部中心安装有驱动电机，且驱动电机顶部安装有伸缩柱，所述伸缩柱顶部连接有底板，且底板顶部四周固定支柱，所述支柱顶面固定有支撑板，且支撑板顶部安置有放置板。本实用新型专利技术中，通过在上模两侧安装轨道，轨道与支撑竖板上的电动滑轨连接，使得可通过使用控制器控制上模的高度位置，继而使得产品在成型完后可通过电动滑轨与轨道作用使上模向上滑动，继而使模具完成自动拆卸，从而可保证上模在进行拆卸时可笔直向上移动，避免人工拆卸时使上模与产品发生碰撞而导致产品质量不佳的现象，有效保障了产品的质量及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动拆卸的注塑模具
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种能够自动拆卸的注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有技术的存在以下问题：1、现有的注塑模具在完成注塑后不具备有自动拆卸脱模的功能，使得需人工进行脱模，影响产品质量及生产效率；2、且不具备有便于将产品取出的功能，使得需耗费较多时间，不利于工作效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的：1、现有的注塑模具在完成注塑后不具备有自动拆卸脱模的功能，使得需人工进行脱模，影响产品质量及生产效率；2、且不具备有便于将产品取出的功能，使得需耗费较多时间，不利于工作效率的问题，本技术提供了一种能够自动拆卸的注塑模具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够自动拆卸的注塑模具，包括底座，所述底座内部中心安装有驱动电机，且驱动电机顶部安装有伸缩柱，所述伸缩柱顶部连接有底板，且底板顶部四周固定支柱，所述支柱顶面固定有支撑板，且支撑板顶部安置有放置板，所述底座顶面两端固定安装有支撑竖板，且支撑竖板内侧安装有电动滑轨，所述电动滑轨内侧活动连接有轨道，且轨道内侧固定有上模，所述上模下方安装有下模，且下模顶面内部设有成型腔，所述支撑竖板外侧安装有控制器，所述底座一侧固定有支撑架，且支撑架顶部安装有电动推杆，所述电动推杆右侧安装有推板。优选的，所述上模通过轨道、电动滑轨与支撑竖板构成滑动结构，且支撑竖板与底座呈垂直状分布。优选的，所述放置板直径与成型腔直径一致，且放置板贯穿于成型腔内部。优选的，所述支撑板通过支柱、底板、伸缩柱与驱动电机构成升降结构，且支撑板大小大于底板大小。优选的，所述推板与电动推杆为活动连接，且推板高度与放置板高度一致。优选的，所述电动滑轨长度大于三组上模高度总和，且电动滑轨通过轨道与上模连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过在上模两侧安装轨道，轨道与支撑竖板上的电动滑轨连接，使得可通过使用控制器控制上模的高度位置，继而使得产品在成型完后可通过电动滑轨与轨道作用使上模向上滑动，继而使模具完成自动拆卸，从而可保证上模在进行拆卸时可笔直向上移动，避免人工拆卸时使上模与产品发生碰撞而导致产品质量不佳的现象，有效保障了产品的质量及生产效率。2、本技术中，通过在成型腔内设定支撑板，支撑板下方安装有伸缩杆、底板与驱动电机作用，在将放置板放于支撑板上后，所注塑成型后的产品则会位于放置板上，通过驱动电机与伸缩杆，可将支撑板上的放置板与成型后的产品向上推动，从而可完成产品自动脱模作业，而在支撑板与伸缩柱之间安装支柱与底板作用，可使得产品在上升的过程中可保持稳定，继而保证产品的质量。3、本技术中，通过在下模侧面安装电动推杆及推板作用，当产品底部的放置板已完全移动出成型腔位于下模顶面时，通过侧面的电动推杆作用，可将推板作用于放置板侧方，将放置板与产品一同推出下模顶面，继而完成自动脱模作业，而放置板的设定则避免推板因直接与产品接触而对产品造成损坏的现象，从而有效保障了产品的质量。附图说明图1为本技术中正面内部结构示意图；图2为本技术中侧面结构示意图；图3为本技术中A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、支撑竖板；3、电动滑轨；4、轨道；5、控制器；6、上模；7、下模；8、成型腔；9、伸缩柱；10、底板；11、支柱；12、支撑板；13、放置板；14、驱动电机；15、支撑架；16、电动推杆；17、推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种能够自动拆卸的注塑模具，包括底座1、支撑竖板2、电动滑轨3、轨道4、控制器5、上模6、下模7、成型腔8、伸缩柱9、底板10、支柱11、支撑板12、放置板13、驱动电机14、支撑架15、电动推杆16和推板17，底座1内部中心安装有驱动电机14，且驱动电机14顶部安装有伸缩柱9，伸缩柱9顶部连接有底板10，且底板10顶部四周固定支柱11，支柱11顶面固定有支撑板12，且支撑板12顶部安置有放置板13，底座1顶面两端固定安装有支撑竖板2，且支撑竖板2内侧安装有电动滑轨3，电动滑轨3内侧活动连接有轨道4，且轨道4内侧固定有上模6，上模6下方安装有下模7，且下模7顶面内部设有成型腔8，支撑竖板2外侧安装有控制器5，底座1一侧固定有支撑架15，且支撑架15顶部安装有电动推杆16，电动推杆16右侧安装有推板17。进一步的，上模6通过轨道4、电动滑轨3与支撑竖板2构成滑动结构，且支撑竖板2与底座1呈垂直状分布，通过其构成的活动结构作用，可便于上模6完成自动拆卸作业。进一步的，放置板13直径与成型腔8直径一致，且放置板13贯穿于成型腔8内部，通过设定放置板13作用，可避免推板17因直接与产品接触而对产品造成损坏的现象，从而有效保障了产品的质量。进一步的，支撑板12通过支柱11、底板10、伸缩柱9与驱动电机14构成升降结构，且支撑板12大小大于底板10大小，通过其构成的升降结构作业，可便于将成型后的产品向上推至下模7顶面，继而可完成自动脱模作业。进一步的，推板17与电动推杆16为活动连接，且推板17高度与放置板13高度一致，通过设定电动推杆16作用，可将推板17作用于放置板13侧方，将放置板13与产品一同推出下模7顶面，继而完成后续自动脱模作业。进一步的，电动滑轨3长度大于三组上模6高度总和，且电动滑轨3通过轨道4与上模6连接，通过设定较长的电动滑轨3作用，可便于将上模6上升至与下模7之间的距离大于成型腔8的高度，继而便于产品的脱模作业。工作原理：使用时，首先使用控制器5，通过电动滑轨3与轨道4作用可将上模6向下移动，使其与下模7进行合模，再进行注塑作业，当产品完成后，通过使用控制器5，使上模6沿着电动滑轨3向上移动至电动滑轨3上端，继而可使模具完成自动拆卸作业，随后放置板13上的产品通过驱动电机14及伸缩柱9作用可将其向上推动，由于放置板13底部设有支撑板12、支柱11与底板10，使得产品在上升的过程中可保持稳定，继而保证产品的质量，当产品底部的放置板13已完全移动出成型腔8位于下模7顶面时，通过侧面的电动推杆16作用，可将推板17作用于放置板13侧方，将放置板13与产品一同推出下模7顶面，继而完成自动脱模作业，而放置板13的设定则避免推板17因直接与产品接触而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够自动拆卸的注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内部中心安装有驱动电机（14），且驱动电机（14）顶部安装有伸缩柱（9），所述伸缩柱（9）顶部连接有底板（10），且底板（10）顶部四周固定支柱（11），所述支柱（11）顶面固定有支撑板（12），且支撑板（12）顶部安置有放置板（13），所述底座（1）顶面两端固定安装有支撑竖板（2），且支撑竖板（2）内侧安装有电动滑轨（3），所述电动滑轨（3）内侧活动连接有轨道（4），且轨道（4）内侧固定有上模（6），所述上模（6）下方安装有下模（7），且下模（7）顶面内部设有成型腔（8），所述支撑竖板（2）外侧安装有控制器（5），所述底座（1）一侧固定有支撑架（15），且支撑架（15）顶部安装有电动推杆（16），所述电动推杆（16）右侧安装有推板（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够自动拆卸的注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内部中心安装有驱动电机（14），且驱动电机（14）顶部安装有伸缩柱（9），所述伸缩柱（9）顶部连接有底板（10），且底板（10）顶部四周固定支柱（11），所述支柱（11）顶面固定有支撑板（12），且支撑板（12）顶部安置有放置板（13），所述底座（1）顶面两端固定安装有支撑竖板（2），且支撑竖板（2）内侧安装有电动滑轨（3），所述电动滑轨（3）内侧活动连接有轨道（4），且轨道（4）内侧固定有上模（6），所述上模（6）下方安装有下模（7），且下模（7）顶面内部设有成型腔（8），所述支撑竖板（2）外侧安装有控制器（5），所述底座（1）一侧固定有支撑架（15），且支撑架（15）顶部安装有电动推杆（16），所述电动推杆（16）右侧安装有推板（17）。


2.根据权利要求1所述的一种能够自动拆卸的注塑模具，其特征在于：所述上模（6）通过轨道（4）、电...

【专利技术属性】
技术研发人员：许鹏，
申请(专利权)人：东莞市腾捷模具实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44