烟气净化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种烟气净化装置，包括防回流气体收集器、喷淋净化系统装置、水汽输送分离及回流系统和净化系统管道，防回流气体收集器包括原料滑道，原料滑道底部和原料进仓控制阀相连，原料滑道和原料进仓控制阀侧部上各设有气体输送防回流装置，防回流气体收集器通过气体输送防回流装置一侧的连接软管和喷淋净化系统装置的防倒灌三通收集器相连，防倒灌三通收集器位于小型喷淋净化器上，小型喷淋净化器顶部设有向下的气体输送管道，气体输送管道下部设有水汽输送分离及回流系统，水汽输送分离及回流系统和净化系统管道相连。实现了既定的目标，又在一定程度上增加了锅炉的产能上限，还减少了所属配风系统的工作压力。还减少了所属配风系统的工作压力。还减少了所属配风系统的工作压力。

【技术实现步骤摘要】
烟气净化装置


[0001]本专利技术涉及生物质锅炉设备
，具体是一种烟气净化装置。

技术介绍

[0002]虽然气化炉整体气化结构都有水封防止烟气和燃气泄漏，但是因受限于原料（破碎后的生物质原料含有粉尘及碎末）及结构（在向料仓进料及向气化主体拨料时上下两处阀门会先后打开，使得烟气向上流动）的原因，在进料及拨料时在气化炉顶会有一部分粉尘及烟气外漏。
[0003]此外，在已经公开的文件CN 109210558中，包括生物质燃烧锅炉、生物质燃料进口、烟气出口、第一余热利用装置、烟气处理装置、导料管、进料通道、进料斗、鼓风机、机架、高温烟气管道和燃烧器，所述生物质燃烧锅炉，所述生物质燃烧锅炉的底部固定安装有底座，所述生物质燃烧锅炉的内部安装有燃烧器，所述燃烧器一侧的生物质燃烧锅炉上开设有生物质燃料进口虽然也是对生物质原料的处理，但是在处理的过程中，由于物料是由上往下进行输送的，而原料中存在的粉尘和烟气由于比较轻，会漂浮在上方，粉尘和烟气会沿着原路返回或造成泄露，公开的文件中并没有对这部分进行及时的收集，从而造成了粉尘和烟气的外泄。
[0004]另外一篇公开的文件CN 206613360中包括锅炉炉膛、旋风除尘器、湿式脱硫塔、湿式脱硝塔、干法脱硫塔、干法脱硝塔、烟囱、氨水储存罐、循环槽、氨水进水管、变频泵、H2O2溶液储存罐、一氧化碳浓度检测仪、氮氧化物浓度检测仪、控制器、二氧化硫浓度检测仪和烟囱，这篇文件中虽然有对烟气的处理，但是在进行湿法处理的时候，会有液体沿着侧壁流出，或者在底部囤积之后沿着进料口流出，造成从进料口回流的情况，影响其它工作模块的工作进程，影响烟气净化的效果和进程。
[0005]现有的装置都没有对会扬起的粉尘和烟气进行处理，并且在进行湿法处理的时候，没有对堆积的液体进行防回流处理，这些都会影响锅炉的产能上限，还增加了配风系统的工作压力。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术公开了一种烟气净化装置，彻底解决炉顶粉尘、烟气外漏以及在处理烟气过程中的液体回流的情况。
[0007]本专利技术的技术方案为：烟气净化装置，包括防回流气体收集器、喷淋净化系统装置、水汽输送分离及回流系统和净化系统管道，防回流气体收集器包括原料滑道，原料滑道底部和原料进仓控制阀相连，原料滑道和原料进仓控制阀侧部上各设有气体输送防回流装置，防回流气体收集器通过气体输送防回流装置一侧的连接软管和喷淋净化系统装置的防倒灌三通收集器相连，防倒灌三通收集器位于小型喷淋净化器上，小型喷淋净化器由循环水箱进行供水，小型喷淋净化器顶部设有向下的气体输送管道，气体输送管道下部设有水汽输送分离及回流系统，水汽输送分离及回流系统和净化系统管道相连。
[0008]进一步地，原料滑道顶部由提升机输送原料，原料管道向下倾斜末端设有原料进仓控制阀，原料进仓控制阀位于加料仓上，原料滑道中部和原料进仓控制阀中部的气体输送防回流装置。
[0009]进一步地，防倒灌三通收集器呈Y字形，Y字形分叉端通过连接软管分别和气体输送防回流装置连接，防倒灌三通收集器和小型喷淋净化器的下部之间呈向上的倾角设置，内侧的倾角为锐角。
[0010]进一步地，小型喷淋净化器内从上到下依次设有滤网，滤网之间设有喷淋管，喷淋管通过水泵由循环水箱进行供水，小型喷淋净化器底部通过回水收集管道和循环水箱连接，小型喷淋净化器顶部的气体输送管道垂直设置，气体输送管道底部设有水汽收集器。
[0011]进一步地，水汽输送分离及回流系统通过输送管连接有引风机，引风机通过止回阀连接切断阀，切断阀连接输送管。
[0012]进一步地，切断阀通过输送管和净化系统管道的锅炉燃烧器的对接位相连，锅炉燃烧器上设有对接位备选位a与对接位备选位b和外部的装置连接，锅炉燃烧器内设有导流结构。
[0013]进一步地，导流结构包括位于锅炉燃烧器内下部的若干层依次放置的导流板，导流板向上的半圆形板，导流板上设有通孔，导流板一端设有向上的倾斜板，锅炉燃烧器底部设有焦油收集器。
[0014]进一步地，气体输送防回流装置和止回阀包括和两侧分别连接的圆台型管体，圆台型管体直径大的一侧之间设有中空金属圆板，金属板中部通过轴转动连接有叶片，叶片的打开方向和烟气流动的方向一致。
[0015]进一步地，金属圆板的内直径小于圆台形管体内直径，轴两端固定在金属圆板上，叶片的直径大于金属圆板的内直径小于圆台形管体的内直径。
[0016]本专利技术的有益之处：从滑道（粉尘）及进料阀（烟气）双管齐下彻底解决了粉尘及烟气的外漏，可谓一举多得，原料滑道和原料进仓控制阀上的气体输送防回流装置有效避免烟气粉尘向上扬起造成的回流的情况，并且在喷淋塔进行处理的时候，加上防倒灌结构，有效防止喷淋塔内的液体从软管中中流出至原料仓，即实现了既定的目标，又在一定程度上增加了锅炉的产能上限，还减少了所属配风系统的工作压力。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术防回流气体收集器的结构示意图；图3为本专利技术喷淋净化系统装置的结构示意图；图4
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6为本专利技术气体输送防回流装置和止回阀的结构示意图；图7为本专利技术喷淋净化系统装置的结构示意图；图8
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9为本专利技术滤网和喷淋管的结构示意图；图10为本专利技术防倒灌三通收集器的结构示意图；图11为本专利技术水汽输送分离及回流系统的结构示意图；图12
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13为本专利技术净化系统管道的侧视图和俯视图的结构示意图；图14
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15为本专利技术锅炉燃烧器的结构示意图；
其中： 1、防回流气体收集器，11、提升机，12、原料滑道，13、原料进仓控制阀，14、气体输送防回流装置，141、圆台形管体，142金属圆板，143、轴，144、叶片，15、连接软管，16、加料仓；2、喷淋净化系统装置，21、防倒灌三通收集器，22、小型喷淋净化器，221、滤网，222、喷淋管，23、回水收集管道，24水泵，25、循环水箱，26、气体输送管道，27、水汽收集器；3、水汽输送分离及回流系统，31、引风机，32、止回阀，33、切断阀；4、净化系统管道，41、锅炉燃烧器，空气配比控制系统，42、对接位，43、对接位备选位a，44、对接位备选位b，45、导流板，46、通孔，47、倾斜板，48、焦油收集器。
具体实施方式
[0018]为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图详细描述本专利技术的具体实施方式，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的保护范围的限定。
[0019]如图1
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15所示，烟气净化装置，包括防回流气体收集器1、喷淋净化系统装置2、水汽输送分离及回流系统3和净化系统管道4。
[0020]防回流气体收集器1包括原料滑道12，原料滑道12底部和原料进仓控制阀13相连，原料滑道12和原料进仓控制阀13侧部上各设有气体输送防回流装置14，原料滑道12顶部由提升机11输送原料，原料管道12向下倾斜末端设有原料进仓控制阀13，原料进仓控制阀13位于加料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烟气净化装置，包括防回流气体收集器、喷淋净化系统装置、水汽输送分离及回流系统和净化系统管道，所述防回流气体收集器包括原料滑道，所述原料滑道底部和原料进仓控制阀相连，其特征在于：所述原料滑道和原料进仓控制阀侧部上各设有气体输送防回流装置，所述防回流气体收集器通过气体输送防回流装置一侧的连接软管和喷淋净化系统装置的防倒灌三通收集器相连，所述防倒灌三通收集器位于小型喷淋净化器上，所述小型喷淋净化器由循环水箱进行供水，所述小型喷淋净化器顶部设有向下的气体输送管道，所述气体输送管道下部设有水汽输送分离及回流系统，所述水汽输送分离及回流系统和净化系统管道相连。2.根据权利要求1所述的烟气净化装置，其特征在于：所述原料滑道顶部由提升机输送原料，原料管道向下倾斜末端设有原料进仓控制阀，所述原料进仓控制阀位于加料仓上，所述原料滑道中部和原料进仓控制阀中部的气体输送防回流装置。3.根据权利要求1所述的烟气净化装置，其特征在于：所述防倒灌三通收集器呈Y字形，所述Y字形分叉端通过连接软管分别和气体输送防回流装置连接，所述防倒灌三通收集器和小型喷淋净化器的下部之间呈向上的倾角设置，内侧的倾角为锐角。4.根据权利要求1所述的烟气净化装置，其特征在于：所述小型喷淋净化器内从上到下依次设有滤网，所述滤网之间设有喷淋管，所述喷淋管通过水泵由循环水箱进行供水，所述小型喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振京，王一恒，
申请(专利权)人：江苏鼎梁格林嘉能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：