本实用新型专利技术公开了一种自动卸料的叶轮加工装置，涉及叶轮加工技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部分别设置有油漆盒和抽油漆泵，抽油漆泵的底部设置有连接管，连接管的一端延伸至油漆盒内，连接管的另一端设置有第一喷头，油漆盒和第一喷头分别与连接管的两端连通，底板的顶部设置有加工盒，连接管延伸至加工盒内，连接管的顶部设置有固定管，固定管内设置有侧管。本实用新型专利技术通过设置连接管、固定管、侧管、第二喷头、紧固螺栓和密封环的配合使用，当对不同厚度的叶轮本体喷漆加工时，可以调节第二喷头与叶轮本体之间的距离，进而可以对不同厚度的叶轮本体进行喷漆，提高对叶轮加工装置的使用范围和实用性。工装置的使用范围和实用性。工装置的使用范围和实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料的叶轮加工装置
[0001]本技术属于叶轮加工
，特别是涉及一种自动卸料的叶轮加工装置。
技术介绍
[0002]叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。在对叶轮加工时需要对叶轮喷漆，然而现有的加工装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的加工装置在使用时并不能对叶轮的表面进行均匀全面的喷漆，同时也不能根据叶轮厚度的不同，对喷漆头的位置进行调节，降低在对叶轮喷漆时的使用范围和实用性，同时在对叶轮喷漆加工完成后，缺少对叶轮的加热机构，叶轮表面的油漆干燥的速率较慢，也会降低加工装置的实用性，因此我们对此进行改进，提出了一种自动卸料的叶轮加工装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动卸料的叶轮加工装置，以解决了现有的问题：现有的加工装置在使用时并不能对叶轮的表面进行均匀全面的喷漆，同时也不能根据叶轮厚度的不同，对喷漆头的位置进行调节，降低在对叶轮喷漆时的使用范围和实用性，同时在对叶轮喷漆加工完成后，缺少对叶轮的加热机构，叶轮表面的油漆干燥的速率较慢，也会降低加工装置的实用性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种自动卸料的叶轮加工装置，包括底板，所述底板的顶部分别设置有油漆盒和抽油漆泵，所述抽油漆泵的底部设置有连接管，所述连接管的一端延伸至油漆盒内，所述连接管的另一端设置有第一喷头，所述油漆盒和第一喷头分别与连接管的两端连通，所述底板的顶部设置有加工盒，所述连接管延伸至加工盒内，所述连接管的顶部设置有固定管，所述固定管内设置有侧管，所述侧管的外部设置有密封环，所述侧管与固定管滑动连接，所述固定管的外部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与固定管螺纹连接。
[0006]进一步地，所述紧固螺栓的侧端与密封环相抵，所述侧管的底部设置有第二喷头，所述加工盒内设置有叶轮本体，所述叶轮本体设置在第一喷头和第二喷头的侧面。
[0007]进一步地，所述叶轮本体的中心处开设有通槽，所述加工盒的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有圆盘，所述圆盘的外表面设置有摩擦板。
[0008]进一步地，所述摩擦板延伸至通槽内，所述摩擦板与通槽的内壁相抵，所述加工盒的内底壁设置有收集垫。
[0009]进一步地，所述加工盒的内表壁设置有电加热器，所述加工盒的外表面设置有温度调节器，所述温度调节器与电加热器电性连接。
[0010]进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。
[0011]进一步地，所述第二喷头的形状为圆形，所述第二喷头与侧管连通，所述第二喷头设置在叶轮本体的侧面。
[0012]进一步地，所述电加热器设置有多个，多个所述电加热器均等距分布在加工盒的内壁，多个所述电加热器的型号均相同。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置连接管、固定管、侧管、第二喷头、紧固螺栓和密封环的配合使用，当对不同厚度的叶轮本体喷漆加工时，可以调节第二喷头与叶轮本体之间的距离，进而可以对不同厚度的叶轮本体进行喷漆，提高对叶轮加工装置的使用范围和实用性。
[0015]2、本技术通过设置驱动电机、转盘、摩擦板的配合使用，可以带动叶轮本体转动，通过叶轮本体的转动可以对叶轮本体的表面进行全面的喷漆，避免存在喷漆死角，同时设置的电加热器和温度调节器可以对加工盒的温度进行调节，进而使油漆在叶轮本体的表面干燥的更加快速。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视图；
[0020]图3为本技术加工盒的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术固定管和连接管的连接结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、加工盒；2、底板；3、万向轮；4、温度调节器；5、油漆盒；6、连接管；7、抽油漆泵；8、电加热器；9、叶轮本体；10、驱动电机；11、第一喷头；12、收集垫；13、摩擦板；14、圆盘；15、通槽；16、侧管；17、第二喷头；18、固定管；19、紧固螺栓；20、密封环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种自动卸料的叶轮加工装置，包括底板2，底板2的顶部分别设置有油漆盒5和抽油漆泵7，抽油漆泵7的底部设置有连接管6，连接管6的一端延伸至油漆盒5内，连接管6的另一端设置有第一喷头11，油漆盒5和第一喷头11分别与连接管6的两端连通，底板2的顶部设置有加工盒1，连接管6延伸至加工盒1内，连接管6的顶部设置有固定管18，固定管18内设置有侧管16，侧管16的外部设置有密封环20，侧管16与固定管18滑动连接，固定管18的外部设置有紧固螺栓19，紧固螺栓19与固定管18螺纹连接，紧固螺栓19的侧端与密封环20相抵，侧管16的底部设置有第二喷头17，当对不同厚度的叶轮本体9喷漆加工时，可以调节第二喷头17与叶轮本体9之间的距离，进而可以对不同厚度的
叶轮本体9进行喷漆，提高对叶轮加工装置的使用范围和实用性，加工盒1内设置有叶轮本体9，叶轮本体9设置在第一喷头11和第二喷头17的侧面，叶轮本体9的中心处开设有通槽15，加工盒1的底部安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端设置有圆盘14，圆盘14的外表面设置有摩擦板13，摩擦板13延伸至通槽15内，摩擦板13与通槽15的内壁相抵，可以带动叶轮本体9转动，通过叶轮本体9的转动可以对叶轮本体9的表面进行全面的喷漆，避免存在喷漆死角，加工盒1的内底壁设置有收集垫12，加工盒1的内表壁设置有电加热器8，加工盒1的外表面设置有温度调节器4，温度调节器4与电加热器8电性连接，底板2的底部设置有万向轮3，万向轮3与底板2活动连接，第二喷头17的形状为圆形，第二喷头17与侧管16连通，第二喷头17设置在叶轮本体9的侧面，电加热器8设置有多个，多个电加热器8均等距分布在加工盒1的内壁，多个电加热器8的型号均相同。
[0026]本实施例的一个具体应用为：将叶轮本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动卸料的叶轮加工装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的顶部分别设置有油漆盒(5)和抽油漆泵(7)，所述抽油漆泵(7)的底部设置有连接管(6)，所述连接管(6)的一端延伸至油漆盒(5)内，所述连接管(6)的另一端设置有第一喷头(11)，所述油漆盒(5)和第一喷头(11)分别与连接管(6)的两端连通，所述底板(2)的顶部设置有加工盒(1)，所述连接管(6)延伸至加工盒(1)内，所述连接管(6)的顶部设置有固定管(18)，所述固定管(18)内设置有侧管(16)，所述侧管(16)的外部设置有密封环(20)，所述侧管(16)与固定管(18)滑动连接，所述固定管(18)的外部设置有紧固螺栓(19)，所述紧固螺栓(19)与固定管(18)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种自动卸料的叶轮加工装置，其特征在于：所述紧固螺栓(19)的侧端与密封环(20)相抵，所述侧管(16)的底部设置有第二喷头(17)，所述加工盒(1)内设置有叶轮本体(9)，所述叶轮本体(9)设置在第一喷头(11)和第二喷头(17)的侧面。3.根据权利要求2所述的一种自动卸料的叶轮加工装置，其特征在于：所述叶轮本体(9)的中心处开设有通槽(15)，所述加工盒(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞明富，虞钦，白定富，
申请(专利权)人：江苏拓明机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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