本实用新型专利技术公开了一种数控车床加工后自动落料功能的叶轮生产用装置，包括装置主体和显示器，所述装置主体的左侧设置有显示器，所述显示器的下方设置有控制按钮，所述第三螺母的表面连接有第一连接块，所述第一连接块的表面连接有导流板，所述导流板上端的下表面连接有第二连接块，所述第二连接块的中心部位设置有旋转轴，所述旋转轴的下方设置有第三液压杆，所述第一固定块的内部中心位置设置有螺纹杆。该数控车床加工后自动落料功能的叶轮生产用装置：在装置主体的左侧设置有一个保护板，在保护板的表面设置有一组观察窗，使本装置在切割的过程中方便工人观察切割的程度，防止切割时产生的飞溅的碎屑对工人造成伤害。割时产生的飞溅的碎屑对工人造成伤害。割时产生的飞溅的碎屑对工人造成伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床加工后自动落料功能的叶轮生产用装置
[0001]本技术涉及叶轮生产装置
，具体为一种数控车床加工后自动落料功能的叶轮生产用装置。
技术介绍
[0002]叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。闭式叶轮：由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高，制造难度较大，在离心泵中应用最多。适于输送清水，溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。半开式叶轮：一般有两种结构：其一为前半开式，由后盖板与叶片组成，此结构叶轮效率较低，为提高效率需配用可调间隙的密封环；另一种为后半开式，由前盖板与叶片组成，由于可应用与闭式叶轮相同的密封环，效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小，成本较低，且适应性强，在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多，并用于输送清水和近似清水的液体。开式叶轮：只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮。目前市场上大部分的叶轮生产装置多为开放式，切割时会产生较多的飞溅碎屑，同时切割后的叶轮需人工取下，使其无法阻挡碎屑对工人造成的溅射伤害，同时无法避免工人人工取料的风险等问题。
[0003]所以我们提出了一种数控车床加工后自动落料功能的叶轮生产用装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控车床加工后自动落料功能的叶轮生产用装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上大部分的叶轮生产装置多为开放式，切割时会产生较多的飞溅碎屑，同时切割后的叶轮需人工取下，使其无法阻挡碎屑对工人造成的溅射伤害，同时无法避免工人人工取料的风险等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控车床加工后自动落料功能的叶轮生产用装置，包括装置主体和显示器，所述装置主体的左侧设置有显示器，所述显示器的下方设置有控制按钮，所述控制按钮的下方设置有保护板，所述保护板的上方表面设置有观察窗，所述保护板的表面设置有把手，所述装置主体的内侧上方设置有滑动杆，所述滑动杆的下方设置有照明灯，所述照明灯的右侧设置有束线器，所述束线器的表面连接有线束，所述装置主体的内部左侧设置有支撑杆，所述支撑杆的下方设置有滑轨，所述支撑杆右侧的下方连接有第一液压杆，所述第一液压杆的左侧连接有第二液压杆，所述第二液压杆的下方设置有第一螺母，所述第一螺母的右侧连接有刀具，所述支撑杆的下方设置有三爪卡盘，所述装置主体的下方设置有出料口，所述装置主体内部的下方设置有第一支撑板，所述第一支撑板的下方设置有电机，所述电机的前端连接有齿轮，所述齿轮的上方连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上方连接有第三支撑板，所述第三支撑板的内部设置
有限位凹槽，所述限位凹槽的上方连接有第一固定块，所述第一固定块的上方连接有第二固定块，所述第二固定块的内部设置有第二螺母，所述第二固定块的下方设置有限位杆，所述限位杆的前端设置有第三螺母，所述第三螺母的表面连接有第一连接块，所述第一连接块的表面连接有导流板，所述导流板上端的下表面连接有第二连接块，所述第二连接块的中心部位设置有旋转轴，所述旋转轴的下方设置有第三液压杆，所述第一固定块的内部中心位置设置有螺纹杆。
[0006]优选的，所述保护板可在滑动杆上左右滑动，且保护板与滑动杆之间构成滑动连接结构，所述观察窗的材质为透明PE塑料。
[0007]优选的，所述第二液压杆经由第一液压杆在滑轨上左右滑动，且第二液压杆与支撑杆之间构成滑动连接结构。
[0008]优选的，所述第二支撑板的下方设置有齿状结构，且齿轮与第二支撑板构成啮合连接结构。
[0009]优选的，所述第一固定块的下方设置有T型凸起，且第一固定块可在限位凹槽内前后滑动，并且第一固定块与第三支撑板之间构成滑动连接结构。
[0010]优选的，所述旋转轴与第三液压杆之间为固定连接，且导流板与第三液压杆之间构成旋转连接结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控车床加工后自动落料功能的叶轮生产用装置：
[0012](1)在装置主体的左侧设置有一个保护板，在保护板的表面设置有一组观察窗，使本装置在切割的过程中方便工人观察切割的程度，防止切割时产生的飞溅的碎屑对工人造成伤害。
[0013](2)在第一支撑板上设置有一组可改变角度的导流板，使本装置可将切割完成的掉落的叶轮进行导向，使切割完成的叶轮经由出料口排出装置，使本装置无需人工取料，减少了工人与工件的接触，减少了使用时的风险，使本装置更具实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术装置主体主视结构示意图；
[0015]图2为本实用保护板运动后新型结构示意图；
[0016]图3为本技术第一固定块主剖结构示意图；
[0017]图4为本技术旋转轴结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处结构示意图；
[0019]图6为本技术图1中B处结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、显示器；3、控制按钮；4、保护板；401、观察窗；5、把手；6、滑动杆；7、照明灯；8、束线器；9、线束；10、支撑杆；11、滑轨；12、第一液压杆；13、第二液压杆；14、第一螺母；15、刀具；16、三爪卡盘；17、出料口；18、第一支撑板；19、电机；20、齿轮；21、第二支撑板；22、第三支撑板；23、限位凹槽；24、第一固定块；25、第二固定块；26、第二螺母；27、限位杆；28、第三螺母；29、第一连接块；30、导流板；31、第二连接块；32、旋转轴；33、第三液压杆；34、螺纹杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种数控车床加工后自动落料功能的叶轮生产用装置，包括装置主体1、显示器2、控制按钮3、保护板4、观察窗401、把手5、滑动杆6、照明灯7、束线器8、线束9、支撑杆10、滑轨11、第一液压杆12、第二液压杆13、第一螺母14、刀具15、三爪卡盘16、出料口17、第一支撑板18、电机19、齿轮20、第二支撑板21、第三支撑板22、限位凹槽23、第一固定块24、第二固定块25、第二螺母26、限位杆27、第三螺母28、第一连接块29、导流板30、第二连接块31、旋转轴32、第三液压杆33和螺纹杆34，装置主体1的左侧设置有显示器2，显示器2的下方设置有控制按钮3，控制按钮3的下方设置有保护板4，保护板4的上方表面设置有观察窗401，保护板4的表面设置有把手5，装置主体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床加工后自动落料功能的叶轮生产用装置，包括装置主体(1)和显示器(2)，其特征在于：所述装置主体(1)的左侧设置有显示器(2)，所述显示器(2)的下方设置有控制按钮(3)，所述控制按钮(3)的下方设置有保护板(4)，所述保护板(4)的上方表面设置有观察窗(401)，所述保护板(4)的表面设置有把手(5)，所述装置主体(1)的内侧上方设置有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)的下方设置有照明灯(7)，所述照明灯(7)的右侧设置有束线器(8)，所述束线器(8)的表面连接有线束(9)，所述装置主体(1)的内部左侧设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的下方设置有滑轨(11)，所述支撑杆(10)右侧的下方连接有第一液压杆(12)，所述第一液压杆(12)的左侧连接有第二液压杆(13)，所述第二液压杆(13)的下方设置有第一螺母(14)，所述第一螺母(14)的右侧连接有刀具(15)，所述支撑杆(10)的下方设置有三爪卡盘(16)，所述装置主体(1)的下方设置有出料口(17)，所述装置主体(1)内部的下方设置有第一支撑板(18)，所述第一支撑板(18)的下方设置有电机(19)，所述电机(19)的前端连接有齿轮(20)，所述齿轮(20)的上方连接有第二支撑板(21)，所述第二支撑板(21)的上方连接有第三支撑板(22)，所述第三支撑板(22)的内部设置有限位凹槽(23)，所述限位凹槽(23)的上方连接有第一固定块(24)，所述第一固定块(24)的上方连接有第二固定块(25)，所述第二固定块(25)的内部设置有第二螺母(26)，所述第二固定块(25)的下方设置有限位杆(27)，所述限位杆(27)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞明富，虞钦，白定富，
申请(专利权)人：江苏拓明机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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