台式压力机传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及传动装置技术领域，且公开了台式压力机传动装置，包括传动箱，所述传动箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底部贯穿传动箱的顶面并延伸至传动箱内腔的顶部，所述旋转轴的底部固定连接有主动轮。该台式压力机传动装置，通过将两个吊杆套接在第一转轴的外表面，增加第一转轴的支撑点，使第一转轴上的作用力得到分解，提高了第一转轴旋转时的稳定性，防止第一转轴发生变形，通过将支撑杆套接在曲轴的外表面可以增加曲轴的支撑力，且当曲轴旋转时，滑块在两个凹槽之间前后滑动，同时传动杆只做上下运动，传动杆的顶部没有了前后摆动的动作，可效防止曲轴的断裂和变形。可效防止曲轴的断裂和变形。可效防止曲轴的断裂和变形。

【技术实现步骤摘要】
台式压力机传动装置


[0001]本技术涉及传动装置
，具体为台式压力机传动装置。

技术介绍

[0002]压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。曲柄压力机为压力机中的一种，其结构简单，使用方便，滑件安装在曲柄轴上，由曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。在曲柄压力机的传动装置中，由于两个小齿轮之间的转轴以两个大齿轮之间的曲轴长度较长，传动装置在工作过程中，很容易造成转轴以及曲轴的变形，将直接影响大小齿轮之间的啮合状态。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了台式压力机传动装置，具备可防止转轴和曲轴变形，提高工作稳定性的优点，解决了传动装置在工作过程中，很容易造成转轴以及曲轴的变形，将直接影响大小齿轮之间的啮合状态的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：台式压力机传动装置，包括传动箱，所述传动箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底部贯穿传动箱的顶面并延伸至传动箱内腔的顶部，所述旋转轴的底部固定连接有主动轮，所述传动箱内腔的顶面固定安装有两个吊杆，两个所述吊杆的内部均固定安装有第四承轴，所述传动箱内腔左侧面和右侧面的内部分别固定安装有一对第一承轴和一对第二承轴，一对所述第一承轴的底部位于同一水平线上，一对所述第一承轴之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有从动轮和两个第一齿轮，所述从动轮位于两个第一齿轮之间，所述从动轮与主动轮啮合连接，所述第四承轴与第一转轴活动套接，一对所述第二承轴的底部位于同一水平线上，一对所述第二承轴之间转动连接有曲轴，所述曲轴的外表面固定套接有两个第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述曲轴曲柄对立面的底部均固定安装有固定块，所述固定块的对立面均设有凹槽，两个所述凹槽之间滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有传动杆，所述传动箱内腔的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的内部固定安装有第三承轴，所述第三承轴与曲轴的外表面活动套接，所述传动杆底部的外表面活动连接有下压块，所述下压块的内腔固定安装有软垫，所述传动箱的底部设有两个滑道，所述滑道与传动箱的内腔相连通，所述下压块位于滑道的内部，所述传动箱正面的顶部设有封闭门，所述封闭门正面的右侧固定安装有门把手。
[0005]优选的，所述第一承轴位于第二承轴的上方。
[0006]优选的，所述传动杆的底部位于软垫的内部。
[0007]优选的，所述软垫的顶部设有开口。
[0008]优选的，所述传动杆底部的纵截面呈圆形。
[0009]优选的，所述下压块和滑道均呈圆柱体。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]该台式压力机传动装置，通过将两个吊杆套接在第一转轴的外表面，增加第一转轴的支撑点，使第一转轴上的作用力得到分解，提高了第一转轴旋转时的稳定性，防止第一转轴发生变形，通过将支撑杆套接在曲轴的外表面可以增加曲轴的支撑力，且当曲轴旋转时，滑块在两个凹槽之间前后滑动，同时传动杆只做上下运动，传动杆的顶部没有了前后摆动的动作，可效防止曲轴的断裂和变形。
附图说明
[0012]图1为本技术截面结构示意图；
[0013]图2为本技术结构示意图。
[0014]图中：1、传动箱；2、支撑杆；3、固定块；4、曲轴；5、第三承轴；6、第四承轴；7、吊杆；8、旋转轴；9、电机；10、主动轮；11、从动轮；12、第一转轴；13、第一齿轮；14、第一承轴；15、下压块；16、第二承轴；17、第二齿轮；18、传动杆；19、软垫；20、滑道；21、封闭门；22、门把手；23、滑块；24、凹槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，包括传动箱1，传动箱1的顶部固定安装有电机9，电机9的输出端固定连接有旋转轴8，旋转轴8的底部贯穿传动箱1的顶面并延伸至传动箱1内腔的顶部，旋转轴8的底部固定连接有主动轮10，传动箱1内腔的顶面固定安装有两个吊杆7，通过将两个吊杆7套接在第一转轴12的外表面，增加第一转轴12的支撑点，使第一转轴12上的作用力得到分解，提高了第一转轴12旋转时的稳定性，防止第一转轴12发生变形，两个吊杆7的内部均固定安装有第四承轴6，传动箱1内腔左侧面和右侧面的内部分别固定安装有一对第一承轴14和一对第二承轴16，第一承轴14位于第二承轴16的上方，一对第一承轴14的底部位于同一水平线上，一对第一承轴14之间转动连接有第一转轴12，第一转轴12的外表面固定套接有从动轮11和两个第一齿轮13，从动轮11位于两个第一齿轮13之间，从动轮11与主动轮10啮合连接，第四承轴6与第一转轴12活动套接，一对第二承轴16的底部位于同一水平线上，一对第二承轴16之间转动连接有曲轴4，当曲轴4旋转时，滑块23在两个凹槽24之间前后滑动，同时传动杆18只做上下运动，传动杆18的顶部没有了前后摆动的动作，可效防止曲轴4的断裂和变形，曲轴4的外表面固定套接有两个第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮13啮合连接，曲轴4曲柄对立面的底部均固定安装有固定块3，固定块3的对立面均设有凹槽24，两个凹槽24之间滑动连接有滑块23，滑块23的底部固定连接有传动杆18，传动杆18底部的纵截面呈圆形，且圆形的直径大于传动杆18顶部的直径，传动箱1内腔的底部固定安装有支撑杆2，通过将支撑杆2套接在曲轴4的外表面可以增加曲轴4的支撑力，支撑杆2的内部固定安装有第三承轴5，第三承轴5与曲轴4的外表面活动套接，传动杆18底部的外表面活动连接有
下压块15，下压块15的内腔固定安装有软垫19，软垫19的顶部设有开口，且开口的直径小于传动杆18底部的直径，使传动杆18的顶部贯穿开口，传动杆18的底部位于软垫19的内部，传动杆18将带动下压块15进行上下运动，软垫19对传动杆18的作用力进行缓冲，有效降低部件之间的磨损，传动箱1的底部设有两个滑道20，滑道20与传动箱1的内腔相连通，下压块15位于滑道20的内部，下压块15和滑道20均呈圆柱体，传动箱1正面的顶部设有封闭门21，封闭门21正面的右侧固定安装有门把手22，当需要对部件进行维修和更换时，可将封闭门21打开，工作时关闭。
[0017]工作原理：首先启动电机9，带动主动轮10旋转，主动轮10带动从动轮11旋转，从动轮11带动第一转轴12旋转，第一转轴12带动第一齿轮13旋转，第一齿轮13带动第二齿轮17旋转，第二齿轮17带动曲轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.台式压力机传动装置，包括传动箱（1），其特征在于：所述传动箱（1）的顶部固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出端固定连接有旋转轴（8），所述旋转轴（8）的底部贯穿传动箱（1）的顶面并延伸至传动箱（1）内腔的顶部，所述旋转轴（8）的底部固定连接有主动轮（10），所述传动箱（1）内腔的顶面固定安装有两个吊杆（7），两个所述吊杆（7）的内部均固定安装有第四承轴（6），所述传动箱（1）内腔左侧面和右侧面的内部分别固定安装有一对第一承轴（14）和一对第二承轴（16），一对所述第一承轴（14）的底部位于同一水平线上，一对所述第一承轴（14）之间转动连接有第一转轴（12），所述第一转轴（12）的外表面固定套接有从动轮（11）和两个第一齿轮（13），所述从动轮（11）位于两个第一齿轮（13）之间，所述从动轮（11）与主动轮（10）啮合连接，所述第四承轴（6）与第一转轴（12）活动套接，一对所述第二承轴（16）的底部位于同一水平线上，一对所述第二承轴（16）之间转动连接有曲轴（4），所述曲轴（4）的外表面固定套接有两个第二齿轮（17），所述第二齿轮（17）与第一齿轮（13）啮合连接，所述曲轴（4）曲柄对立面的底部均固定安装有固定块（3），所述固定块（3）的对立面均设有凹槽（24...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，
申请(专利权)人：瑞昌市人民冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：