一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具，包括底模，所述底模顶端边部通过圆杆滑动连接有顶模，所述底模底端一侧开设有槽口，所述底模底端位于槽口内部中部位置处焊接有固定板，所述固定板内壁边部等距转动连接有皮带轮，所述皮带轮外表面套接有皮带，所述皮带轮一端中部焊接有转轴，所述转轴外表面边部等距焊接有侧板，通过槽口、固定板、皮带轮、皮带、转轴、侧板、连接框和风扇，风扇运行时带动外界的气体进入到底模的槽口内部，从而利用转轴上的侧板对风扇吹出的气体进行导流，使得气体直接和底模底部之间进行接触，能够便于对底模进行散热，降低了底模的散热难度，进而降低了底模内部产品成型时所需要的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的；但是现有的注塑模具不便于散热，从而增加了注塑模具的散热难度，进而降低了注塑模具内部产品成型时所需要的时间，导致注塑模具成型效率低下。
技术实现思路
本技术提供一种注塑模具，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的注塑模具不便于散热，从而增加了注塑模具的散热难度，进而降低了注塑模具内部产品成型时所需要的时间，导致注塑模具成型效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具，包括底模，所述底模顶端边部通过圆杆滑动连接有顶模，所述底模底端一侧开设有槽口，所述底模底端位于槽口内部中部位置处焊接有固定板，所述固定板内壁边部等距转动连接有皮带轮，所述皮带轮外表面套接有皮带，所述皮带轮一端中部焊接有转轴，所述转轴外表面边部等距焊接有侧板，所述固定板一端中部焊接有连接框，所述连接框内壁中部等距安装有风扇；所述顶模顶端四角处均焊接有三角板，所述三角板顶端中部开设有滑槽，所述滑槽内壁一侧边部滑动连接有T型块，所述T型块顶端边部焊接有移动板，所述T型块一端边部转动连接有螺纹杆。优选的，所述T型块和滑槽的横截面为T型，所述T型块和移动板组合型横截面为L型，所述转轴和固定板之间转动连接。优选的，所述螺纹杆和三角板之间通过螺纹连接，所述三角板的横截面为L型，所述螺纹杆和T型块之间通过轴承连接。优选的，所述顶模顶端中部开设有注料口，所述注料口的形状为圆锥形。所述顶模顶端一侧焊接有圆柱，所述圆柱外表面转动连接有转动条，所述转动条两侧边部均焊接有刮板，所述刮板顶端中部开设有收集槽，所述圆柱外表面对应转动条顶端边部位置处套接有螺母。优选的，所述转动条和顶模之间通过螺母挤压固定，所述刮板的横截面为三角形。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过槽口、固定板、皮带轮、皮带、转轴、侧板、连接框和风扇，风扇运行时带动外界的气体进入到底模的槽口内部，从而利用转轴上的侧板对风扇吹出的气体进行导流，使得气体直接和底模底部之间进行接触，能够便于对底模进行散热，降低了底模的散热难度，进而降低了底模内部产品成型时所需要的时间。2、通过三角板、滑槽、移动板、T型块和螺纹杆，能够便于对顶模进行限位，进而便于顶模和底模的合模，降低了顶模和底模的合模难度，同时能够对顶模和底模在合模时进行限位，而且，能够使顶模和底模之间合模的更加稳定。3、通过圆柱、转动条、刮板、收集槽和螺母，能够便于对顶模顶部进行清理，降低了顶模顶部的清理难度，从而确保了顶模表面的整洁，而且能够对顶模的进料口进行堵塞，防止外界的灰尘进入到顶模内部。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术风扇的安装结构示意图；图3是本技术T型块的安装结构示意图；图4是本技术收集槽的开设结构示意图；图中标号：1、底模；2、顶模；3、槽口；4、固定板；5、皮带轮；6、皮带；7、转轴；8、侧板；9、连接框；10、风扇；11、三角板；12、滑槽；13、移动板；14、T型块；15、螺纹杆；16、圆柱；17、转动条；18、刮板；19、收集槽；20、螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种注塑模具，包括底模1，底模1顶端边部通过圆杆滑动连接有顶模2，顶模2顶端中部开设有注料口，注料口的形状为圆锥形，能够便于外界材料进入到顶模2内部，降低了材料进入到顶模2内部的难度，底模1底端一侧开设有槽口3，底模1底端位于槽口3内部中部位置处焊接有固定板4，固定板4内壁边部等距转动连接有皮带轮5，皮带轮5外表面套接有皮带6，皮带轮5一端中部焊接有转轴7，转轴7外表面边部等距焊接有侧板8，固定板4一端中部焊接有连接框9，连接框9内壁中部等距安装有风扇10；顶模2顶端四角处均焊接有三角板11，三角板11顶端中部开设有滑槽12，滑槽12内壁一侧边部滑动连接有T型块14，T型块14和滑槽12的横截面为T型，T型块14和移动板13组合型横截面为L型，转轴7和固定板4之间转动连接，能够便于T型块14的移动，降低了T型块14的移动难度，T型块14顶端边部焊接有移动板13，T型块14一端边部转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15和三角板11之间通过螺纹连接，三角板11的横截面为L型，螺纹杆15和T型块14之间通过轴承连接，能够便于螺纹杆15的转动，降低了螺纹杆15的转动难度。顶模2顶端一侧焊接有圆柱16，圆柱16外表面转动连接有转动条17，转动条17和顶模2之间通过螺母20挤压固定，刮板18的横截面为三角形，能够便于对顶模2顶部进行清理，降低了顶模2顶部的清理难度，转动条17两侧边部均焊接有刮板18，刮板18顶端中部开设有收集槽19，圆柱16外表面对应转动条17顶端边部位置处套接有螺母20。本技术的工作原理及使用流程：注塑模具在实际使用过程总，使用人员沿着圆柱16外表面转动转动条17，转动条17转动时带动刮板18转动，刮板18转动时将顶模2顶部进行清理，而利用刮板18将其清理后的灰收集在收集槽19内部，然后使用人员转动螺母20，利用螺母20将转动条17固定在顶模2一侧，接着使用人员将底模1和顶模2之间进行合模，能够便于对顶模2顶部进行清理，降低了顶模2顶部的清理难度，从而确保了顶模2表面的整洁，而且能够对顶模2的进料口进行堵塞，防止外界的灰尘进入到顶模2内部；而顶模2和底模1之间进行合模时，顶模2沿着三角板11内壁边部移动，而顶模2移动后沿着三角板11进入到底模1上，接着使用人员转动螺纹杆15，螺纹杆15转动时带动T型块14沿着滑槽12内部移动，从而带动移动板13进入到顶模2顶端四角处，能够便于对顶模2进行限位，进而便于顶模2和底模1的合模，降低了顶模2和底模1的合模难度，同时能够对顶模2和底模1在合模时进行限位，而且，能够使顶模2和底模1之间合模的更加稳定；最后，材料在底模1内部进行冷却，接着使用人员将风扇10连接电源并且开始运行，风扇10运行时带动气体沿着连接框9进入到固定板4内部，此时气流移动时吹拂到侧板8外表面，并且利用气流带动侧板8移动，侧板8移动时带动转轴7转动，从而改变气体的流向，而转轴7转动时带动皮带轮5转动，皮带轮5转动时带动皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，包括底模(1)，其特征在于：所述底模(1)顶端边部通过圆杆滑动连接有顶模(2)，所述底模(1)底端一侧开设有槽口(3)，所述底模(1)底端位于槽口(3)内部中部位置处焊接有固定板(4)，所述固定板(4)内壁边部等距转动连接有皮带轮(5)，所述皮带轮(5)外表面套接有皮带(6)，所述皮带轮(5)一端中部焊接有转轴(7)，所述转轴(7)外表面边部等距焊接有侧板(8)，所述固定板(4)一端中部焊接有连接框(9)，所述连接框(9)内壁中部等距安装有风扇(10)；/n所述顶模(2)顶端四角处均焊接有三角板(11)，所述三角板(11)顶端中部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内壁一侧边部滑动连接有T型块(14)，所述T型块(14)顶端边部焊接有移动板(13)，所述T型块(14)一端边部转动连接有螺纹杆(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括底模(1)，其特征在于：所述底模(1)顶端边部通过圆杆滑动连接有顶模(2)，所述底模(1)底端一侧开设有槽口(3)，所述底模(1)底端位于槽口(3)内部中部位置处焊接有固定板(4)，所述固定板(4)内壁边部等距转动连接有皮带轮(5)，所述皮带轮(5)外表面套接有皮带(6)，所述皮带轮(5)一端中部焊接有转轴(7)，所述转轴(7)外表面边部等距焊接有侧板(8)，所述固定板(4)一端中部焊接有连接框(9)，所述连接框(9)内壁中部等距安装有风扇(10)；
所述顶模(2)顶端四角处均焊接有三角板(11)，所述三角板(11)顶端中部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内壁一侧边部滑动连接有T型块(14)，所述T型块(14)顶端边部焊接有移动板(13)，所述T型块(14)一端边部转动连接有螺纹杆(15)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述T型块(14)和滑槽(12)的横截面为T型，所述T型块(14)和移动板(13)组合型横截...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，
申请(专利权)人：东莞市腾捷模具实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44