本发明专利技术公开了一种重力式脉冲布袋除尘器烟尘分离装置，包括脉冲布袋除尘器本体、壳体，所述脉冲布袋除尘器本体的内部可拆卸式安装有壳体，所述壳体的表面一体成型有进风口和排风口，所述进风口贯穿于脉冲布袋除尘器本体的表面并延伸至外界。通过第二挡板对从进风口处进入的烟尘进行阻挡，通过直径依次减小的通孔对烟尘中的大颗粒杂质进行过滤，使得大颗粒杂质能够在第二挡板的阻挡下掉落至清理槽内部，从而对烟尘内的烟气与大颗粒杂质进行分离，防止大颗粒杂质与除尘布袋发生摩擦导致除尘布袋磨损，提高了除尘布袋的使用寿命。提高了除尘布袋的使用寿命。提高了除尘布袋的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种重力式脉冲布袋除尘器烟尘分离装置
[0001]本专利技术属于布袋除尘器
，具体涉及一种重力式脉冲布袋除尘器烟尘分离装置。
技术介绍
[0002]脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器，为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点，而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题；
[0003]现有的环保烟尘布袋除尘器使用时，大多是只使用对烟尘进行烟气与灰尘的分离，但有时候烟尘中会掺杂大颗粒杂质，这些大颗粒杂质会与除尘布袋进行碰撞和摩擦，容易对除尘布袋造成磨损，从而缩短除尘布袋的使用寿命。
[0004]为此，我们提出一种重力式脉冲布袋除尘器烟尘分离装置来解决现有技术中存在的问题，烟尘中的大颗粒杂质含量降低，以减少对除尘布袋的磨损，提高除尘布袋的使用寿命。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种重力式脉冲布袋除尘器烟尘分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中不仅工作效率低下，而且浪费大量人力的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种重力式脉冲布袋除尘器烟尘分离装置，包括脉冲布袋除尘器本体、壳体，所述脉冲布袋除尘器本体的内部可拆卸式安装有壳体，所述壳体的表面一体成型有进风口和排风口，所述进风口贯穿于脉冲布袋除尘器本体的表面并延伸至外界；
[0007]所述壳体内腔的底部设置有清理槽，所述清理槽的内部设置有控制仓，所述控制仓的内部设置有驱动机构，所述控制仓和清理槽的内壁之间转动连接有螺纹杆，两组所述螺纹杆的外壁螺纹连接有推板，所述推板的底部与清理槽的底部相抵触，所述清理槽的底部一体成型有杂质排出口，所述杂质排出口贯穿于脉冲布袋除尘器本体的底部并延伸至外界，所述清理槽的内壁和控制仓之间焊接有两组连接板，两组所述连接板与壳体之间设置有过滤机构。
[0008]优选的，所述过滤机构包括通孔、第二挡板、连接柱、安装座和弹簧，所述壳体内腔的顶部和两组连接板的顶部焊接有安装座，所述安装座的表面焊接有连接柱，所述连接柱贯穿于第二挡板的表面并延伸至第二挡板的另一侧，所述第二挡板与安装座之间固定连接有弹簧，所述弹簧套接于连接柱的外壁，所述连接柱的一端焊接有限位板，所述限位板与第二挡板的表面相接触。
[0009]优选的，所述过滤机构设置有三组，三组所述过滤机构在壳体的内部等距分布，三组所述第二挡板表面开设的通孔直径向着排风口的方向依次减小。
[0010]优选的，所述驱动机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、双轴电机和限位板，所述螺纹杆贯穿于控制仓的表面并延伸至控制仓内部，所述螺纹杆的一端焊接有第一锥形齿轮，所述控制仓内部可拆卸式安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，所述限位板焊接于控制仓的内壁，所述双轴电机的输出端贯穿于限位板的表面，所述双轴电机的输出端与限位板的连接处固定有轴承。
[0011]优选的，所述控制仓的顶部通过螺钉固定连接有盖板，所述盖板的底部和控制仓内腔的底部焊接有压条，所述压条的表面开设有与双轴电机相匹配的卡槽，所述双轴电机卡合于卡槽的内部，所述双轴电机通过压条固定于控制仓的内部。
[0012]优选的，所述螺纹杆的外壁焊接有限位座，所述限位座的外壁开设有限位槽，所述控制仓的仓壁卡合于限位槽的内部，所述限位槽与控制仓的仓壁之间固定安装有轴承。
[0013]优选的，所述控制仓的顶部通过螺钉固定安装有第一挡板，所述第一挡板的顶部设置为斜面结构。
[0014]优选的，所述壳体的表面焊接有安装脚，所述安装脚通过螺钉固定连接于脉冲布袋除尘器本体的内部。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种重力式脉冲布袋除尘器烟尘分离装置，与现有技术相比，具有以下优点：
[0016]1、通过第二挡板对从进风口处进入的烟尘进行阻挡，通过直径依次减小的通孔对烟尘中的大颗粒杂质进行过滤，使得大颗粒杂质能够在第二挡板的阻挡下掉落至清理槽内部，从而对烟尘内的烟气与大颗粒杂质进行分离，防止大颗粒杂质与除尘布袋发生摩擦导致除尘布袋磨损，提高了除尘布袋的使用寿命；
[0017]2、通过驱动机构带动两组螺纹杆转动，两组螺纹杆转动时带动推板在清理槽内部直线移动，将清理槽表面的大颗粒杂质推至杂质排出口处进行杂质排出，能够对清理槽内部的大颗粒杂质进行统一收集处理，减轻了操作人员的工作负担。
附图说明
[0018]图1为本专利技术脉冲布袋除尘器本体的主体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术壳体的剖视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术图2中A区的放大结构示意图；
[0021]图4为本专利技术清理槽的主体结构示意图；
[0022]图5为本专利技术控制仓的内部结构示意图。
[0023]图中：1、脉冲布袋除尘器本体；2、进风口；3、控制仓；4、第一挡板；5、安装脚；6、壳体；7、排风口；8、连接板；9、螺纹杆；10、杂质排出口；11、推板；12、通孔；13、第二挡板；14、连接柱；15、安装座；16、弹簧；17、盖板；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、双轴电机；21、压条；22、限位板；23、限位座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处
所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术提供了如图1
‑
5所示的一种重力式脉冲布袋除尘器烟尘分离装置，
[0026]一种重力式脉冲布袋除尘器烟尘分离装置，包括脉冲布袋除尘器本体1、壳体6；
[0027]脉冲布袋除尘器本体1的内部可拆卸式安装有壳体6，壳体6的表面一体成型有进风口2和排风口7，进风口2贯穿于脉冲布袋除尘器本体1的表面并延伸至外界；
[0028]壳体6内腔的底部设置有清理槽，清理槽的内部设置有控制仓3，控制仓3的内部设置有驱动机构，控制仓3和清理槽的内壁之间转动连接有螺纹杆9，两组螺纹杆9的外壁螺纹连接有推板11，推板11的底部与清理槽的底部相抵触，清理槽的底部一体成型有杂质排出口10，杂质排出口10贯穿于脉冲布袋除尘器本体1的底部并延伸至外界，清理槽的内壁和控制仓3之间焊接有两组连接板8，两组连接板8与壳体6之间设置有过滤机构；
[0029]过滤机构包括通孔12、第二挡板13、连接柱14、安装座15和弹簧16，壳体6内腔的顶部和两组连接板8的顶部焊接有安装座15，安装座15的表面焊接有连接柱14，连接柱14贯穿于第二挡板13的表面并延伸至第二挡板13的另一侧，第二挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重力式脉冲布袋除尘器烟尘分离装置，包括脉冲布袋除尘器本体(1)、壳体(6)，其特征在于：所述脉冲布袋除尘器本体(1)的内部可拆卸式安装有壳体(6)，所述壳体(6)的表面一体成型有进风口(2)和排风口(7)，所述进风口(2)贯穿于脉冲布袋除尘器本体(1)的表面并延伸至外界；所述壳体(6)内腔的底部设置有清理槽，所述清理槽的内部设置有控制仓(3)，所述控制仓(3)的内部设置有驱动机构，所述控制仓(3)和清理槽的内壁之间转动连接有螺纹杆(9)，两组所述螺纹杆(9)的外壁螺纹连接有推板(11)，所述推板(11)的底部与清理槽的底部相抵触，所述清理槽的底部一体成型有杂质排出口(10)，所述杂质排出口(10)贯穿于脉冲布袋除尘器本体(1)的底部并延伸至外界，所述清理槽的内壁和控制仓(3)之间焊接有两组连接板(8)，两组所述连接板(8)与壳体(6)之间设置有过滤机构。2.根据权利要求1所述的一种重力式脉冲布袋除尘器烟尘分离装置，其特征在于：所述过滤机构包括通孔(12)、第二挡板(13)、连接柱(14)、安装座(15)和弹簧(16)，所述壳体(6)内腔的顶部和两组连接板(8)的顶部焊接有安装座(15)，所述安装座(15)的表面焊接有连接柱(14)，所述连接柱(14)贯穿于第二挡板(13)的表面并延伸至第二挡板(13)的另一侧，所述第二挡板(13)与安装座(15)之间固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)套接于连接柱(14)的外壁，所述连接柱(14)的一端焊接有限位板(22)，所述限位板(22)与第二挡板(13)的表面相接触。3.根据权利要求2所述的一种重力式脉冲布袋除尘器烟尘分离装置，其特征在于：所述过滤机构设置有三组，三组所述过滤机构在壳体(6)的内部等距分布，三组所述第二挡板(13)表面开设的通孔(12)直径向着排风口(7)的方向依次减小。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，刘灿明，朱燕军，庄伟华，
申请(专利权)人：江苏泽宇环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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