一种卧式旋压机校准装置制造方法及图纸

技术编号:28650113 阅读:13 留言:0更新日期:2021-06-02 02:20
本发明专利技术涉及金属塑性成型机械领域,更具体的说是一种卧式旋压机校准装置,包括间距调整底座、芯模校准机构、高度调整机构和料板校准机构,所述的芯模校准机构固定安装在间距调整底座上,高度调整机构固定安装在间距调整底座上,料板校准机构固定安装在高度调整机构上;本装置能够精准的对芯模进行支撑,避免芯模下坠而造成的旋压工艺失败,装置还具有对料板位置校准的功能,避免料板位置偏差导致的零件报废。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式旋压机校准装置
本专利技术涉及金属塑性成型机械领域,更具体的说是一种卧式旋压机校准装置。
技术介绍
卧式旋转机在进行金属塑性的时候,芯模在安装的过程中存在下坠现象,下坠一旦超出1mm,将导致旋压工艺失败,零件报废,而料板在加工的过程中,如果尺寸发生偏差,同样会造成零件报废的情况,为了避免上述两种情况的发生,所以设计了一种卧式旋压机校准装置。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种卧式旋压机校准装置,本装置能够精准的对芯模进行支撑,避免芯模下坠而造成的旋压工艺失败,装置还具有对料板位置校准的功能,避免料板位置偏差导致的零件报废。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种卧式旋压机校准装置,包括间距调整底座、芯模校准机构、高度调整机构和料板校准机构,所述的芯模校准机构固定安装在间距调整底座上,高度调整机构固定安装在间距调整底座上,料板校准机构固定安装在高度调整机构上。作为本技术方案的进一步优化,本专利技术一种卧式旋压机校准装置所述的间距调整底座包括滑动槽底板、调节底板、限位板条、调节螺杆、螺钉固定板,滑动槽底板的两侧分别固定安装有螺钉固定板,调节底板的两端分别固定安装有螺钉固定板,滑动槽底板上固定安装有限位板条,限位板条滑动安装在调节底板上设置的通孔内,调节螺杆的一端旋转安装在滑动槽底板上设置的凹槽内,调节螺杆与调节底板螺纹连接。作为本技术方案的进一步优化,本专利技术一种卧式旋压机校准装置所述的芯模校准机构包括T形指针、刻度尺、柱形筒、内螺纹链轮、升降螺纹柱、U形托板、滚动轴、链条,T形指针固定安装在调节底板上,柱形筒固定安装在调节底板上,内螺纹链轮旋转安装在柱形筒上设置的凹槽内,内螺纹链轮与升降螺纹柱螺纹连接,升降螺纹柱滑动安装在柱形筒上设置的凹槽内,内螺纹链轮与链条相啮合,升降螺纹柱上固定安装有U形托板,U形托板的凹槽内旋转安装有滚动轴,刻度尺固定安装在U形托板上。作为本技术方案的进一步优化,本专利技术一种卧式旋压机校准装置所述的高度调整机构包括电机、双向螺纹杆、滑动脚、支撑板、铰接件,电机固定安装在滑动槽底板上,电机的输出端固定安装有双向螺纹杆,双向螺纹杆的另一端旋转安装在滑动槽底板上设置的凹槽内,滑动槽底板的凹槽内滑动安装有滑动脚,滑动脚与双向螺纹杆螺纹连接,滑动脚与支撑板相铰接,支撑板的另一端与铰接件相铰接。作为本技术方案的进一步优化,本专利技术一种卧式旋压机校准装置所述的料板校准机构包括安装架、旋转圆盘、限位用件、蜗轮件、同步调整板、同步双向螺纹杆、滑动安装架、条形限位板、蜗杆、旋转限位件,安装架固定安装在铰接件上,滑动安装架滑动安装在安装架上设置的凹槽内,滑动安装架上固定安装有同步调整板,同步调整板滑动安装在安装架上设置的凹槽内,同步调整板与同步双向螺纹杆螺纹连接,滑动安装架的凹槽内旋转安装有蜗轮件,蜗轮件上固定安装有限位用件,蜗轮件与蜗杆螺纹连接,蜗杆旋转安装在滑动安装架上设置的凹槽内,条形限位板的两端分别固定安装有旋转限位件,旋转限位件旋转安装在安装架上设置的凹槽内,旋转限位件上固定安装有旋转圆盘,蜗杆滑动安装在条形限位板上。本专利技术一种卧式旋压机校准装置的有益效果为:1.旋转调节螺杆,调节螺杆与调节底板螺纹连接,此时调节底板在限位板条上滑动,从而达到调整芯模校准机构与料板校准机构之间的间距,适应不同规格的卧式旋压机,通过螺钉固定板将本申请安装在卧式旋压机上。2.手动旋转内螺纹链轮,内螺纹链轮通过链条带动另一个内螺纹链轮旋转,由于内螺纹链轮与升降螺纹柱螺纹连接,并且升降螺纹柱滑动安装在柱形筒的凹槽内,此时升降螺纹柱向上移动,带动其上的U形托板和滚动轴向上移动,U形托板带动刻度尺向上移动,刻度尺相对于T形指针发生位移,从而直观的看出滚动轴上升的精准距离,滚动轴上升支撑芯模,从而避免芯模下坠,通过旋转内螺纹链轮实现滚动轴上升,内螺纹链轮与升降螺纹柱为螺纹连接关系,所以旋转内螺纹链轮能够精准的控制升降螺纹柱上升的距离。3.启动电机,电机带动双向螺纹杆旋转,双向螺纹杆与滑动脚螺纹连接,此时滑动脚移动使支撑板闭合,从而将料板校准机构抬高,达到适应不大小规格的料板的目的,可根据料板的中心位置进行调整。4.将料板立在安装架上,旋转同步双向螺纹杆,同步双向螺纹杆带动同步调整板移动,同步调整板带动滑动安装架移动,滑动安装架带动蜗杆、限位用件和蜗轮件在条形限位板上滑动,使两端的限位用件和蜗轮件向中间移动,再旋转旋转圆盘,旋转圆盘带动条形限位板旋转,条形限位板带动蜗杆旋转,蜗杆与蜗轮件螺纹连接,此时蜗轮件转动并带动支撑板展开,两端展开的限位用件将圆形料板夹持住,使料板处于正中间的位置,配合高度调整机构的升降,从而保证了料板的中心位置固定安装在卧式旋压机上,从而避免料板安装的过程中出现偏差,当加工方形料板时,将限位用件旋转到垂直安装架的角度即可稳定的夹持住方形的料板,达到本申请能够校准不同形状的料板,使料板的中心位置对准卧式旋压机的安装位置,避免出现偏差,造成零件加工报废的现象。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1为本专利技术一种卧式旋压机校准装置的立体结构示意图。图2为本专利技术一种卧式旋压机校准装置的间距调整底座1的立体结构示意图。图3为本专利技术一种卧式旋压机校准装置的间距调整底座1的局部横截面结构示意图。图4为本专利技术一种卧式旋压机校准装置的芯模校准机构2的立体结构示意图。图5为本专利技术一种卧式旋压机校准装置的芯模校准机构2的横截面结构示意图。图6为本专利技术一种卧式旋压机校准装置的芯模校准机构2的局部横截面结构示意图。图7为本专利技术一种卧式旋压机校准装置的高度调整机构3的立体结构示意图。图8为本专利技术一种卧式旋压机校准装置的料板校准机构4的立体结构示意图。图9为本专利技术一种卧式旋压机校准装置的安装架4-1的立体结构示意图。图10为本专利技术一种卧式旋压机校准装置的料板校准机构4的局部立体结构示意图。图11为本专利技术一种卧式旋压机校准装置的同步调整板4-5和滑动安装架4-7的立体结构示意图。图12为本专利技术一种卧式旋压机校准装置的料板校准机构4的局部立体结构示意图。图13为本专利技术一种卧式旋压机校准装置的料板校准机构4的局部横截面结构示意图。图14为本专利技术一种卧式旋压机校准装置的料板校准机构4的局部横截面结构示意图。图中:间距调整底座1;滑动槽底板1-1;调节底板1-2;限位板条1-3;调节螺杆1-4;螺钉固定板1-5;芯模校准机构2;T形指针2-1;刻度尺2-2;柱形筒2-3;内螺纹链轮2-4;升降螺纹柱2-5;U形托板2-6;滚动轴2-7;链条2-8;高度调整机构3;电机3-1;双向螺纹杆3-2;滑动脚3-3;支撑板3-4;铰接件3-5;料板校准机构4;安装架4-1;旋转圆盘4-2;限位用件4-3;蜗轮件4-4;同步调整板4-5;同步双向螺纹杆4-6;滑动安装架4-7;条形限位板4-8;蜗杆4-9;旋转限位件4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式旋压机校准装置,包括间距调整底座(1)、芯模校准机构(2)、高度调整机构(3)和料板校准机构(4),其特征在于:所述的芯模校准机构(2)固定安装在间距调整底座(1)上,高度调整机构(3)固定安装在间距调整底座(1)上,料板校准机构(4)固定安装在高度调整机构(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式旋压机校准装置,包括间距调整底座(1)、芯模校准机构(2)、高度调整机构(3)和料板校准机构(4),其特征在于:所述的芯模校准机构(2)固定安装在间距调整底座(1)上,高度调整机构(3)固定安装在间距调整底座(1)上,料板校准机构(4)固定安装在高度调整机构(3)上。


2.根据权利要求1所述的一种卧式旋压机校准装置,其特征在于:所述的间距调整底座(1)包括滑动槽底板(1-1)、调节底板(1-2)、限位板条(1-3)、调节螺杆(1-4)、螺钉固定板(1-5),滑动槽底板(1-1)的两侧分别固定安装有螺钉固定板(1-5),调节底板(1-2)的两端分别固定安装有螺钉固定板(1-5),滑动槽底板(1-1)上固定安装有限位板条(1-3),限位板条(1-3)滑动安装在调节底板(1-2)上设置的通孔内,调节螺杆(1-4)的一端旋转安装在滑动槽底板(1-1)上设置的凹槽内,调节螺杆(1-4)与调节底板(1-2)螺纹连接。


3.根据权利要求2所述的一种卧式旋压机校准装置,其特征在于:所述的芯模校准机构(2)包括T形指针(2-1)、刻度尺(2-2)、柱形筒(2-3)、内螺纹链轮(2-4)、升降螺纹柱(2-5)、U形托板(2-6)、滚动轴(2-7)、链条(2-8),T形指针(2-1)固定安装在调节底板(1-2)上,柱形筒(2-3)固定安装在调节底板(1-2)上,内螺纹链轮(2-4)旋转安装在柱形筒(2-3)上设置的凹槽内,内螺纹链轮(2-4)与升降螺纹柱(2-5)螺纹连接,升降螺纹柱(2-5)滑动安装在柱形筒(2-3)上设置的凹槽内,内螺纹链轮(2-4)与链条(2-8)相啮合,升降螺纹柱(2-5)上固定安装有U形托板(2-6),U形托板(2-6)的凹槽内旋转安装有滚动轴(2-7),刻度尺(2-2)固定安装在U形托板(2-6)上。

【专利技术属性】
技术研发人员:金广辉
申请(专利权)人:哈尔滨市双城区佳翀建材经销部
类型:发明
国别省市:黑龙江;23

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