一种压力机的滑动导向机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压力机技术领域，且公开了一种压力机的滑动导向机构，包括下导向座和上导向座，所述下导向座的顶部和上导向座的底部均开设有安装槽，且上下两个安装槽的槽口位置相对应，所述下导向座安装槽的内部安装有下导向套。该压力机的滑动导向机构，通过设置上导向套、下导向套、第一固定钉、上固定钉和下固定钉，可以将整个滑动导向机构分割成几个部分，拆卸起来很简单；通过设置滑动导向杆的滑槽，一方面增加了滚珠与滑动导向杆的接触面积，另一方面减小了直线轴承与滑动导向杆之间的空隙；通过设置直线轴承的上轴体、下轴体和第三固定钉，让直线轴承从滑动座取下后直接展开就可以脱离滑动导向杆，而不需要从滑动导向杆的一端脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机的滑动导向机构
本技术涉及压力机
，具体为一种压力机的滑动导向机构。
技术介绍
压力机是一种结构精巧的通用性机器，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，而滑动导向机构是压力机上面一个非常重要的装置，保证压力机在向下压制过程中能够顺利流畅。现有压力机的滑动导向机构拆卸不方便，导致维修起来较为麻烦，同时与滑动导向杆相连接的直线轴承，其内部的滚珠与滑动导向杆之间接触面积较小，同时直线轴承与滑动导向杆之间留有空隙较大，时间过长容易在压制工件时造成偏差，影响工件质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种压力机的滑动导向机构，具备滑动导向机构易拆卸、直线轴承与滑动导向杆之间接触面积增大，空隙变小的优点，解决了不易拆卸和空隙过大造成压制有偏差的问题。本技术提供如下技术方案：一种压力机的滑动导向机构，包括下导向座和上导向座，所述下导向座的顶部和上导向座的底部均开设有安装槽，且上下两个安装槽的槽口位置相对应，所述下导向座安装槽的内部安装有下导向套，所述上导向座安装槽的内部安装有上导向套，且下导向套和上导向套均通过第一固定钉分别与下导向座和上导向座相连接，所述上导向套与下导向套之间连接有滑动导向杆，且滑动导向杆的外表面通过直线轴承与滑动座相连接，所述直线轴承通过第二固定钉与滑动座相连接。优选的，所述下导向座安装槽的数量为四个，且四个安装槽分布于下导向座顶部的四角。优选的，所述滑动导向杆的底部、下导向座和下导向套均开设有相连通的下固定孔，且下固定孔的内部连接有下固定钉，所述滑动导向杆的顶部、上导向座和上导向套均开设有相连通的上固定孔，且上固定孔的内部连接有上固定钉。优选的，所述直线轴承包括上轴体和下轴体，且上轴体和下轴体通过转轴相连接，所述上轴体和下轴体的内壁均安装有若干滚珠，且滚珠均匀排列，所述上轴体与下轴体的左端均固定安装有连接座，且两个连接座之间通过第三固定钉相连接。优选的，所述连接座的表面开设有固定孔，且固定孔与第二固定钉相适配。优选的，所述滑动导向杆的外表面开设有若干滑槽，且滑槽与滚珠相适配。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该压力机的滑动导向机构，通过设置上导向套、下导向套、第一固定钉、上固定钉和下固定钉，可以将整个滑动导向机构分割成几个部分，只要取下相应的固定钉即可，拆卸起来很简单，节省了后期维修需要用到的时间，也减少了维修工人的工作量，间接增加了压力机的工作时间，加快了工作效率，使压力机有更多时间压制工件。2、该压力机的滑动导向机构，通过设置滑动导向杆的滑槽，一方面增加了滚珠与滑动导向杆的接触面积，使得直线轴承的承载能力更加强大，另一方面减小了直线轴承与滑动导向杆之间的空隙，避免后期工作时间过长，因为空隙导致压制工件出现偏差，影响工件质量；通过设置直线轴承的上轴体、下轴体和第三固定钉，让直线轴承从滑动座取下后直接展开就可以脱离滑动导向杆，而不需要从滑动导向杆的一端脱离。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术下导向座俯视图；图4为本技术直线轴承结构示意图；图5为本技术直线轴承俯视结构示意图。图中：1、下导向座；2、下导向套；3、第一固定钉；4、滑动导向杆；5、下固定钉；6、滑动座；7、直线轴承；701、转轴；702、上轴体；703、下轴体；704、滚珠；705、连接座；706、固定孔；707、第三固定钉；8、第二固定钉；9、上导向套；10、上导向座；11、上固定钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种压力机的滑动导向机构，包括下导向座1和上导向座10，下导向座1的顶部和上导向座10的底部均开设有安装槽，下导向座1安装槽的数量为四个，且四个安装槽分布于下导向座1顶部的四角，且上下两个安装槽的槽口位置相对应，下导向座1安装槽的内部安装有下导向套2，上导向座10安装槽的内部安装有上导向套9，且下导向套2和上导向套9均通过第一固定钉3分别与下导向座1和上导向座10相连接，滑动导向杆4的底部、下导向座1和下导向套2均开设有相连通的下固定孔，且下固定孔的内部连接有下固定钉5，滑动导向杆4的顶部、上导向座10和上导向套9均开设有相连通的上固定孔，且上固定孔的内部连接有上固定钉11，设置上导向套9、下导向套2、第一固定钉3、上固定钉11和下固定钉5，可以将整个滑动导向机构分割成几个部分，只要取下相应的固定钉即可，拆卸起来很简单，节省了后期维修需要用到的时间，也减少了维修工人的工作量，间接增加了压力机的工作时间，加快了工作效率，使压力机有更多时间压制工件，上导向套9与下导向套2之间连接有滑动导向杆4，滑动导向杆4的外表面开设有若干滑槽，且滑槽与滚珠704相适配，通过设置滑动导向杆4的滑槽，一方面增加了滚珠与滑动导向杆4的接触面积，使得直线轴承7的承载能力更加强大，另一方面减小了直线轴承7与滑动导向杆4之间的空隙，避免后期工作时间过长，因为空隙导致压制工件出现偏差，影响工件质量，且滑动导向杆4的外表面通过直线轴承7与滑动座6相连接，直线轴承7通过第二固定钉8与滑动座6相连接，直线轴承7包括上轴体702和下轴体703，且上轴体702和下轴体703通过转轴701相连接，上轴体702和下轴体703的内壁均安装有若干滚珠704，且滚珠704均匀排列，上轴体702与下轴体703的左端均固定安装有连接座705，且两个连接座705之间通过第三固定钉707相连接，连接座705的表面开设有固定孔706，且固定孔706与第二固定钉8相适配，通过设置直线轴承7的上轴体702、下轴体703和第三固定钉707，让直线轴承7从滑动座6取下后直接展开就可以脱离滑动导向杆4，而不需要从滑动导向杆4的一端脱离。工作原理，对压力机的滑动导向机构进行拆卸时，首先取下上固定钉11，然后将上导向座10从滑动导向杆4的顶部取下，随后将滑动座6向下滑动直至与下导向座1相接触，取下第二固定钉8，使直线轴承7从滑动座6脱离，取下第三固定钉707，展开直线轴承7，使直线轴承7脱离滑动导向杆4，取下下固定钉5，将滑动导向杆4从下导向套2拔出，从而整个滑动导向杆4脱离滑动座6，拿走滑动座6，将上导向座10与下导向座1上面的第一固定钉3取下，拿出上导向套9与下导向套2，拆卸完毕。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力机的滑动导向机构，包括下导向座(1)和上导向座(10)，其特征在于：所述下导向座(1)的顶部和上导向座(10)的底部均开设有安装槽，且上下两个安装槽的槽口位置相对应，所述下导向座(1)安装槽的内部安装有下导向套(2)，所述上导向座(10)安装槽的内部安装有上导向套(9)，且下导向套(2)和上导向套(9)均通过第一固定钉(3)分别与下导向座(1)和上导向座(10)相连接，所述上导向套(9)与下导向套(2)之间连接有滑动导向杆(4)，且滑动导向杆(4)的外表面通过直线轴承(7)与滑动座(6)相连接，所述直线轴承(7)通过第二固定钉(8)与滑动座(6)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力机的滑动导向机构，包括下导向座(1)和上导向座(10)，其特征在于：所述下导向座(1)的顶部和上导向座(10)的底部均开设有安装槽，且上下两个安装槽的槽口位置相对应，所述下导向座(1)安装槽的内部安装有下导向套(2)，所述上导向座(10)安装槽的内部安装有上导向套(9)，且下导向套(2)和上导向套(9)均通过第一固定钉(3)分别与下导向座(1)和上导向座(10)相连接，所述上导向套(9)与下导向套(2)之间连接有滑动导向杆(4)，且滑动导向杆(4)的外表面通过直线轴承(7)与滑动座(6)相连接，所述直线轴承(7)通过第二固定钉(8)与滑动座(6)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种压力机的滑动导向机构，其特征在于：所述下导向座(1)安装槽的数量为四个，且四个安装槽分布于下导向座(1)顶部的四角。


3.根据权利要求1所述的一种压力机的滑动导向机构，其特征在于：所述滑动导向杆(4)的底部、下导向座(1)和下导向套(2)均开设有相连通的下固定孔，且下固定孔的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明伟，
申请(专利权)人：瑞昌市人民冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36