数控机床油管防护拖链制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控机床油管防护拖链，具有油管，所述油管呈横向的“U”字形结构，其主体位于机床底座和滑座外侧，油管上半段形成上油管，下半段形成下油管；所述油管的外部设有与其形状相吻合的拖链，所述拖链上位于上油管和下油管外部的部分分别通过两根链槽导向限位，所述两根链槽分别固定连接在机床底座和滑座外侧。这种数控机床油管防护拖链可以将油管主体设置在机床底座和滑座外部，油管可随滑座的移动而不会折损，有效保护油管自身结构的稳定性，油管的安装和拆卸比较方便，数控机床操作人员可以直观了解油管的情况，一旦油管出现损坏渗漏可以及时被发现，方便维修更换，保证机床润滑油路的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
数控机床油管防护拖链
本技术涉及数控机床加工领域，尤其涉及一种数控机床油管防护拖链。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主机和其他辅助装置，其中机床主机是数控机床的主体，包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件，它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。数控机床中滑座滑动配合在底座上，工作台安装在滑座上。为了保证滑座和底座之间的滑动效果，滑动配合在滑座和底座之间的滑块和导轨以及丝杆机构均需要润滑油进行润滑，这些需要润滑的部位都是通过油管进行润滑油的供给。但是，现有的数控机床润滑油油管都是设置在滑座和底座内侧，不便于安装和拆卸，且技术人员不能够直接观察到油管的状态，由于油管会随着滑座移动，一旦出现损坏渗漏，难以被及时发现。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够将油管主体安装在数控机床外部且具有一定防护功能的数控机床油管防护拖链。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种数控机床油管防护拖链，具有油管，所述油管一端与设置在机床底座内部的进油口连接，另一端与滑动配合在机床底座顶部滑座内的出油口连接，所述油管主体位于机床底座和滑座外侧，呈横向的“U”字形结构，其上半段形成上油管，下半段形成下油管，所述上油管和下油管上下平行；所述油管的外部设置有与其形状相吻合的拖链，所述拖链上位于上油管和下油管外部的部分分别通过两根上下平行且对称设置的链槽导向限位，所述两根链槽分别固定连接在机床底座和滑座外侧，拖链的两端分别固定连接在对应的链槽内。作为优选，所述链槽由若干结构相同的单元体左右连接组成；所述单元体为能够与磁铁相吸的金属单元体，其底部设置有开口向下的导向限位槽，顶部设置有背面与单元体背面上下齐平的固定板，所述固定板与单元体一体成型，固定板正面设置有前后相通的定位孔。作为优选，所述单元体左端位于导向限位槽上方的部位设置有向外延伸的插接头，右端位于导向限位槽上方的部位设置有插接孔，所述插接头能够与所述插接孔插接配合，左右连接在一起的若干单元体其导向限位槽相互连通，其中相邻的两个单元体之间通过对应的插接头和插接孔插接配合。作为优选，所述插接头顶面嵌入有磁铁片。作为优选，所述定位孔为长圆孔。作为优选，所述油管的外部套置有保护套。作为优选，所述保护套为弹簧套。与现有技术相比，本技术的有益之处是：这种数控机床油管防护拖链可以将油管主体设置在机床底座和滑座外部，油管可以随着滑座的移动而不会折损，方便油管随着滑座移动的同时能够有效保护油管自身结构的稳定性，油管的安装和拆卸比较方便，数控机床操作人员可以直观了解油管的情况，一旦油管出现损坏渗漏可以及时被发现，方便维修更换，保证机床润滑油路的正常运行。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术数控机床油管防护拖链立体结构示意图；图2是本技术数控机床油管防护拖链俯视结构示意图；图3是图2中A-A的结构剖视图；图4是本技术数控机床油管防护拖链中单元体结构示意图。图中：1、油管；11、上油管；12、下油管；2、保护套；3、拖链；4、链槽；41、单元体；42、固定板；43、定位孔；44、插接头；45、磁铁片；46、插接孔；47、导向限位槽。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：图1所示一种数控机床油管防护拖链，具有油管1，所述油管1一端与设置在机床底座内部的进油口连接，另一端与滑动配合在机床底座顶部滑座内的出油口连接，所述油管1主体位于机床底座和滑座外侧，呈横向的“U”字形结构，其上半段形成上油管11，下半段形成下油管12，所述上油管11和下油管12上下平行；所述油管1的外部设置有与其形状相吻合的拖链3，所述拖链3上位于上油管11和下油管12外部的部分分别通过两根上下平行且对称设置的链槽4导向限位，所述两根链槽4分别固定连接在机床底座和滑座外侧，拖链3的两端分别固定连接在对应的链槽4内。如图2至图4所示，为了方便不同长度的油管1使用，所述链槽4由若干结构相同的单元体41左右连接组成；所述单元体41为能够与磁铁相吸的金属单元体，其底部设置有开口向下的导向限位槽47，顶部设置有背面与单元体41背面上下齐平的固定板42，所述固定板42与单元体41一体成型，固定板42正面设置有前后相通的定位孔43。为了方便多个单元体41连接在一起，所述单元体41左端位于导向限位槽47上方的部位设置有向外延伸的插接头44，右端位于导向限位槽47上方的部位设置有插接孔46，所述插接头44能够与所述插接孔46插接配合，左右连接在一起的若干单元体41其导向限位槽47相互连通，其中相邻的两个单元体41之间通过对应的插接头44和插接孔46插接配合。为了保证相互连接在一起的单元体41稳定性，所述插接头44顶面嵌入有磁铁片45。为了能够将链槽4固定在机床底座和滑座的预定位置，所述定位孔43为长圆孔，便于定位孔43与机床底座和滑座上预设的螺纹孔对应。由于油管1多为橡胶材质，为了防止油管1随滑座移动时出现折损，所述油管1的外部套置有保护套2，通过保护套2对油管1的结构进行保护。为了在保证强度的同时使保护套2也具有一定的弹性，所述保护套2为弹簧套。其具体安装及实用方式如下：在油管1的外部套置有保护套2，油管1的两端延伸在保护套2的端部外侧，其端部进油口和出油口分别与机床底座内部的进油口和滑座内的出油口连接，油管1呈横向的“U”字形结构，其中油管1上设置有保护套2的部分位于机床底座和滑座的外侧，该部位外部套接有拖链3，所述机床底座和滑座外侧对应油管1的部位上下平行对称设置有两根链槽4，上下两根链槽4上的导向限位槽47上下对称，所述链槽4的长度根据油管1的长度决定，结合油管1的实际长度，选择相应数量的单元体41，将多个单元体41首尾通过插接配合的插接头44和插接孔46连接在一起，连接在一起的单元体41之间通过插接头44上的磁铁片45吸附固定；两根链槽4通过螺栓穿过与机床底座和滑座上定位螺孔对应的定位孔分别固定在机床底座和滑座上；所述拖链3上端部分位于滑座外侧链槽4的导向限位槽47内，拖链3下端部分位于机床底座外侧链槽4的导向限位槽47内，且拖链3的上下两端分别固定在对应的链槽4内，通过链槽4可以限定拖链3宽度方向的位置，保证了拖链3弯曲弧度的稳定性，防止油管1折断损坏，通过保护套2和拖链3可以便于油管1随滑座移动。这种数控机床油管防护拖链可以将油管主体设置在机床底座和滑座外部，油管可以随着滑座的移动而不会折损，方便油管随着滑座移动的同时能够有效保护油管自身结构的稳定性，油管的安装和拆卸比较方便，数控机床操作人员可以直观了解油管的情况，一旦油管出现损坏渗漏可以及时被发现，方便维修更换，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床油管防护拖链，具有油管（1），所述油管（1）一端与设置在机床底座内部的进油口连接，另一端与滑动配合在机床底座顶部滑座内的出油口连接，其特征在于：所述油管（1）主体位于机床底座和滑座外侧，呈横向的“U”字形结构，其上半段形成上油管（11），下半段形成下油管（12），所述上油管（11）和下油管（12）上下平行；所述油管（1）的外部设置有与其形状相吻合的拖链（3），所述拖链（3）上位于上油管（11）和下油管（12）外部的部分分别通过两根上下平行且对称设置的链槽（4）导向限位，所述两根链槽（4）分别固定连接在机床底座和滑座外侧，拖链（3）的两端分别固定连接在对应的链槽（4）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床油管防护拖链，具有油管（1），所述油管（1）一端与设置在机床底座内部的进油口连接，另一端与滑动配合在机床底座顶部滑座内的出油口连接，其特征在于：所述油管（1）主体位于机床底座和滑座外侧，呈横向的“U”字形结构，其上半段形成上油管（11），下半段形成下油管（12），所述上油管（11）和下油管（12）上下平行；所述油管（1）的外部设置有与其形状相吻合的拖链（3），所述拖链（3）上位于上油管（11）和下油管（12）外部的部分分别通过两根上下平行且对称设置的链槽（4）导向限位，所述两根链槽（4）分别固定连接在机床底座和滑座外侧，拖链（3）的两端分别固定连接在对应的链槽（4）内。


2.根据权利要求1所述的数控机床油管防护拖链，其特征在于：所述链槽（4）由若干结构相同的单元体（41）左右连接组成；所述单元体（41）为能够与磁铁相吸的金属单元体，其底部设置有开口向下的导向限位槽（47），顶部设置有背面与单元体（41）背面上下齐平的固定板（42），所述固定板（42）与单元体（41）一体成型，固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光阳，刘林，
申请(专利权)人：大侨机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32