一种拉伸凸模和冲底孔脱料块一体成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种拉伸凸模和冲底孔脱料块一体成型模具，包括：上模板，上模板上表面中心处焊接有模柄；第一固定板，第一固定板成型于上模板下表面；上模垫板，上模垫板固定安装在第一固定板下；推料垫圈，推料垫圈成型于第一固定板内，且位于上模板与上模垫板之间；第二固定板，第二固定板与上模垫板底部焊接固定，且第二固定板中部固定安装有冲孔凸模；切边凹模，切边凹模成型于第二固定板下方，切边凹模与第二固定板之间滑动连接有第一导柱；拉伸凸模，拉伸凸模位于切边凹模内侧，拉伸凸模与切边凹模之间设置有内推料，该装置采用一体结构，保证了拉伸模具始终高于冲底孔模具，解决了在生产过程中易发生产品变形的情况，提高产品合格率。产品合格率。产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸凸模和冲底孔脱料块一体成型模具


[0001]本专利技术属于铝板拉伸与冲孔一体设备
，具体涉及一种拉伸凸模和冲底孔脱料块一体成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]铝板在成型加工过程中，由于要求铝板拉伸与冲孔一次成型，因此拉伸模具与冲孔模具一体设置。铝板加工工艺要求先进行拉伸，再进行冲底孔，因此拉伸模具始终要高于冲底孔模具，才能保证铝板的拉伸与冲孔效果。若冲孔模具高于拉伸模具，则会产生先冲孔后拉伸的情况，导致底孔变形，影响产品合格率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供便一种拉伸凸模和冲底孔脱料块一体成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种拉伸凸模和冲底孔脱料块一体成型模具，包括：
[0007]其中，所述上模板上表面中心处焊接有模柄，所述模柄上套设有磨砂套。
[0008]进一步的，设置的模柄起到受力带动上模板下压的作用。
[0009]其中，所述第一固定板成型于所述上模板下表面。
[0010]进一步的，设置的第一固定板起到将上模板与上模垫板固定联系在一起的作用。
[0011]其中，所述上模垫板固定安装在第一固定板下。
[0012]其中，所述推料垫圈成型于第一固定板内，且位于上模板与上模垫板之间。
[0013]其中，所述第二固定板与上模垫板底部焊接固定，且第二固定板中部固定安装有冲孔凸模。
[0014]进一步的，设置的所述冲孔凸模位于拉伸凸模的中部，且二者滑动配合，在铝板在拉伸过程中，设置的所述拉伸凸模始终高于所述冲孔凸模，保证产品拉伸过程中走料顺畅。
[0015]其中，所述切边凹模成型于第二固定板下方，所述切边凹模与第二固定板之间滑动连接有第一导柱。
[0016]进一步的，所述切边凹模与所述第二固定板之间留有间隙，且所述切边凹模与所述第二固定板之间滑动连接有第一导柱，方便所述切边凹模沿着第一导柱的轨迹在竖直方向上移动，起到导向作用。
[0017]其中，所述拉伸凸模位于切边凹模内侧，所述拉伸凸模与切边凹模之间设置有内
推料。
[0018]进一步的，原材料通过所述内推料以及所述切边凹模压住，所述内推料的平面应与切边凹模刀口平齐，给模柄施加一个竖直向下的力，此时切边凹模做拉伸压边圈使用。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述上模板的下表面上开有第一安装槽，所述推料垫圈的上表面上相对于第一安装槽的位置开有第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽内均固定安装有第一弹簧座，一对所述第一弹簧座之间弹性连接有第一弹簧。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，所述上模垫板上开有第七安装槽，所述第七安装槽的内壁上固定安装有第二滑套，所述第二滑套内滑动连接有第二导柱，所连第二导柱的下端贯穿第二固定板并与拉伸凸模固定连接在一起。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一导柱的上端固定安装在第二固定板内，所述切边凹模相对于第一导柱位置开有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁上固定有第一滑套，所述第一导柱的下端活动连接在第一滑套内。
[0022]作为本专利技术的一种优选方案，所述上模垫板与第二固定板上同轴开有第三安装槽和第四安装槽，所述切边凹模相对于第三安装槽的位置上开有第五安装槽，所述拉伸凸模相对于第四安装槽的位置上开有第六安装槽，所述第三安装槽与第五安装槽内均固定安装有第二弹簧座，一对所述第二弹簧座之间弹性连接有第二弹簧，所述第四安装槽与第六安装槽内均固定安装有第三弹簧座，一对所述第三弹簧座之间弹性连接有第三弹簧。
[0023]作为本专利技术的一种优选方案，所述拉伸凸模位于冲孔凸模位置处开有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁上固定安装有第三滑套，所述第三滑套与冲孔凸模相适配，且冲孔凸模滑动连接在第三滑套内。
[0024]作为本专利技术的一种优选方案，所述上模垫板与推料垫圈之间留有缝隙，所述内推料包括推杆和推头，所述推杆上端贯穿上模垫板与第二固定板并与推料垫圈固定连接在一起，所述推头与切边凹模的内侧相贴合。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]1、将冲孔凸模设置在拉伸凸模中部，且二者通过第三滑套滑动配合，对原本一体化的拉伸冲孔模具进行改造，将拉伸凸模改为活动式，通过拉伸凸模与第三弹簧的配合，使铝板在拉伸过程中，拉伸凸模始终高于冲孔凸模，保证产品合格率，且活动的拉伸凸模也能够做冲孔推料使用。
[0027]2、待成型的料由内推料以及切边凹模压住，内推料的平面应与切边凹模平齐，上模板下压，拉伸凸模与上模垫板通过第三弹簧连接，实现拉伸凸模的活动，冲孔凸模位于拉伸凸模中部，且二者滑动配合，通过拉伸凸模与第三弹簧的配合，使铝板在拉伸过程中，拉伸凸模始终高于冲孔凸模，保证产品拉伸过程中走料顺畅，当上模板闭合时，拉伸凸模在第一弹簧的作用下与上模垫板贴合，进行冲孔加工，此时冲孔凸模高于拉伸凸模，完成冲孔，保证了拉伸模具始终高于冲底孔模具，解决了在生产过程中易发生产品变形的情况，提高产品合格率。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的图1中A处结构放大示意图；
[0030]图3为本专利技术的图1中B处结构放大示意图；
[0031]图4为本专利技术的图1中C处结构放大示意图；
[0032]图5为本专利技术的拉伸凸模与冲孔凸模位置结构示意图；
[0033]图6为本专利技术的图1中D处结构放大示意图。
[0034]图中：1、上模板；101、第一螺纹孔；102、第一螺栓；103、第一安装槽；2、模柄；201、磨砂套；3、第一固定板；4、上模垫板；401、第七安装槽；402、第二滑套；403、第二导柱；5、推料垫圈；501、第二安装槽；6、第二固定板；7、切边凹模；701、第一滑槽；702、第一滑套；703、第五安装槽；8、第一导柱；9、拉伸凸模；901、第六安装槽；902、第二滑槽；903、第三滑套；10、内推料；1001、推杆；1002、推头；11、冲孔凸模；12、第一弹簧座；13、第一弹簧；14、第三安装槽；15、第四安装槽；16、第二弹簧座；17、第二弹簧；18、第三弹簧座；19、第三弹簧。
具体实施方式
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸凸模和冲底孔脱料块一体成型模具，其特征在于，包括：上模板(1)，所述上模板(1)上表面中心处焊接有模柄(2)，所述模柄(2)上套设有磨砂套(201)；第一固定板(3)，所述第一固定板(3)成型于所述上模板(1)下表面；上模垫板(4)，所述上模垫板(4)固定安装在第一固定板(3)下；推料垫圈(5)，所述推料垫圈(5)成型于第一固定板(3)内，且位于上模板(1)与上模垫板(4)之间；第二固定板(6)，所述第二固定板(6)与上模垫板(4)底部焊接固定，且第二固定板(6)中部固定安装有冲孔凸模(11)；切边凹模(7)，所述切边凹模(7)成型于第二固定板(6)下方，所述切边凹模(7)与第二固定板(6)之间滑动连接有第一导柱(8)；拉伸凸模(9)，所述拉伸凸模(9)位于切边凹模(7)内侧，所述拉伸凸模(9)与切边凹模(7)之间设置有内推料(10)。2.根据权利要求1所述的一种拉伸凸模和冲底孔脱料块一体成型模具，其特征在于：所述上模板(1)上开有第一螺纹孔(101)，所述第一螺纹孔(101)内螺纹连接有第一螺栓(102)，所述第一螺栓(102)贯穿第一固定板(3)与上模垫板(4)螺纹连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种拉伸凸模和冲底孔脱料块一体成型模具，其特征在于：所述上模板(1)的下表面上开有第一安装槽(103)，所述推料垫圈(5)的上表面上相对于第一安装槽(103)的位置开有第二安装槽(501)，所述第一安装槽(103)与第二安装槽(501)内均固定安装有第一弹簧座(12)，一对所述第一弹簧座(12)之间弹性连接有第一弹簧(13)。4.根据权利要求1所述的一种拉伸凸模和冲底孔脱料块一体成型模具，其特征在于：所述上模垫板(4)上开有第七安装槽(401)，所述第七安装槽(401)的内壁上固定安装有第二滑套(402)，所述第二滑套(402)内滑动连接有第二导柱(403)，所连第二导柱(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：林超，
申请(专利权)人：衢州众德精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：