一种触点安装机构制造技术

本申请涉及一种触点安装机构，应用于生产触片的模具上，包括驱动块与安装结构，所述驱动块设置于模具的上模上，所述安装结构设置于模具的下模上；所述安装结构包括用于输送料条的推料装置、切料装置、顶料装置以及复位装置，所述推料装置带动料条的一端移动并伸出，所述切料装置将料条伸出的部分切下并移动至顶料装置处，所述顶料装置将被切下的料条安装至触片上；所述驱动块能够分别带动推料装置、切料装置以及顶料装置工作；所述复位装置能够分别带动推料装置、切料装置以及顶料装置复位；本申请能够使触头更加方便地安装在触片上并提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种触点安装机构


[0001]本申请涉及触点安装设备的
，尤其是涉及一种触点安装机构。

技术介绍

[0002]参照图1，一种触片，包括片体101以及触头102，片体101上开设有用于和触头102连接的安装孔103。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：上述触片由模具压制而成，在上述触片成型后触头还需要人工进行安装，较为麻烦，容易降低生产效率。

技术实现思路

[0004]为了触头能够更加方便地安装在触片上并提高生产效率，本申请提供一种触点安装机构。
[0005]本申请提供的一种触点安装机构采用如下的技术方案：一种触点安装机构，应用于生产触片的模具上，包括驱动块与安装结构，所述驱动块设置于模具的上模上，所述安装结构设置于模具的下模上；所述安装结构包括用于输送料条的推料装置、切料装置、顶料装置以及复位装置，所述推料装置带动料条的一端移动并伸出，所述切料装置将料条伸出的部分切下并移动至顶料装置处，所述顶料装置将被切下的料条安装至触片上；所述驱动块能够分别带动推料装置、切料装置以及顶料装置工作；所述复位装置能够分别带动推料装置、切料装置以及顶料装置复位。
[0006]通过采用上述技术方案，用于制造触片的模具包括上模与下模，将驱动块与安装结构分别安装于竖直设置的上模和下模上，使驱动块跟随上模沿竖向移动；安装结构具有送料、切料以及顶料的功能，能够将从料条切割后形成的触点最终安装至触片上，并通过复位装置使安装结构做完一次动作后复位，而驱动块在移动过程中分别能够带动推料装置、切料装置以及顶料装置工作，使得模具在制造触片的过程中同时能够将触点安装至触片上，省时省力且无需驱动源，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0007]可选的，当模具的上模下压时，所述驱动块依次带动推料装置、切料装置以及顶料装置工作。
[0008]通过采用上述技术方案，推料装置将料条的一端移动并伸出，而后切割装置将料条伸出的部分切割并移动至定料装置处，最后顶料装置将被切下的料条安装至触片上，该过程效率高且触点安装在触片上的过程稳定，不易发生偏移。
[0009]可选的，所述推料装置包括水平滑动的推料组件与竖向滑动的送料组件，所述送料组件上贯穿开设有供料条穿过的第一料孔，料条设置于所述第一料孔内；所述驱动块的一侧设置有第一倒角，所述推料组件靠近驱动块的一端与第一倒角抵接，所述推料组件上设置有推料倒角，所述推料倒角与送料组件抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动块沿竖向移动并通过第一倒角带动推料组件沿水平方向滑动，推料组件通过推料倒角带动送料组件沿竖向移动，使得驱动块最终带动送料组
件沿自身移动方向相反的方向移动，送料组件将料条的一端推动至切料组件处。
[0011]可选的，所述切料装置包括水平滑动的切料组件，所述切料组件包括位于送料组件上方的切料板，所述切料板上开设有切第一料孔；所述驱动块于设置有第一倒角的一侧设置有第二倒角，所述切料组件靠近驱动块的一端与第二倒角抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，推料装置运动完毕后料条的一端位于切第一料孔内，竖向移动的驱动块通过第二倒角带动切料组件沿水平方向朝顶料组件的上方移动，料条伸出的一端被移动的切料板切下，并在切第一料孔内被带至顶料组件的上方。
[0013]可选的，所述推料组件上转动连接有推料滚轮，所述第一倒角与推料滚轮抵接；所述切料组件上转动连接有切料滚轮，所述第二倒角与切料滚轮抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，推料滚轮与切料滚轮的设置使得驱动块带动推料组件或者切料组件时阻力更小、磨损更小。
[0015]可选的，所述顶料装置包括沿竖向滑动的顶料组件，所述顶料组件包括位于切料板下方的顶料杆；所述推料组件上还设置有顶料倒角，所述推料倒角与送料组件抵接后推料组件继续移动并使顶料倒角与顶料组件抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，切料板将被切下的料条移动至顶料杆的上方，顶料杆在第一倒角的作用下沿与驱动块运动方向相反的方向移动，顶料杆进入到切第一料孔内并将料条向上顶起，而被制造好的触片固定于上模上顶料杆的上方，料条被顶料杆顶入触片的安装孔上完成安装。
[0017]可选的，所述复位装置包括推料复位弹簧、送料复位弹簧、切料复位弹簧以及顶料复位弹簧。
[0018]通过采用上述技术方案，推料复位弹簧带动推料组件复位，送料复位弹簧带动送料组件复位，切料复位弹簧带动切料板复位，顶料复位弹簧带动顶料杆复位，使得驱动块在一次行程后，安装结构上的各个装置能够自动复位，便于驱动块下一次行程与安装结构配合，实现多次往复动作。
[0019]可选的，所述驱动块上设置有安装槽。
[0020]通过采用上述技术方案，驱动块通过安装槽固定安装于模具的上模上。
附图说明
[0021]图1是本申请的
技术介绍
中的一种触片的整体结构示意图；图2是本申请的整体结构示意图；图3是本申请的剖视示意图；图4是本申请的内部结构的局部剖视示意图；图5是图3中A处的放大示意图；图6是本申请的顶料装置的结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、驱动块；11、安装槽；12、第一倒角；13、第二倒角；21、推料块；22、推料板；221、推料倒角；222、顶料倒角；23、推料滚轮；31、送料杆；311、锥形端；312、第一料孔；313、容纳孔；32、送料块；321、贯穿孔；322、锥形孔；33、挤压轮；4、基块；41、第二料孔；42、活动槽；43、顶料孔；51、切料推块；52、切料板；521、切料孔；53、切料滚轮；61、顶料块；62、顶料杆；71、推料复位弹簧；72、送料复位弹簧；73、切料复位弹簧；74、顶料复位弹簧；
101、片体；102、触头；103、安装孔。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开了一种触点安装机构，参照图2，应用于生产触片的模具上，包括驱动块1与安装结构，该模具包含竖直设置的上模与下模，驱动块1上设置有安装槽11，驱动块1通过安装槽11固定安装于上模上，安装结构固定安装于下模上，同时通过模具压制成型后的触片同样设置于上模上。安装于触片上的触点以银质的料条为原材料，料条通过安装结构进行加工处理。
[0025]参照图2，安装结构包括用于输送料条的推料装置、切割装置、切料装置、顶料装置以及复位装置。推料装置带动料条的一端移动并伸出，切料装置将料条伸出的部分切下并移动至顶料装置处，顶料装置将被切下的料条安装至触片上；而驱动块1在上模下压时能够依次带动推料装置、切料装置以及顶料装置工作。在驱动块1通过上模沿竖向完成一次行程后，复位装置能够分别带动推料装置、切料装置以及顶料装置复位，以便于安装结构进行多次动作。
[0026]参照图3、图4，推料装置包括水平滑动的推料组件与竖向滑动的送料组件。推料组件包括相互卡接固定的推料块21和推料板22，推料块21靠近驱动块1的一端转动连接有推料滚轮23，驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触点安装机构，应用于生产触片的模具上，其特征在于：包括驱动块(1)与安装结构，所述驱动块(1)设置于模具的上模上，所述安装结构设置于模具的下模上；所述安装结构包括用于输送料条的推料装置、切料装置、顶料装置以及复位装置，所述推料装置带动料条的一端移动并伸出，所述切料装置将料条伸出的部分切下并移动至顶料装置处，所述顶料装置将被切下的料条安装至触片上；所述驱动块(1)能够分别带动推料装置、切料装置以及顶料装置工作；所述复位装置能够分别带动推料装置、切料装置以及顶料装置复位。2.根据权利要求1所述的触点安装机构，其特征在于：当模具的上模下压时，所述驱动块(1)依次带动推料装置、切料装置以及顶料装置工作。3.根据权利要求1所述的触点安装机构，其特征在于：所述推料装置包括水平滑动的推料组件与竖向滑动的送料组件，所述送料组件上贯穿开设有供料条穿过的第一料孔(312)，料条设置于所述第一料孔(312)内；所述驱动块(1)的一侧设置有第一倒角(12)，所述推料组件靠近驱动块(1)的一端与第一倒角(12)抵接，所述推料组件上设置有推料倒角(221)，所述推料倒角(221)与送料组件抵接。4.根据权利要求3所述的触点安装机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁卫兵，
申请(专利权)人：乐清市通达有线电厂，
类型：发明
国别省市：