数控机床切削废屑转运小车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控机床切削废屑转运小车，具有顶面水平的底座，所述底座底部设置有滚轮，顶部设置有料斗，所述料斗底部靠近前端的部位与所述底座可翻转连接，料斗中心设置有顶部开口的收料腔，后端设置有内凹的卡接口，所述底座顶面位于卡接口内的部位设置有踏板，所述踏板后端与所述底座活动连接，前端斜向向上，踏板顶面靠近前端的部位设置有与其一体成型的直角卡头，所述卡接口左右两侧对应踏板顶部直角卡头左右两端的部位对称设置有两块与所述直角卡头卡接配合的直角卡块。这种数控机床切削废屑转运小车结构简单，通过可以翻转的料斗可以方便收料腔内切削废屑的倾倒工作，提高了切削废屑的清理效率，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
数控机床切削废屑转运小车


[0001]本技术涉及数控机床加工领域，尤其涉及一种数控机床切削废屑转运小车。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床工作时刀具与工件之间因切削会产生大量的热量及切削废渣，其中切削废渣会自动落入机床底部的废料箱内，而刀具与工件之间加工时会不断通过冷却液进行冷却，保证工件的切削效果和刀具的稳定性。
[0003]数控机床加工时会产生大量的切屑废屑，这些切削废屑通过废屑输送机构及时排出机床。为了方便切削废屑的收集处理，目前都是通过在废屑输送机构的排出口加设废屑收集小车，这种废屑收集小车主要由开口向上的收料漏斗和加装在收料漏斗底部的滚轮组成，收料漏斗不方便倾覆，因此，在清理废屑收集小车内的切削废屑时耗时耗力。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够方便切削废屑清理的数控机床切削废屑转运小车。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种数控机床切削废屑转运小车，具有顶面水平的底座，所述底座底部设置有滚轮，顶部设置有料斗，所述料斗底部靠近前端的部位与所述底座可翻转连接，料斗中心设置有顶部开口的收料腔，后端设置有内凹的卡接口，所述底座顶面位于卡接口内的部位设置有踏板，所述踏板后端与所述底座活动连接，前端斜向向上，踏板顶面靠近前端的部位设置有与其一体成型的直角卡头，所述卡接口左右两侧对应踏板顶部直角卡头左右两端的部位对称设置有两块与所述直角卡头卡接配合的直角卡块。
[0006]进一步地，所述踏板底部靠近前端的部位设置有导柱，所述导柱外部套置有弹簧，所述弹簧的顶部和底部分别与踏板的底部和底座的顶部相抵触；所述底座上对应导柱末端的部位设置有上下连通的导孔，所述导柱的末端穿设在所述导孔内，其与所述导孔间隙配合。
[0007]进一步地，所述导柱的末端穿过导孔并延伸在踏板的底部下方，导柱上延伸在踏板底部下方的部位设置有限位块，所述限位块与所述导柱螺纹配合。
[0008]进一步地，所述导柱与所述踏板之间铰接连接。
[0009]进一步地，所述收料腔内靠近底部的位置设置有滤板，所述滤板底部阵列有若干用于架空滤板的支撑杆。
[0010]进一步地，所述支撑杆与所述滤板之间螺纹连接。
[0011]进一步地，所述料斗与所述底座之间通过铰链活动连接，所述踏板与所述底座之间通过销轴活动连接。
[0012]进一步地，所述料斗一侧靠近底部的位置设置有与所述收料腔内外连通的泄水
孔，所述泄水孔内设置有与其插接配合的堵头。
[0013]进一步地，所述料斗后端靠近顶部的位置固定设置有把手。
[0014]进一步地，所述料斗前端向外倾斜设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益之处是：这种数控机床切削废屑转运小车结构简单，通过可以翻转的料斗可以方便收料腔内切削废屑的倾倒工作，提高了切削废屑的清理效率，省时省力。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术数控机床切削废屑转运小车立体结构示意图；
[0018]图2是本技术数控机床切削废屑转运小车侧面结构示意图；
[0019]图3是本技术数控机床切削废屑转运小车后端结构示意图；
[0020]图4是本技术数控机床切削废屑转运小车俯视结构示意图；
[0021]图5是图4中A
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A的结构剖视图；
[0022]图6是图5中B的结构放大图。
[0023]图中：1、底座；11、滚轮；12、铰链；13、导孔；2、料斗；21、收料腔；22、卡接口；23、直角卡块；24、泄水孔；3、把手；4、踏板；41、直角卡头；42、导柱；43、限位块；44、弹簧；45、销轴；5、滤板；51、支撑杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0025]图1
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5所示一种数控机床切削废屑转运小车，具有顶面水平的底座1，所述底座1底部设置有滚轮11，顶部设置有料斗2，所述料斗2底部靠近前端的部位与所述底座1可翻转连接，料斗2中心设置有顶部开口的收料腔21，后端设置有内凹的卡接口22，所述底座1顶面位于卡接口22内的部位设置有踏板4，所述踏板4后端与所述底座1活动连接，前端斜向向上，踏板4顶面靠近前端的部位设置有与其一体成型的直角卡头41，所述卡接口22左右两侧对应踏板4顶部直角卡头41左右两端的部位对称设置有两块与所述直角卡头41卡接配合的直角卡块23。
[0026]如图6所示，为了保证踏板4不受外力的情况下一直处于斜向状态，所述踏板4底部靠近前端的部位设置有导柱42，所述导柱42外部套置有弹簧44，所述弹簧44的顶部和底部分别与踏板4的底部和底座1的顶部相抵触；所述底座1上对应导柱42末端的部位设置有上下连通的导孔13，所述导柱42的末端穿设在所述导孔13内，其与所述导孔13间隙配合。
[0027]为了保证导柱42位置的稳定性，所述导柱42的末端穿过导孔13并延伸在踏板4的底部下方，导柱42上延伸在踏板4底部下方的部位设置有限位块43，所述限位块43与所述导柱42螺纹配合。
[0028]为了方便导柱42活动，所述导柱42与所述踏板4之间铰接连接。
[0029]为了能够过滤掉收料腔21内切削废屑中残留的切削废液，所述收料腔21内靠近底部的位置设置有滤板5，所述滤板5底部阵列有若干用于架空滤板5的支撑杆51。
[0030]为了方便拆卸，同时便于安装不同高度的支撑杆51，所述支撑杆51与所述滤板5之
间螺纹连接。
[0031]为了方便踏板4相对于底座1进行摆动，所述料斗2与所述底座1之间通过铰链12活动连接，所述踏板4与所述底座1之间通过销轴45活动连接。
[0032]为了便于收料腔21内的切屑废液排出，所述料斗2一侧靠近底部的位置设置有与所述收料腔21内外连通的泄水孔24，所述泄水孔24内设置有与其插接配合的堵头。
[0033]为了方便小车推动移动，所述料斗2后端靠近顶部的位置固定设置有把手3。
[0034]为了方便收料腔21内的切削废屑清理，所述料斗2前端向外倾斜设置。
[0035]使用时，通过收料腔21收集从废屑输送机构上输出的切削废屑，集满后推动把手，通过滚轮11驱动小车进行移动，清理料斗2时，用脚踩住踏板4并向下作用，踏板4顶部的直角卡头41与直角卡块23分开，然后通过把手3向上翻转料斗2，翻转料斗2的同时松开踏板4，踏板4在弹簧44的作用下向上复位，料斗2通过铰链12作相对于底座1的翻转运动，翻转料斗2时，位于收料腔21内的切削废屑被倾倒出来，切屑废屑清理结束后向下翻转料斗2，待料斗2上卡接口22内的直角卡块23与卡住直角卡头41后即完成料斗2的复位动作；料斗2收集切屑废屑时，可以通过泄水孔24将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床切削废屑转运小车，其特征在于：具有顶面水平的底座（1），所述底座（1）底部设置有滚轮（11），顶部设置有料斗（2），所述料斗（2）底部靠近前端的部位与所述底座（1）可翻转连接，料斗（2）中心设置有顶部开口的收料腔（21），后端设置有内凹的卡接口（22），所述底座（1）顶面位于卡接口（22）内的部位设置有踏板（4），所述踏板（4）后端与所述底座（1）活动连接，前端斜向向上，踏板（4）顶面靠近前端的部位设置有与其一体成型的直角卡头（41），所述卡接口（22）左右两侧对应踏板（4）顶部直角卡头（41）左右两端的部位对称设置有两块与所述直角卡头（41）卡接配合的直角卡块（23）。2.根据权利要求1所述的数控机床切削废屑转运小车，其特征在于：所述踏板（4）底部靠近前端的部位设置有导柱（42），所述导柱（42）外部套置有弹簧（44），所述弹簧（44）的顶部和底部分别与踏板（4）的底部和底座（1）的顶部相抵触；所述底座（1）上对应导柱（42）末端的部位设置有上下连通的导孔（13），所述导柱（42）的末端穿设在所述导孔（13）内，其与所述导孔（13）间隙配合。3.根据权利要求2所述的数控机床切削废屑转运小车，其特征在于：所述导柱（42）的末端穿过导孔（13）并延伸在踏板（4）的底部下方，导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光阳，
申请(专利权)人：大侨机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：