【技术实现步骤摘要】
数控机床冷却废液收集过滤箱
本技术涉及数控机床加工领域,尤其涉及一种数控机床冷却废液收集过滤箱。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床工作时刀具与工件之间因切削会产生大量的热量及切削废渣,其中切削废渣会自动落入机床底部的废料箱内,而刀具与工件之间产生的热量不及时消去的话很容易引起崩刀,为了保证刀具加工切割的稳定性,在切削加工时,需要不停对刀具进行冷却。目前,机床刀具的冷却多是采用冷却液水冷方式进行;刀具在加工工件时需要不断对其进行喷射冷却,因此,在机加工过程中,刀具对对冷却液的需求量非常大。为了降低冷却液的使用成本,现有数控机床上使用的冷却液都是循环使用的;冷却液对刀具冷却后形成的冷却废液通过机床底座上的废液通道流入设置在机床底座下方的废液收集箱中。由于冷却液在冷却刀具过程中会携带一部分切削废渣流入废液收集箱中,为了便于废液收集箱中的冷却废液再次利用,需要对冷却废液中的切削废渣过滤分离。现有的数控机床废液收集箱中大多都设置有过滤网,从机床底座废液通道流入废液收集箱内的冷却废液通过废液收集箱内的过滤网进行过滤,可以有效滤出切削废渣;为了保证切削废液的过滤效率,过滤网上滤出的切削废渣需要人工及时连同过滤网一起取出清理。但是对于一些体积较大的数控机床,其配套的废液收集箱体积也比较大,通过废液收集箱过滤网过滤出的切削废渣,需要多人配合将过滤网取出进行切削废渣清理,操作起来非常不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是,提供一种能够有效过 ...
【技术保护点】
1.一种数控机床冷却废液收集过滤箱,具有呈矩形结构的箱体(1),所述箱体(1)内设置有顶部呈矩形开口的集液腔(11),箱体(1)外侧正面设置有与所述集液腔(11)相通的排液口(12),其特征在于:所述集液腔(11)内左右并列设置有集渣箱(3)和滤渣板(2),所述集渣箱(3)内设置有顶部开口的集渣腔(31),集渣腔(31)底部及侧面设置有与所述集渣箱(3)外部相通的滤水孔;所述集渣箱(3)上正对滤渣板(2)左端的一侧设置有与所述滤渣板(2)前后宽度吻合的衔接口(33),集渣腔(31)内位于衔接口(33)的上方部位纵向设置有端面呈圆形结构的连杆(6);所述滤渣板(2)内设置有顶部开口的滤渣腔(21),所述滤渣腔(21)底部及侧面设置有与所述滤渣板(2)外部相通的滤渣孔,所述滤渣腔(21)左端设置有与所述滤渣腔(21)相通的排渣口(22),所述排渣口(22)对应集渣箱(3)上的衔接口(33),所述滤渣板(2)的左端通过连杆(6)活动架设在所述衔接口(33)上方,滤渣板(2)右端中心靠近滤渣腔(21)底面的位置设置有内外连通的插孔(25),所述插孔(25)内插接有能够支撑滤渣板(2)在集液腔( ...
【技术特征摘要】
1.一种数控机床冷却废液收集过滤箱,具有呈矩形结构的箱体(1),所述箱体(1)内设置有顶部呈矩形开口的集液腔(11),箱体(1)外侧正面设置有与所述集液腔(11)相通的排液口(12),其特征在于:所述集液腔(11)内左右并列设置有集渣箱(3)和滤渣板(2),所述集渣箱(3)内设置有顶部开口的集渣腔(31),集渣腔(31)底部及侧面设置有与所述集渣箱(3)外部相通的滤水孔;所述集渣箱(3)上正对滤渣板(2)左端的一侧设置有与所述滤渣板(2)前后宽度吻合的衔接口(33),集渣腔(31)内位于衔接口(33)的上方部位纵向设置有端面呈圆形结构的连杆(6);所述滤渣板(2)内设置有顶部开口的滤渣腔(21),所述滤渣腔(21)底部及侧面设置有与所述滤渣板(2)外部相通的滤渣孔,所述滤渣腔(21)左端设置有与所述滤渣腔(21)相通的排渣口(22),所述排渣口(22)对应集渣箱(3)上的衔接口(33),所述滤渣板(2)的左端通过连杆(6)活动架设在所述衔接口(33)上方,滤渣板(2)右端中心靠近滤渣腔(21)底面的位置设置有内外连通的插孔(25),所述插孔(25)内插接有能够支撑滤渣板(2)在集液腔(11)内保持顶面水平的支撑装置(4)。
2.根据权利要求1所述的数控机床冷却废液收集过滤箱,其特征在于:所述滤渣板(2)前后两个竖向侧面左端靠近顶部的位置向左侧凸起,该凸起底部设置有开口朝下的半圆形卡接口(24),所述卡接口(24)与所述连杆(6)卡接配合,所述滤渣板(2)的左端通过卡接配合的卡接口(24)和连杆(6)活动架设在集渣箱(3)的衔接口(33)上方。
3.根据权利要求1所述的数控机床冷却废液收集过滤箱,其特征在于:所述集渣箱(3)前后两端靠近顶部的位置均设置有限位块(34),两块限位块(34)前后对称,放置在...
【专利技术属性】
技术研发人员:李光阳,李泽金,
申请(专利权)人:大侨机械江苏有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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