一种叶轮冲压生产用自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶轮冲压生产用自动化生产线，包括冲压主体、防护窗、收集箱、固定块和装料架，所述冲压主体上安装有防护窗，且冲压主体上连接有收集箱，所述收集箱上连接有供料台，所述冲压主体上安装有液压机，所述液压机上连接有转动盘，所述转动盘上连接有第一连接杆，所述第一连接杆上固定有冲压头，所述冲压主体上安装有步进电机。该叶轮冲压生产用自动化生产线，设置有可旋转的转动盘，转动盘将多个冲压头合围成圆形，并通过一个液压机继续你个驱动冲压，不再需要成型机，减少了设备的数量，减少了设备占地面积，还能够减少各个冲压头之间的距离，减少圆形铁片的周转时间，提高该叶轮冲压生产线的生产效率。提高该叶轮冲压生产线的生产效率。提高该叶轮冲压生产线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮冲压生产用自动化生产线


[0001]本技术涉及叶轮冲压
，具体为一种叶轮冲压生产用自动化生产线。

技术介绍

[0002]冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，叶轮是由圆形铁片进行多次冲压成型而来，成型需要进行多次，也就得需要多台成型机，多台成型设备组成一条流水线，第一台成型机到第二台再到第三台成型直至多次成型结束，然后将最后一次成型的叶轮半成品丢到指定的收集箱内，而现有的叶轮冲压生产用生产线，多采用多个独立的冲压成型机对圆形铁片进行加工，设备数量多，占地面积大，进一步导致圆形铁片周转时间长，降低了叶轮冲压生产线的生产效率。
[0003]所以我们提出了一种叶轮冲压生产用自动化生产线，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种叶轮冲压生产用自动化生产线，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的叶轮冲压生产用生产线，多采用多个独立的冲压成型机对圆形铁片进行加工，设备数量多，占地面积大，进一步导致圆形铁片周转时间长，降低了叶轮冲压生产线的生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叶轮冲压生产用自动化生产线，包括冲压主体、防护窗、收集箱、固定块和装料架，所述冲压主体上安装有防护窗，且冲压主体上连接有收集箱，所述收集箱上连接有供料台，所述冲压主体上安装有液压机，所述液压机上连接有转动盘，所述转动盘上连接有第一连接杆，所述第一连接杆上固定有冲压头，所述冲压主体上安装有步进电机，所述步进电机上连接有转动轴，所述冲压主体上安装有冲压底座，所述转动轴上连接有第二连接杆，所述第二连接杆上连接有电磁铁，所述供料台上固定有供料块，所述供料块上开设有限位槽，且供料块上安装有伸缩杆，所述伸缩杆上连接有推板，所述供料块上固定有固定块，所述固定块上连接有装料架。
[0006]优选的，所述转动盘通过液压机在冲压主体内为升降结构，且转动盘所在圆的圆心与转动轴所在圆的圆心在同一竖直线上，并且转动盘上连接有8个冲压头。
[0007]优选的，所述冲压底座的数量等于冲压头的数量，且冲压底座均位于冲压头的正下方，并且冲压底座的高度小于电磁铁的高度。
[0008]优选的，所述第二连接杆通过步进电机在冲压主体内为转动结构，且第二连接杆的长度小于第一连接杆的长度，并且第二连接杆的长度大于冲压头至转动轴的距离。
[0009]优选的，所述电磁铁位于第二连接杆的最外端，且所有电磁铁均在同一个圆上，并且电磁铁所在的圆位于限位槽最左端的上方。
[0010]优选的，所述推板通过伸缩杆在限位槽上为伸缩结构，且推板的高度等于限位槽的深度，并且限位槽的深度等于叶轮原材料的厚度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该叶轮冲压生产用自动化生产线，
[0012](1)设置有可旋转的转动盘，转动盘将多个冲压头合围成圆形，并通过一个液压机继续你个驱动冲压，不再需要成型机，减少了设备的数量，减少了设备占地面积，还能够减少各个冲压头之间的距离，减少圆形铁片的周转时间，提高该叶轮冲压生产线的生产效率；
[0013](2)设置有可定量伸缩的推板，通过推板在限位槽内的往复运动将装料架内的圆形铁片推送至限位槽的最左侧，再通过第二连接杆的电磁铁进行抓取，实现对圆形铁片的自动上料和下料，减少人工作业，提高该装置的安全性能。
附图说明
[0014]图1为本技术外观结构示意图；
[0015]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0016]图3为本技术转动盘仰视结构示意图；
[0017]图4为本技术冲压底座俯视结构示意图。
[0018]图中：1、冲压主体；2、防护窗；3、收集箱；4、供料台；5、液压机；6、转动盘；7、第一连接杆；8、冲压头；9、步进电机；10、转动轴；11、冲压底座；12、第二连接杆；13、电磁铁；14、供料块；15、限位槽；16、伸缩杆；17、推板；18、固定块；19、装料架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种叶轮冲压生产用自动化生产线，包括冲压主体1、防护窗2、收集箱3、供料台4、液压机5、转动盘6、第一连接杆7、冲压头8、步进电机9、转动轴10、冲压底座11、第二连接杆12、电磁铁13、供料块14、限位槽15、伸缩杆16、推板17、固定块18和装料架19，冲压主体1上安装有防护窗2，且冲压主体1上连接有收集箱3，收集箱3上连接有供料台4，冲压主体1上安装有液压机5，液压机5上连接有转动盘6，转动盘6上连接有第一连接杆7，第一连接杆7上固定有冲压头8，冲压主体1上安装有步进电机9，步进电机9上连接有转动轴10，所述冲压主体1上安装有冲压底座11，转动轴10上连接有第二连接杆12，第二连接杆12上连接有电磁铁13，供料台4上固定有供料块14，供料块14上开设有限位槽15，且供料块14上安装有伸缩杆16，伸缩杆16上连接有推板17，供料块14上固定有固定块18，固定块18上连接有装料架19。
[0021]转动盘6通过液压机5在冲压主体1内为升降结构，且转动盘6所在圆的圆心与转动轴10所在圆的圆心在同一竖直线上，并且转动盘6上连接有8个冲压头8，方便使冲压头8进行同时工作。
[0022]冲压底座11的数量等于冲压头8的数量，且冲压底座11均位于冲压头8的正下方，并且冲压底座11的高度小于电磁铁13的高度，防止第二连接杆12与冲压底座11之间发生碰
撞。
[0023]第二连接杆12通过步进电机9在冲压主体1内为转动结构，且第二连接杆12的长度小于第一连接杆7的长度，并且第二连接杆12的长度大于冲压头8至转动轴10的距离，便于第二连接杆12将圆形铁片移动至冲压头8的正下方。
[0024]电磁铁13位于第二连接杆12的最外端，且所有电磁铁13均在同一个圆上，并且电磁铁13所在的圆位于限位槽15最左端的上方，使电磁铁13精确的带动限位槽15上的圆形铁片转动。
[0025]推板17通过伸缩杆16在限位槽15上为伸缩结构，且推板17的高度等于限位槽15的深度，并且限位槽15的深度等于叶轮原材料的厚度，方便通过推板17来实现自动上料。
[0026]工作原理：在使用该叶轮冲压生产用自动化生产线时，首先将多个圆形铁片放置在装料架19内，启动伸缩杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮冲压生产用自动化生产线，包括冲压主体(1)、防护窗(2)、收集箱(3)、固定块(18)和装料架(19)，其特征在于：所述冲压主体(1)上安装有防护窗(2)，且冲压主体(1)上连接有收集箱(3)，所述收集箱(3)上连接有供料台(4)，所述冲压主体(1)上安装有液压机(5)，所述液压机(5)上连接有转动盘(6)，所述转动盘(6)上连接有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)上固定有冲压头(8)，所述冲压主体(1)上安装有步进电机(9)，所述步进电机(9)上连接有转动轴(10)，所述冲压主体(1)上安装有冲压底座(11)，所述转动轴(10)上连接有第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)上连接有电磁铁(13)，所述供料台(4)上固定有供料块(14)，所述供料块(14)上开设有限位槽(15)，且供料块(14)上安装有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)上连接有推板(17)，所述供料块(14)上固定有固定块(18)，所述固定块(18)上连接有装料架(19)。2.根据权利要求1所述的一种叶轮冲压生产用自动化生产线，其特征在于：所述转动盘(6)通过液压机(5)在冲压主体(1)内为升降结构，且转动盘(6)所在...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞明富，虞钦，白定富，
申请(专利权)人：江苏拓明机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：