一种全自动叶轮模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动叶轮模具，涉及模具技术领域。本实用新型专利技术包括工作台，工作台的顶部设置有固定座，固定座内开设有卡槽，卡槽内设置有下模具，固定座的一侧设置有竖板，竖板的侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出端设置有螺纹杆，螺纹杆延伸至竖板内并与竖板转动连接，螺纹杆两端螺纹的旋向相反，螺纹杆的外部设置有螺纹套，螺纹套的侧面设置有挤压板。本实用新型专利技术通过设置控制开关、驱动电机、螺纹杆、螺纹套、挤压板、固定座和卡槽的配合使用，通过挤压板对下模具的挤压作用，可以对下模具进行固定，避免使用人工操作，降低工人的劳动强度，同时提高下模具在安装时的自动性，使叶轮模具在使用时更加便捷。使叶轮模具在使用时更加便捷。使叶轮模具在使用时更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动叶轮模具


[0001]本技术属于模具
，特别是涉及一种全自动叶轮模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在生产叶轮时需要用到叶轮模具，然而现有的叶轮模具在使用时还存在一定的不足之处，现有的叶轮模具在使用时需要人工对下模具进行定位，然后再通过紧固螺栓对下模具进行固定安装，工作人员的劳动强度较大，会降低叶轮模具在安装使用时的自动性，同时在对叶轮脱模时也需要使用人工操作，会降低脱模质量和脱模速率，因此我们对此进行改进，提出了一种全自动叶轮模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动叶轮模具，以解决了现有的问题：现有的叶轮模具在使用时需要人工对下模具进行定位，然后再通过紧固螺栓对下模具进行固定安装，工作人员的劳动强度较大，会降低叶轮模具在安装使用时的自动性，同时在对叶轮脱模时也需要使用人工操作，会降低脱模质量和脱模速率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种全自动叶轮模具，包括工作台，所述工作台的顶部设置有固定座，所述固定座内开设有卡槽，所述卡槽内设置有下模具，所述固定座的一侧设置有竖板，所述竖板的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至竖板内并与竖板转动连接，所述螺纹杆两端螺纹的旋向相反，所述螺纹杆的外部设置有螺纹套，所述螺纹套的侧面设置有挤压板，所述挤压板与下模具的外表面相抵，所述工作台的表面分别设置有限位筒和控制开关，所述限位筒和控制开关均设在固定座的另一侧。
[0006]进一步地，所述限位筒内开设有顶槽，所述工作台的顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部设置有顶板，所述顶板的侧面安装有振动电机，所述伸缩气缸、振动电机和驱动电机的输入端均与控制开关的输出端电性连接。
[0007]进一步地，所述顶板的底部分别设置有上模具和定位板，所述限位筒设置在上模具的侧面，所述上模具与下模具位置相对。
[0008]进一步地，所述上模具与下模具相抵，所述定位板延伸至顶槽内，所述定位板与顶槽滑动连接。
[0009]进一步地，所述挤压板的形状为圆弧形，所述挤压板的表面开设有防滑纹，所述挤压板的材质为不锈钢。
[0010]进一步地，所述下模具和上模具的形状均为圆柱形，所述下模具和上模具的型号均相同，所述卡槽与下模具相抵。
[0011]进一步地，所述振动电机的型号为XJD，所述驱动电机的型号为57BYG。
[0012]进一步地，所述螺纹杆的材质为不锈钢，所述螺纹杆与驱动电机的输出端固定连接，所述螺纹杆与螺纹套螺纹连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置控制开关、驱动电机、螺纹杆、螺纹套、挤压板、固定座和卡槽的配合使用，通过挤压板对下模具的挤压作用，可以对下模具进行固定，避免使用人工操作，降低工人的劳动强度，同时提高下模具在安装时的自动性，使叶轮模具在使用时更加便捷。
[0015]2、本技术通过设置振动电机和伸缩气缸的配合使用，通过振动电机可以带动顶板和上模具振动，通过上模具的振动可以快速的将叶轮与上模具和下模具分离，便于将上模具、下模具与叶轮脱离，提高脱模质量和脱模速率，提高叶轮模具在使用时的自动性。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术下模具和固定座的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术的侧视图；
[0022]图5为本技术的系统控制框图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、工作台；2、限位筒；3、控制开关；4、定位板；5、顶板；6、伸缩气缸；7、振动电机；8、上模具；9、下模具；10、固定座；11、驱动电机；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、竖板；15、挤压板；16、卡槽；17、顶槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图5所示，本技术为一种全自动叶轮模具，包括工作台1，工作台1的顶部设置有固定座10，固定座10内开设有卡槽16，卡槽16内设置有下模具9，固定座10的一侧设置有竖板14，竖板14的侧面安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端设置有螺纹杆12，螺纹杆12延伸至竖板14内并与竖板14转动连接，螺纹杆12两端螺纹的旋向相反，螺纹杆12的外部设置有螺纹套13，螺纹套13的侧面设置有挤压板15，挤压板15与下模具9的外表面相抵，通过挤压板15对下模具9的挤压作用，可以对下模具9进行固定，避免使用人工操作，
降低工人的劳动强度，同时提高下模具9在安装时的自动性，使叶轮模具在使用时更加便捷，工作台1的表面分别设置有限位筒2和控制开关3，限位筒2和控制开关3均设在固定座10的另一侧，限位筒2内开设有顶槽17，工作台1的顶部设置有伸缩气缸6，伸缩气缸6的底部设置有顶板5，顶板5的侧面安装有振动电机7，伸缩气缸6、振动电机7和驱动电机11的输入端均与控制开关3的输出端电性连接，通过上模具8的振动可以快速的将叶轮与上模具8和下模具9分离，便于将上模具8、下模具9与叶轮脱离，提高脱模质量和脱模速率，提高叶轮模具在使用时的自动性，顶板5的底部分别设置有上模具8和定位板4，限位筒2设置在上模具8的侧面，上模具8与下模具9位置相对，上模具8与下模具9相抵，定位板4延伸至顶槽17内，定位板4与顶槽17滑动连接，挤压板15的形状为圆弧形，挤压板15的表面开设有防滑纹，挤压板15的材质为不锈钢，下模具9和上模具8的形状均为圆柱形，下模具9和上模具8的型号均相同，卡槽16与下模具9相抵，振动电机7的型号为XJD，驱动电机11的型号为57BYG，螺纹杆12的材质为不锈钢，螺纹杆12与驱动电机11的输出端固定连接，螺纹杆12与螺纹套13螺纹连接。
[0027]本实施例的一个具体应用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动叶轮模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有固定座(10)，所述固定座(10)内开设有卡槽(16)，所述卡槽(16)内设置有下模具(9)，所述固定座(10)的一侧设置有竖板(14)，所述竖板(14)的侧面安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)延伸至竖板(14)内并与竖板(14)转动连接，所述螺纹杆(12)两端螺纹的旋向相反，所述螺纹杆(12)的外部设置有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的侧面设置有挤压板(15)，所述挤压板(15)与下模具(9)的外表面相抵，所述工作台(1)的表面分别设置有限位筒(2)和控制开关(3)，所述限位筒(2)和控制开关(3)均设在固定座(10)的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动叶轮模具，其特征在于：所述限位筒(2)内开设有顶槽(17)，所述工作台(1)的顶部设置有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)的底部设置有顶板(5)，所述顶板(5)的侧面安装有振动电机(7)，所述伸缩气缸(6)、振动电机(7)和驱动电机(11)的输入端均与控制开关(3)的输出端电性连接。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞明富，虞钦，白定富，
申请(专利权)人：江苏拓明机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：