本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒生产车间除尘装置，包括除尘装置主体顶端的一侧固定设有进气管，除尘装置主体另一侧的顶端固定设有出气管，除尘装置主体一侧的顶端固定设有进水管，进水管的一端固定设有第一阀门，除尘装置主体底端的一侧固定设有出水管，出水管的顶部固定设有第二阀门，除尘装置主体内部另一侧的顶端固定设有抽风机，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的电机带动第一斜齿轮转动，在第一斜齿轮和第二斜齿轮的啮合作用下，带动旋转轴转动，叶轮随之转动，在叶轮表面叶片的作用下，将装置内的水带起，提高气体与水的接触面积，增大装置内的湿度，提高对气体中的灰尘、杂质的吸附能力，除尘更加彻底。除尘更加彻底。除尘更加彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒生产车间除尘装置
[0001]本技术涉及一种除尘装置，特别涉及一种生物质颗粒生产车间除尘装置，属于生产车间除尘
技术介绍
[0002]生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及
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三剩物
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经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6～8毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％，干基含水量小于10％～15％，灰分含量小于1.5％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。
[0003]在车间生产加工过程中，会出现大量粉尘，污染环境，且对工人的健康产生危害，降低了企业生产效率。目前市场上有很多针对粉尘的除尘装置，但大多数结构简单，除尘效率较低，达不到高效除尘的效果，不便于使用者的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生物质颗粒生产车间除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的除尘效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒生产车间除尘装置，包括除尘装置主体，所述除尘装置主体顶端的一侧固定设有进气管，所述除尘装置主体另一侧的顶端固定设有出气管，所述除尘装置主体一侧的顶端固定设有进水管，所述进水管的一端固定设有第一阀门，所述除尘装置主体底端的一侧固定设有出水管，所述出水管的顶部固定设有第二阀门，所述除尘装置主体内部另一侧的顶端固定设有抽风机，所述抽风机通过抽风机开关与电源电性连接，抽风机开关固定设置在除尘装置主体的一侧，所述除尘装置主体内部顶端的一侧固定设有隔板，所述除尘装置主体内部的一侧固定设有转动组件，所述转动组件包括电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、旋转轴和叶轮，所述电机固定设置在除尘装置主体内部底端的一侧，所述电机通过电机开关与电源电性连接，电机开关固定设置在除尘装置主体的一侧，所述电机的传动轴固定设有第一斜齿轮，所述旋转轴与除尘装置主体一侧的内壁转动连接，所述旋转轴的一端固定设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮相啮合，所述旋转轴的中部固定设有支撑架，所述支撑架的顶端固定设有叶轮，所述叶轮的表面固定设有若干个叶片。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述进气管的一端固定设有过滤网。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述出气管的一端固定设有防尘网。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述除尘装置主体底端的四个边角均固定设有万向轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述除尘装置主体内部的另一侧开设有干
燥室，所述干燥室的内部填充有干燥剂。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述除尘装置主体内部的另一侧开设有吸附室，所述吸附室的内部填充有活性炭。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种生物质颗粒生产车间除尘装置，通过设置的电机带动第一斜齿轮转动，在第一斜齿轮和第二斜齿轮的啮合作用下，带动旋转轴转动，叶轮随之转动，在叶轮表面叶片的作用下，将装置内的水带起，提高气体与水的接触面积，增大装置内的湿度，提高对气体中的灰尘、杂质的吸附能力，除尘更加彻底；通过设置的干燥室和吸附室，在干燥剂的作用下，气体中因除尘而夹带的的水分被重新吸附，在活性炭的作用下，对气体中的有害物质进行吸附，使排出的气体符合人体健康吸收标准。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术转动组件的结构示意图。
[0015]图中：1、除尘装置主体；2、进气管；3、出气管；4、进水管；5、第一阀门；6、出水管；7、第二阀门；8、过滤网；9、防尘网；10、万向轮；11、抽风机；12、干燥室；13、吸附室；14、干燥剂；15、活性炭；16、隔板；17、转动组件；171、电机；172、第一斜齿轮；173、第二斜齿轮；174、旋转轴；175、叶轮；176、支撑架；177、叶片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供了一种生物质颗粒生产车间除尘装置，包括除尘装置主体1，除尘装置主体1顶端的一侧固定设有进气管2，除尘装置主体1另一侧的顶端固定设有出气管3，除尘装置主体1一侧的顶端固定设有进水管4，进水管4的一端固定设有第一阀门5，除尘装置主体1底端的一侧固定设有出水管6，出水管6的顶部固定设有第二阀门7，除尘装置主体1内部另一侧的顶端固定设有抽风机11，抽风机11通过抽风机开关与电源电性连接，抽风机开关固定设置在除尘装置主体1的一侧，除尘装置主体1内部顶端的一侧固定设有隔板16，除尘装置主体1内部的一侧固定设有转动组件17，转动组件17包括电机171、第一斜齿轮172、第二斜齿轮173、旋转轴174和叶轮175，电机171固定设置在除尘装置主体1内部底端的一侧，电机171通过电机开关与电源电性连接，电机开关固定设置在除尘装置主体1的一侧，电机171的传动轴固定设有第一斜齿轮172，旋转轴174与除尘装置主体1一侧的内壁转动连接，旋转轴174的一端固定设有第二斜齿轮173，第二斜齿轮173与第一斜齿轮172相啮合，旋转轴174的中部固定设有支撑架176，支撑架176的顶端固定设有叶轮175，叶轮175的表面固定设有若干个叶片177。
[0018]优选的，进气管2的一端固定设有过滤网8，对大颗粒杂质进行阻挡，放置堵塞装
置；出气管3的一端固定设有防尘网9，防止蚊虫进入装置；除尘装置主体1底端的四个边角均固定设有万向轮10，通过万向轮10推动装置，便于移动；除尘装置主体1内部的另一侧开设有干燥室12，干燥室12的内部填充有干燥剂14，对气体中的水分进行吸附；除尘装置主体1内部的另一侧开设有吸附室13，吸附室13的内部填充有活性炭15，对气体中的有害物质进行吸附。
[0019]具体使用时，本技术一种生物质颗粒生产车间除尘装置，首先打开第一阀门5，通过进水管4向装置内添加清水，添加完毕后，关闭第一阀门5，打开抽风机开关和电机开关，在抽风机11的作用下，装置内部气压变低，外部空气从进气管2被吸入装置内部，过滤网8对空中的大颗粒进行过滤，气体进入装置后，在隔板16的作用下，气体被阻隔至清水表面，此时，电机171带动第一斜齿轮172转动，在第一斜齿轮172和第二斜齿轮173的啮合作用下，第二斜齿轮173带动旋转轴174转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒生产车间除尘装置，包括除尘装置主体(1)，其特征在于，所述除尘装置主体(1)顶端的一侧固定设有进气管(2)，所述除尘装置主体(1)另一侧的顶端固定设有出气管(3)，所述除尘装置主体(1)一侧的顶端固定设有进水管(4)，所述进水管(4)的一端固定设有第一阀门(5)，所述除尘装置主体(1)底端的一侧固定设有出水管(6)，所述出水管(6)的顶部固定设有第二阀门(7)，所述除尘装置主体(1)内部另一侧的顶端固定设有抽风机(11)，所述抽风机(11)通过抽风机开关与电源电性连接，抽风机开关固定设置在除尘装置主体(1)的一侧，所述除尘装置主体(1)内部顶端的一侧固定设有隔板(16)，所述除尘装置主体(1)内部的一侧固定设有转动组件(17)，所述转动组件(17)包括电机(171)、第一斜齿轮(172)、第二斜齿轮(173)、旋转轴(174)和叶轮(175)，所述电机(171)固定设置在除尘装置主体(1)内部底端的一侧，所述电机(171)通过电机开关与电源电性连接，电机开关固定设置在除尘装置主体(1)的一侧，所述电机(171)的传动轴固定设有第一斜齿轮(172)，所述旋转轴(174)与除尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡智铭，
申请(专利权)人：漳州市益民生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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