一种拉伸制造锅身的金属片材结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉伸制造锅身的金属片材结构，其特点在于包括片材本体，其中片材本体的上表面上开设有若干排列一起的容纳槽，各容纳槽的槽底设有若干凸点部，各相邻容纳槽之间均形成有凸条部，所述容纳槽的槽底设有防粘层，并使防粘层的厚度小于容纳槽的深度，以及使防粘层的厚度小于凸点部的高度。本实用新型专利技术结构的结构设计，能大大降低锅身的加工难度，从而能有效地提高锅身的加工效率，进而有助于降低锅身的生产成本，且其拉伸的锅身质量十分高，这能大大降低锅身的报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸制造锅身的金属片材结构
本技术涉及厨具领域，特别是一种拉伸制造锅身的金属片材结构。
技术介绍
目前，大多金属锅具是在成型后加工出物理防粘结构与喷涂上防粘涂层的。由于金属锅具成型后，均带有弧形结构，要想在弧形面上加工出物理防粘结构与喷涂上防粘涂层，其加工难度十分大，这样不仅易导致金属锅具的生产效率降低、报废率升高，还易导致金属锅具的生产成本升高。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种拉伸制造锅身的金属片材结构，该金属片材结构的结构设计，能大大降低锅身的加工难度，从而能有效地提高锅身的加工效率，进而有助于降低锅身的生产成本，且其拉伸的锅身质量十分高，这能大大降低锅身的报废率。本技术的技术方案是这样实现的：一种拉伸制造锅身的金属片材结构，其特点在于包括片材本体，其中片材本体的上表面上开设有若干排列一起的容纳槽，各容纳槽的槽底设有若干凸点部，各相邻容纳槽之间均形成有凸条部，所述容纳槽的槽底设有防粘层，并使防粘层的厚度小于容纳槽的深度，以及使防粘层的厚度小于凸点部的高度。优选地，所述片材本体的厚度为2mm～6mm。优选地，所述容纳槽的深度在0.03mm以上。优选地，所述容纳槽的深度为0.03mm～0.60mm。优选地，所述防粘层的厚度在5μm以上。优选地，所述防粘层的厚度为5μm～80μm。优选地，所述片材本体的底面上设有凹凸纹。优选地，所述容纳槽的水平截面呈正六边形，在容纳槽的各对角线上均匀地并排布置有若干凸点部。优选地，所述容纳槽的水平截面的外切圆的直径为7mm～8mm，所述凸条部的宽度为0.15mm～0.5mm，所述凸点部的直径为0.15mm～0.5mm。本技术的有益效果：本技术的金属片材结构可直接拉伸成型出锅身，由于片材本体为片材结构，这样在片材本体上做出容纳槽、凸点部、凸条部与防粘层十分容易，且喷涂与打磨将更加的方便，这能大大降低锅身的加工难度，从而能有效地提高锅身的加工效率，进而有助于降低锅身的生产成本。由于片材本体上是先做出容纳槽、凸点部、凸条部与防粘层，然后再拉伸出锅身的，这样能大大地减少加工的误差，这不仅有助于提高锅身的加工质量，还有助于降低锅身的报废率。且通过凸点部、凸条部、防粘层的设置，能使制造出来的锅身具有很好的防粘效果，这有助于提高锅身的使用性能，该金属片材结构的适用性十分好。通过容纳槽的设置，并将防粘层设置在容纳槽的槽底，以及在容纳槽的槽底设置上凸点部。这样能对防粘层起到很好的保护作用，从而能大大减少防粘层出现磨损的几率，这能保证锅身长期保持很好的防粘性能，从而有助于提高锅身的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术图1中A部分的放大结构示意图。图3为本技术中方案一的剖视结构示意图。图4为本技术中方案二的剖视结构示意图。图5为本技术中方案三的剖视结构示意图。图6为本技术中方案四的剖视结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术所述的一种拉伸制造锅身的金属片材结构，包括片材本体1，其中片材本体1的上表面上开设有若干排列一起的容纳槽11，各容纳槽11的槽底设有若干凸点部12，各相邻容纳槽11之间均形成有凸条部13，所述容纳槽11的槽底设有防粘层14，并使防粘层14的厚度小于容纳槽11的深度，以及使防粘层14的厚度小于凸点部12的高度。本技术的金属片材结构可直接拉伸成型出锅身，由于片材本体1为片材结构，这样在片材本体1上做出容纳槽11、凸点部12、凸条部13与防粘层14十分容易，且喷涂与打磨将更加的方便，这能大大降低锅身的加工难度，从而能有效地提高锅身的加工效率，进而有助于降低锅身的生产成本。由于片材本体1上是先做出容纳槽11、凸点部12、凸条部13与防粘层14，然后再拉伸出锅身的，这样能大大地减少加工的误差，这不仅有助于提高锅身的加工质量，还有助于降低锅身的报废率。且通过凸点部12、凸条部13、防粘层14的设置，能使制造出来的锅身具有很好的防粘效果，这有助于提高锅身的使用性能，该金属片材结构的适用性十分好。通过容纳槽11的设置，并将防粘层14设置在容纳槽11的槽底，以及在容纳槽11的槽底设置上凸点部12。这样能对防粘层14起到很好的保护作用，从而能大大减少防粘层14出现磨损的几率，这能保证锅身长期保持很好的防粘性能，从而有助于提高锅身的使用寿命。如图1与图2所示，各容纳槽11均匀地排列在片材本体1的上表面上。如图1与图2所示，各凸点部12均匀地布置在容纳槽11的槽底。所述容纳槽11由刻蚀加工得到，在刻蚀出容纳槽11的过程中，一并成型出了凸点部12与凸条部13。如图1与图2所示，所述片材本体1的上表面上刻蚀出有装饰环体10，各容纳槽11排列与装饰环体10中。这有助于提高金属片材结构的美观性。如图1与图2所示，所述装饰环体10由若干呈环形布置的槽体构成。所述片材本体1的厚度为2mm～6mm。这样既能很好地保证金属片材本体1具有高的结构强度，又能避免控制原材料的使用，从而能够很好地控制住锅身的生产成本。所述容纳槽11的深度在0.03mm以上。这样能保证锅身具有稳定、可靠的物理防粘效果。所述容纳槽11的深度为0.03mm～0.60mm。这样既能保证锅身具有稳定、可靠的物理防粘作用，又能控制金属片材结构的加工量与加工难度，以及保证凸条部13具有高的结构强度，这有助于提高该金属片材结构的适用性。在实际制造过程中，所述防粘层14可采用喷涂或传统氧化处理得到。在防粘层14采用喷涂时，所述防粘层14的厚度采用20μm～80μm。在采用传统氧化处理形成防粘层14时，所述防粘层14的厚度采用10μm～80μm。其中喷涂的防粘层14为现有的特氟龙不粘涂料。在实际制造过程中，所述容纳槽11的深度可采用0.07mm～0.15mm。这样能进一步提高金属片材结构的适用性。所述防粘层14的厚度在5μm以上。这样保证防粘层14具有稳定、可靠的防粘作用。所述防粘层14的厚度为5μm～80μm。这样既能保证防粘层14具有稳定、可靠的防粘作用，又能减少原材料的使用，从而能很好地控制锅身的制造成本。如图3至图6所示，所述片材本体1的底面上设有凹凸纹101。通过凹凸纹101的设置，可以起到美化、导热、物理防粘的效果，从而有助于提高该片材本体1的适用性。所述凹凸纹101直接采用现有锅身底面上的物理防粘凹凸纹理。如图1与图2所示，所述容纳槽11的水平截面呈正六边形，在容纳槽11的各对角线上均匀地并排布置有若干凸点部12。这样能进一步提高锅身的防粘、保护性能，从而能进一步提高锅身的使用性能。所述容纳槽11的水平截面的外切圆的直径为7mm～8mm，所述凸条部13的宽度为0.15mm～0.5mm，所述凸点部12的直径为0.15mm～0.5mm。这样既能保证凸条部13、凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉伸制造锅身的金属片材结构，其特征在于：包括片材本体（1），其中片材本体（1）的上表面上开设有若干排列一起的容纳槽（11），各容纳槽（11）的槽底设有若干凸点部（12），各相邻容纳槽（11）之间均形成有凸条部（13），所述容纳槽（11）的槽底设有防粘层（14），并使防粘层（14）的厚度小于容纳槽（11）的深度，以及使防粘层（14）的厚度小于凸点部（12）的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉伸制造锅身的金属片材结构，其特征在于：包括片材本体（1），其中片材本体（1）的上表面上开设有若干排列一起的容纳槽（11），各容纳槽（11）的槽底设有若干凸点部（12），各相邻容纳槽（11）之间均形成有凸条部（13），所述容纳槽（11）的槽底设有防粘层（14），并使防粘层（14）的厚度小于容纳槽（11）的深度，以及使防粘层（14）的厚度小于凸点部（12）的高度。


2.根据权利要求1所述拉伸制造锅身的金属片材结构，其特征在于：所述片材本体（1）的厚度为2mm～6mm。


3.根据权利要求1所述拉伸制造锅身的金属片材结构，其特征在于：所述容纳槽（11）的深度在0.03mm以上。


4.根据权利要求3所述拉伸制造锅身的金属片材结构，其特征在于：所述容纳槽（11）的深度为0.03mm～0.60mm。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑雄，
申请(专利权)人：叶剑雄，
类型：新型
国别省市：广东;44