本实用新型专利技术公开了一种带有安全防护装置的立式旋压机，包括底座、旋压装置、防护罩、固定板和吸水布，所述底座上安装有旋压装置，所述旋压装置上安装有旋轮架，所述旋轮架上安装有旋轮，所述底座上固定有固定柱，且底座上安装有防护罩，所述旋压装置上安装有支撑架，所述支撑架上固定有横梁，所述横梁上固定有液压机，所述液压机上安装有伸缩杆，所述横梁上固定有导水管，所述导水管上安装有喷头，所述防护罩固定有电机，所述电机上安装有主动轮，所述主动轮通过齿条与从动轮相连，所述齿条上固定有支撑杆。该带有安全防护装置的立式旋压机，设置有带玻璃门的防护罩，减小旋压机在运行过程中对人的威胁，还能够减少金属屑四溅，有利于冷却液回收。
【技术实现步骤摘要】
一种带有安全防护装置的立式旋压机
本技术涉及立式旋压机
，具体为一种带有安全防护装置的立式旋压机。
技术介绍
旋压机是属于金属塑性成型机械。旋压机通过旋转使金属材料沿着一个方向变形和流动而成型某一形状，这里的金属材料必须具有塑性变形或流动性能，目前市场上一些立式旋压机：(1)现有的一些旋压机为了在使用过程中操作方便，没有对旋压机设置防护装置，旋压机在加工过程中会产生金属碎屑和大量的量，也可能有金属件的飞溅，导致旋压机在使用时危险性大；(2)有些已经设置了防护装置的旋压机，没有设置良好的除水系统，导致冷却水附着在观测窗上后，不能够及时去除，干扰观测视线，影响对工件的观测。所以我们提出了一种带有安全防护装置的立式旋压机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有安全防护装置的立式旋压机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的一些旋压机导致旋压机在使用时危险性大，没有设置良好的除水系统，导致冷却水附着在观测窗上后，不能够及时去除，干扰观测视线，影响对工件的观测的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有安全防护装置的立式旋压机，包括底座、旋压装置、防护罩、固定板和吸水布，所述底座上安装有旋压装置，所述旋压装置上安装有旋轮架，所述旋轮架上安装有旋轮，所述底座上固定有固定柱，且底座上安装有防护罩，所述旋压装置上安装有支撑架，所述支撑架上固定有横梁，所述横梁上固定有液压机，所述液压机上安装有伸缩杆，所述横梁上固定有导水管，所述导水管上安装有喷头，所述防护罩固定有电机，所述电机上安装有主动轮，所述主动轮通过齿条与从动轮相连，所述齿条上固定有支撑杆，所述防护罩上安装有玻璃门，且防护罩上安装有滑槽，所述支撑杆上安装有固定板，所述固定板上固定有吸水布。优选的，所述伸缩杆通过液压机在横梁上做伸缩运动，且伸缩杆伸缩的距离大于横梁至固定柱的距离。优选的，所述支撑杆与滑槽为滑动关系，且滑槽的高度和固定板的高度相同。优选的，所述玻璃门位于防护罩的正面中间，且玻璃门的长度大于左旋压装置至右旋压装置之间的距离，并且玻璃门的高度大于横梁至底座之间的距离。优选的，所述主动轮、从动轮和齿条之间均为啮合连接，且主动轮和从动轮大小相同，并且主动轮和从动轮之间的距离大于玻璃门的高度。优选的，所述固定板的长度和玻璃门的长度相同，并且固定板的高度等同于外侧齿条至玻璃门的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有安全防护装置的立式旋压机，(1)设置有带玻璃门的防护罩，防护罩能够将整个立式旋压机覆盖住，让旋压机机在工作过程中处于一个完全封闭式的状态，减小立式旋压机在运行过程中对人的威胁，还能够减少金属屑四溅，有利于冷却液回收。(2)设置有固定板、吸水布和支撑杆，吸收布在固定板上固定，支撑杆带着固定板和吸水布在玻璃门上做上下的往复滑动，吸水布能够有效的将玻璃门上吸附的冷却水吸收掉，还能够擦拭掉玻璃门上的一些金属碎屑和灰尘，从而保持玻璃门的洁净、透明，更有利于观测工件加工进程。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术玻璃门后视结构示意图；图3为本技术齿条结构示意图；图4为本技术支撑杆结构示意图。图中：1、底座；2、旋压装置；3、旋轮架；4、旋轮；5、固定柱；6、防护罩；7、支撑架；8、横梁；9、液压机；10、伸缩杆；11、导水管；12、喷头；13、电机；14、支撑杆；15、玻璃门；16、滑槽；17、主动轮；18、从动轮；19、齿条；20、固定板；21、吸水布。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种带有安全防护装置的立式旋压机，包括底座1、旋压装置2、旋轮架3、旋轮4、固定柱5、防护罩6、支撑架7、横梁8、液压机9、伸缩杆10、导水管11、喷头12、电机13、支撑杆14、玻璃门15、滑槽16、主动轮17、从动轮18、齿条19、固定板20和吸水布21，底座1上安装有旋压装置2，旋压装置2上安装有旋轮架3，旋轮架3上安装有旋轮4，底座1上固定有固定柱5，且底座1上安装有防护罩6，旋压装置2上安装有支撑架7，支撑架7上固定有横梁8，横梁8上固定有液压机9，液压机9上安装有伸缩杆10，横梁8上固定有导水管11，导水管11上安装有喷头12，防护罩6固定有电机13，电机13上安装有主动轮17，主动轮17通过齿条19与从动轮18相连，齿条19上固定有支撑杆14，防护罩6上安装有玻璃门15，且防护罩6上安装有滑槽16，支撑杆14上安装有固定板20，固定板20上固定有吸水布21。伸缩杆10通过液压机9在横梁8上做伸缩运动，且伸缩杆10伸缩的距离大于横梁8至固定柱5的距离，能够更牢固的把工件固定在固定柱5上。支撑杆14与滑槽16为滑动关系，且滑槽16的高度和固定板20的高度相同，让滑动更顺畅。玻璃门15位于防护罩6的正面中间，且玻璃门15的长度大于左旋压装置2至右旋压装置2之间的距离，并且玻璃门15的高度大于横梁8至底座1之间的距离，能够更好的观测工件的加工进程。主动轮17、从动轮18和齿条19之间均为啮合连接，且主动轮17和从动轮18大小相同，并且主动轮17和从动轮18之间的距离大于玻璃门15的高度，啮合连接更为牢固，让支撑杆14更平稳的滑动。固定板20的长度和玻璃门15的长度相同，并且固定板20的高度等同于外侧齿条19至玻璃门15的长度，更加全面的擦拭玻璃门15。工作原理：在使用该带有安全防护装置的立式旋压机时，首先打开玻璃门15，将需要加工的工件放置在固定住5的中心，启动液压机9，液压机9推动伸缩杆10向下移动至压紧工件，然后旋压装置2开始工作，对工件进行旋压，冷却水通过导水管11由喷头12喷出，对工件进行冷却，通过玻璃门15观测工件加工进程，根据图纸进行调整。当玻璃门15上有积水时，启动电机13，电机13带动主动轮17转动，主动轮17通过动齿条19带动从动轮18同向转动，齿条19带动支撑杆14在滑槽16上往复滑动，支撑杆14上的吸水布21上下滑动并擦拭玻璃门15，待清理完毕，关闭电机13，完成清理操作，待工件加工完毕，关闭旋压装置2，让液压机9拉升伸缩杆10向上移动，待伸缩杆10复原后关闭液压机9，打开玻璃门15，取出工件，关闭玻璃门15，完成本次加工，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有安全防护装置的立式旋压机，包括底座(1)、旋压装置(2)、防护罩(6)、固定板(20)和吸水布(21)，其特征在于：所述底座(1)上安装有旋压装置(2)，所述旋压装置(2)上安装有旋轮架(3)，所述旋轮架(3)上安装有旋轮(4)，所述底座(1)上固定有固定柱(5)，且底座(1)上安装有防护罩(6)，所述旋压装置(2)上安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)上固定有横梁(8)，所述横梁(8)上固定有液压机(9)，所述液压机(9)上安装有伸缩杆(10)，所述横梁(8)上固定有导水管(11)，所述导水管(11)上安装有喷头(12)，所述防护罩(6)固定有电机(13)，所述电机(13)上安装有主动轮(17)，所述主动轮(17)通过齿条(19)与从动轮(18)相连，所述齿条(19)上固定有支撑杆(14)，所述防护罩(6)上安装有玻璃门(15)，且防护罩(6)上安装有滑槽(16)，所述支撑杆(14)上安装有固定板(20)，所述固定板(20)上固定有吸水布(21)。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有安全防护装置的立式旋压机，包括底座(1)、旋压装置(2)、防护罩(6)、固定板(20)和吸水布(21)，其特征在于：所述底座(1)上安装有旋压装置(2)，所述旋压装置(2)上安装有旋轮架(3)，所述旋轮架(3)上安装有旋轮(4)，所述底座(1)上固定有固定柱(5)，且底座(1)上安装有防护罩(6)，所述旋压装置(2)上安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)上固定有横梁(8)，所述横梁(8)上固定有液压机(9)，所述液压机(9)上安装有伸缩杆(10)，所述横梁(8)上固定有导水管(11)，所述导水管(11)上安装有喷头(12)，所述防护罩(6)固定有电机(13)，所述电机(13)上安装有主动轮(17)，所述主动轮(17)通过齿条(19)与从动轮(18)相连，所述齿条(19)上固定有支撑杆(14)，所述防护罩(6)上安装有玻璃门(15)，且防护罩(6)上安装有滑槽(16)，所述支撑杆(14)上安装有固定板(20)，所述固定板(20)上固定有吸水布(21)。
2.根据权利要求1所述的一种带有安全防护装置的立式旋压机，其特征在于：所述伸缩杆(10)通过液压机(9)在横梁(8)上做...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞明富，白定富，虞钦，
申请(专利权)人：江苏拓明机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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