本实用新型专利技术涉及一种数控机床电动加油壶防溢油装置，包括接油盘和用于接油盘定位的挂钩；所述接油盘顶部设置有集油腔，正面中心设置有挂板，所述挂板与所述挂钩卡接配合；所述接油盘底面靠近背面的部位设置有挂架；所述挂架包括横向设置的连杆，连杆左右两端对称设置有左支架和右支架，所述左支架上设置有能够左右活动的左夹板，右支架上设置有右夹板；所述接油盘底面靠近后端的部位设置有开口向下的卡槽，所述连杆的左右长度长于卡槽的左右长度，卡槽套接在连杆外部。这种数控机床电动加油壶防溢油装置结构简单，通过安装在电动加油壶正下方的接油盘可以汇接从加油壶中溢出或漏出的润滑油，方便集中清理，提高了数控机床使用的安全性。使用的安全性。使用的安全性。
【技术实现步骤摘要】
数控机床电动加油壶防溢油装置
[0001]本技术涉及数控机床加工领域，尤其涉及一种数控机床电动加油壶防溢油装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。其中机床主体是数控机床的重要机械组成，包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。
[0003]为了保证数控机床的正常运行，机床主体内的各个组成部件需要经常通过润滑油润滑保养，而目前数控机床机床主体中机械部件间的润滑是通过油泵和与油泵连接的电动加油壶机进行的，油泵将润滑油抽送到电动加油壶内，再由电动加油壶自动分流给各个润滑油路。现有的电动加油壶都是塑料材质，长时间实用容易出现老化开裂以及溢油等漏油风险，由于电动加油壶大多安装在数控机床的中高位置，润滑油液从电动加油壶中溢出或漏出后会渗入各部件，具有一定的安全隐患，且清理也比较麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够便于数控机床电动加油壶溢油漏油汇接的数控机床电动加油壶防溢油装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种数控机床电动加油壶防溢油装置，包括接油盘和用于接油盘定位的挂钩；所述接油盘顶部设置有开口向上的集油腔，正面中心设置有能够上下翻转活动的挂板，所述挂板与所述挂钩卡接配合；所述接油盘底面靠近背面的部位设置有挂架，所述挂架能够夹紧固定在电动加油壶上，接油盘可以相对于所述挂架进行上下翻转活动。
[0006]进一步地，所述挂架包括横向设置的连杆，连杆左右两端对称设置有竖向向上的左支架和右支架，所述左支架上对应右支架的一侧设置有能够左右活动的左夹板，右支架上对应左支架的一侧固定设置有右夹板，所述左夹板和右夹板左右对应；所述接油盘底面靠近后端的部位设置有开口向下的卡槽，所述连杆的左右长度长于卡槽的左右长度，卡槽套接在连杆外部。
[0007]进一步地，所述左夹板上对应左支架的一端中心设置有螺杆调节杆，所述左支架上设置有左右连通且与所述螺杆调节杆螺纹配合的螺纹连接孔，所述螺杆调节杆旋接在所述螺纹连接孔内。
[0008]进一步地，所述螺杆调节杆与所述左夹板通过轴承活动连接，螺杆调节杆上介于左支架和左夹板之间的部位外部套置有弹簧。
[0009]进一步地，所述连杆为圆杆，所述卡槽为倒“U”型槽。
[0010]进一步地，所述挂板通过铰链与所述接油盘活动连接。
[0011]进一步地，所述挂钩由挂接凸块和粘胶板组成；所述挂接凸块固定设置在粘胶板的正面中心，所述粘胶板背面设置有粘胶层，粘胶板通过粘胶层可以粘附在电动加油壶上；所述挂板上设置有能够与所述挂接凸块卡接配和的卡接槽。
[0012]进一步地，所述接油盘正面靠近底部的中心位置设置有与所述集油腔内外连通的放油嘴，所述放油嘴上设置有堵头。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益之处是：这种数控机床电动加油壶防溢油装置结构简单，通过安装在电动加油壶正下方的接油盘可以汇接从加油壶中溢出或漏出的润滑油，方便集中清理，提高了数控机床使用的安全性。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术数控机床电动加油壶防溢油装置立体结构示意图；
[0016]图2是本技术数控机床电动加油壶防溢油装置俯视结构示意图；
[0017]图3是图2中A
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A的结构剖视图；
[0018]图4是图2中B
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B的结构剖视图。
[0019]图中：1、接油盘；11、集油腔；12、挂板；13、放油嘴；14、卡槽；2、挂钩；21、挂接凸块；22、粘胶板；3、挂架；31、右支架；311、右夹板；32、左支架；321、左夹板；322、螺杆调节杆；323、弹簧；33、连杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0021]图1和图2所示一种数控机床电动加油壶防溢油装置，包括接油盘1和用于接油盘1定位的挂钩2；所述接油盘1顶部设置有开口向上的集油腔11，正面中心设置有能够上下翻转活动的挂板12，所述挂板12与所述挂钩2卡接配合；所述接油盘1底面靠近背面的部位设置有挂架3，所述挂架3能够夹紧固定在电动加油壶上，接油盘1可以相对于所述挂架3进行上下翻转活动。
[0022]如图3和图4所示，所述挂架3包括横向设置的连杆33，连杆33左右两端对称设置有竖向向上的左支架32和右支架31，所述左支架32上对应右支架31的一侧设置有能够左右活动的左夹板321，右支架31上对应左支架32的一侧固定设置有右夹板311，所述左夹板321和右夹板311左右对应；所述接油盘1底面靠近后端的部位设置有开口向下的卡槽14，所述连杆33的左右长度长于卡槽14的左右长度，卡槽14套接在连杆33外部。
[0023]为了便于左夹板321在左支架32上能够左右调节，所述左夹板321上对应左支架32的一端中心设置有螺杆调节杆322，所述左支架32上设置有左右连通且与所述螺杆调节杆322螺纹配合的螺纹连接孔，所述螺杆调节杆322旋接在所述螺纹连接孔内。
[0024]为了防止左夹板321干涉螺杆调节杆322的转动，所述螺杆调节杆322与所述左夹板321通过轴承活动连接，螺杆调节杆322上介于左支架32和左夹板321之间的部位外部套置有弹簧323。
[0025]为了使接油盘1在连杆33上可以上下翻转活动，所述连杆33为圆杆，所述卡槽14为倒“U”型槽。
[0026]为了便于挂板12在接油盘1上翻转活动，所述挂板12通过铰链与所述接油盘1活动连接。
[0027]为了方便挂钩2固定在电动加油壶上，所述挂钩2由挂接凸块21和粘胶板22组成；所述挂接凸块21固定设置在粘胶板22的正面中心，所述粘胶板22背面设置有粘胶层，粘胶板22通过粘胶层可以粘附在电动加油壶上；所述挂板12上设置有能够与所述挂接凸块21卡接配和的卡接槽。
[0028]为了方便在不拆卸接油盘1的情况下将集油腔11内的润滑油液排出，所述接油盘1正面靠近底部的中心位置设置有与所述集油腔11内外连通的放油嘴13，所述放油嘴13上设置有堵头。
[0029]使用时，将左夹板321和右夹板311分别套置在电动加油壶的两侧，然后转动螺杆调节杆322，缩小左夹板321和右夹板311之间的间距，使左夹板321和右夹板311夹紧固定在电动加油壶上，左夹板321和右夹板311的端面设置有防滑垫；左夹板321和右夹板311与电动加油壶固定后保证连杆33处于水平状态，然后将接油盘1通过卡槽14卡接在连杆33上，将挂钩2通过粘胶板22贴附在电动加油壶的正面中心处，保证接油盘1处于水平位置时其正面的刮板12能够与挂钩2配合在一起；挂钩2安装好有将挂板12上翻，使挂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床电动加油壶防溢油装置，其特征在于：包括接油盘（1）和用于接油盘（1）定位的挂钩（2）；所述接油盘（1）顶部设置有开口向上的集油腔（11），正面中心设置有能够上下翻转活动的挂板（12），所述挂板（12）与所述挂钩（2）卡接配合；所述接油盘（1）底面靠近背面的部位设置有挂架（3），所述挂架（3）能够夹紧固定在电动加油壶上，接油盘（1）可以相对于所述挂架（3）进行上下翻转活动。2.根据权利要求1所述的数控机床电动加油壶防溢油装置，其特征在于：所述挂架（3）包括横向设置的连杆（33），连杆（33）左右两端对称设置有竖向向上的左支架（32）和右支架（31），所述左支架（32）上对应右支架（31）的一侧设置有能够左右活动的左夹板（321），右支架（31）上对应左支架（32）的一侧固定设置有右夹板（311），所述左夹板（321）和右夹板（311）左右对应；所述接油盘（1）底面靠近后端的部位设置有开口向下的卡槽（14），所述连杆（33）的左右长度长于卡槽（14）的左右长度，卡槽（14）套接在连杆（33）外部。3.根据权利要求2所述的数控机床电动加油壶防溢油装置，其特征在于：所述左夹板（321）上对应左支架（32）的一端中心设置有螺杆调节杆（322），所述左支架（32）上设置有左右...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光阳，
申请(专利权)人：大侨机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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