一种冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种冲压模具，包括底架，所述底架上设置有支板，所述支板上设置有下模具，支板上设置有机架，机架上端设置有液压泵和液压油箱，液压泵贯穿机架垂直设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端设置有连接块，连接块的下表面设置有活动块，活动块下表面设置有与下模具相对应的上模具，活动块边角贯穿设有定位柱且所述定位柱延伸至所述支板内，活动块与定位柱滑动连接，所述定位柱上设置有伸缩弹簧，所述支板一侧设置有出料口，支板一侧设置有气泵，所述气泵的出气口设有连接管，支板的一侧表面设置有U型卡块，U型卡块的上表面设置有鹅颈管。本发明专利技术结构简单、操作简单，易于推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具


[0001]本专利技术涉及冲压装置领域，具体地，涉及一种冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]但是现有技术中的冲压模具结构复杂，不易维修，而且冲压过程产生的废料无法及时清理，不仅造成资源浪费，而且增大了清理难度，且上模具不易拆卸维修，且，冲压模具在使用前最好先对冲压模具进行预热，否则冲压模具和待加工的产品之间的温差大，会导致产品内外层温度梯度增大,形成热应力,使产品表面龟裂,甚至开裂。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供以下的技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种冲压模具，
[0006]包括底架，所述底架上设置有支板，所述支板上设置有下模具，所述支板上设置有机架，所述机架上端设置有液压泵和液压油箱，所述液压泵贯穿机架垂直设有液压伸缩杆，所述液压泵的液压输入端通过导管与液压油箱的输出端相连，液压泵的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆的输入端相连，所述液压伸缩杆的伸缩端设置有连接块，所述连接块上端开设有方槽，所述液压伸缩杆的下端插接在方槽的内部，所述方槽两个相对的内侧壁均开设有限位槽，所述液压伸缩杆的下端内部开设有空腔，所述空腔的内部设有与所述限位槽相对应的限位机构，
[0007]所述连接块的下表面设置有活动块，所述活动块下表面设置有与下模具相对应的上模具，
[0008]所述上模具与所述下模具表面均开设有凹槽，所述凹槽上端铰接设置有盖板，所述凹槽内均设置有预热机构，所述预热机构包括底板、加热板，所述底板可拆卸设置在所述凹槽的左右内侧壁上，所述加热板设置有多块，多块所述加热板呈矩形分布在所述底板上，所述加热板与所述底板之间形成空腔，所述底板的表面设有多个安装座，所述安装座上设置有发热管，所述发热管位于所述空腔内，所述加热板的侧壁上贯穿设有通孔，相邻两个所述发热管之间均设有档板，所述档板的一端与所述底板连接，所述档板的另一端与所述加热板连接，
[0009]所述活动块边角贯穿设有定位柱且所述定位柱延伸至所述支板内，所述活动块与定位柱滑动连接，所述定位柱上设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定连接在活动块下表面，伸缩弹簧的另一端固定连接在支板上，所述支板一侧设置有出料口，所述支板一侧设置有气泵，所述气泵通过安装座与所述支板固定连接，所述气泵的出气口设有连接管，所述支板的一侧表面设置有U型卡块，U型卡块的上表面设置有鹅颈管，所述鹅颈管通过连接板
与所述连接管连接，所述鹅颈管的出风口朝向下模具设置。
[0010]优选的，所述限位机构包括两个对称设置的L型的限位块，两个所述限位块的水平端分别贯穿空腔并延伸至两个限位槽的内部，两个所述限位块竖直端相靠近的侧壁共同固定连接有压缩弹簧，所述连接块的两个相对的外侧壁均开设有与空腔相连通的操作槽。
[0011]优选的，为便于操作人员挤压限位块，所述限位块靠操作槽的两端均设置有防护层，所述防护层采用橡胶材质。
[0012]优选的，所述机架一侧设置有PLC系统，所述PLC系统的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC系统的输出端与气泵和液压泵的输入端电连接。
[0013]优选的，所述定位柱设置有四个，所述U型卡块的下表面设置有带头螺柱，所述带头螺柱的一端穿过U型卡块与支板的下表面接触。
[0014]优选的，所述支板上还设置有安装架，所述安装架上设置有灯泡，所述灯泡通过管道与安装架连接，所述灯泡通过导线与外界电源电连接，所述灯泡朝向下模具设置。
[0015]优选的，所述管道为软管材质，所述安装架一侧设置有灯泡开关，所述灯泡开关与灯泡电连接。
[0016]优选的，为便于提高所述气泵、液压泵的散热性，所述气泵、液压泵的表面上均设置有散热层，所述散热层采用导热聚酯涂料层。
[0017]本专利技术有益效果
[0018](1)本专利技术通过PLC系统连接外部电源实现装置的启动，将物料放置在上模具与下模具之间，通过液压泵的工作，使液压伸缩杆进行伸缩，液压伸缩杆带动活动块在定位柱上下伸缩运动，弹簧能够增加缓冲力，下模具与上模具之间接触，从而对物料进行冲压生产出所需物料，液压泵带动液压伸缩杆、上模具同步复位，取出所需物料，将鹅颈管管口对准下模具与上模具之间，PLC系统打开气泵的开关，气泵提供风力经过连接管通过鹅颈管将废屑吹至出料口，当照明不良的情况下，可通过打开灯泡开关，将灯泡转动至各个角度，多方位照明，实时观测到工作情况，便于及时清理不良产品，避免返工，节省成本。
[0019](2)本专利技术当上模具需更换或者维修时，通过设置限位机构，操作人员人工将手指穿过两个操作槽并使得两个限位块做相靠近的运动，当限位块的水平端与限位槽分离时，便可轻易地将液压伸缩杆与活动块分离，从而达到对上模具的更换或维修的目的。
[0020](3)本专利技术通过加热板及发热管的设计，使其具备对上模具与下模具进行预热的功能，防止上模具与下模具和待加工的产品之间的温差大，导致产品内外层温度梯度增大,形成热应力,使产品表面龟裂,甚至开裂，有效提高待加工产品的安全性与品质，缩短加工生产时长，提高生产效率，且底板可拆卸设置在凹槽内，可便于底板在凹槽内拆装，方便对发热管的检修或更换。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构示意图。
[0022]图2为本专利技术限位机构结构示意图。
[0023]图3为本专利技术工作原理图。
[0024]图4为本技术上模具结构剖视图。
[0025]附图标记说明：1、底架；2、支板；3、机架；4、下模具；5、液压泵；6、液压油箱；7、液压
伸缩杆；8、连接块；9、空腔；10、限位块；11、压缩弹簧；12、活动块；13、定位柱；14、上模具；15、气泵；16、U型卡块；17、鹅颈管；18、带头螺柱；19、灯泡；20、安装架；21、管道，22
‑
凹槽，23
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盖板，24
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底板，25
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加热板，26
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空腔，27
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安装座，28
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发热管，29
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隔板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术的实施例中的附图，对本专利技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
图4所示，本专利技术提供了一种冲压模具，
[0029]包括底架1，所述底架1上设置有支板2，所述支板2上设置有下模具4，所述支板2上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，其特征在于，包括底架(1)，所述底架(1)上设置有支板(2)，所述支板(2)上设置有下模具(4)，所述支板(2)上设置有机架(3)，所述机架(3)上端设置有液压泵(5)和液压油箱(6)，所述液压泵(5)贯穿机架(3)垂直设有液压伸缩杆(7)，所述液压泵(5)的液压输入端通过导管与液压油箱(6)的输出端相连，液压泵(5)的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆(7)的输入端相连，所述液压伸缩杆(7)的伸缩端设置有连接块(8)，所述连接块(8)上端开设有方槽，所述液压伸缩杆(7)的下端插接在方槽的内部，所述方槽两个相对的内侧壁均开设有限位槽，所述液压伸缩杆(7)的下端内部开设有空腔(9)，所述空腔(9)的内部设有与所述限位槽相对应的限位机构，所述连接块(8)的下表面设置有活动块(12)，所述活动块(12)下表面设置有与下模具(4)相对应的上模具(14)，所述上模具(14)与所述下模具(4)表面均开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)上端铰接设置有盖板(23)，所述凹槽(22)内均设置有预热机构，所述预热机构包括底板(24)、加热板(25)，所述底板(24)可拆卸设置在所述凹槽(22)的左右内侧壁上，所述加热板(25)设置有多块，多块所述加热板(25)呈矩形分布在所述底板(24)上，所述加热板(25)与所述底板(24)之间形成空腔(26)，所述底板(24)的表面设有多个安装座(27)，所述安装座(27)上设置有发热管(28)，所述发热管(28)位于所述空腔(26)内，所述加热板(25)的侧壁上贯穿设有通孔，相邻两个所述发热管(28)之间均设有档板(29)，所述档板(29)的一端与所述底板(24)连接，所述档板(29)的另一端与所述加热板(25)连接，所述活动块(12)边角贯穿设有定位柱(13)且所述定位柱(13)延伸至所述支板(2)内，所述活动块(12)与定位柱(13)滑动连接，所述定位柱(13)上设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定连接在活动块(12)下表面，伸缩弹簧的另一端固定连接在支板(2)上，所述支板(2)一侧设置有出料口，所述支板(2)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：许钟斌，王明凯，万振超，李值军，
申请(专利权)人：瑞昌市人民冲压有限公司，
类型：发明
国别省市：