本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒干燥装置，包括干燥箱，干燥箱的上设有传送组件，传送组件包括三个第一转轴、三个第二转轴和三个第一电机，三个第一转轴和三个第二转轴分别转动安装在干燥箱内壁的一侧和另一侧，三个第一电机固定安装在干燥箱边侧的一侧，干燥箱顶端的另一侧通过排风管固定连接有分离器组件，分离器组件包括分离筒，分离筒与排风管的一端固定连接，本实用新型专利技术的有益效果是：传送带组件对生物质颗粒进行匀速运输，保证生物质颗粒不会在干燥箱内堆积避免生物质颗粒受热不均匀，改善生物质颗粒的干燥效果，分离器组件利用离心力的作用分离出气体中的固体粉尘，避免污染外部空气。部空气。部空气。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒干燥装置
[0001]本技术涉及一种干燥装置，特别涉及一种生物质颗粒干燥装置，属于生物质颗粒生产
技术介绍
[0002]生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。生物质颗粒的用途很多，能够作为大型养殖场牲畜的饲料，能够成为民用取暖和生活用能，能够成为工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染，还可做为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题，由于生物质颗粒含有许多水分，在生产生物质颗粒产品前需要先利用干燥装置对生物质颗粒进行干燥处理。
[0003]市场上现有的生物质颗粒干燥装置仅通过热风对成堆的生物质颗粒进行干燥，生物质颗粒无法全面接触热风进行干燥，干燥效果差，同时干燥后排出的气体中存在固体粉尘，直接排放到大气中会造成空气污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生物质颗粒干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的生物质颗粒堆积导致干燥效果差和排出气体存在固体粉尘的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱上设有传送组件，所述传送组件包括三个第一转轴、三个第二转轴和三个第一电机，三个所述第一转轴和三个第二转轴分别转动安装在干燥箱内部的一侧和另一侧，三个所述第一转轴和三个第二转轴上分别固定套设有三个第一滚轮和三个第二滚轮，三个所述第一滚轮通过三个网状传送带分别与三个第二滚轮传动连接，且三个所述网状传送带的网目直径小于生物质颗粒粒径，三个所述第一电机固定安装在干燥箱边侧的一侧，且三个所述第一转轴的一端分别与三个第一电机的输出轴固定连接，所述干燥箱顶端的另一侧通过排风管固定连接有分离器组件，所述分离器组件包括分离筒，所述分离筒与排风管的一端固定连接，所述分离筒的底端固定安装有分离锥，所述分离锥的底端固定安装有下灰管，所述下灰管的底端固定安装有储灰盒，所述分离筒顶端的中部固定穿插安装有出气管，所述分离筒内壁的顶部固定安装有倾斜的导流板，所述下灰管内壁的顶部固定安装有旋涡罩。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述干燥箱顶端的一侧固定安装有进料斗，所述干燥箱内部一侧的顶部转动安装有辊轴，所述辊轴上固定安装有若干个间隔分布的刀辊，所述干燥箱顶端的中部固定安装有第二电机，所述辊轴的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述干燥箱底端的另一侧固定穿插设有出料斗。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述干燥箱内壁的两侧分别固定安装有三个挡块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述干燥箱的底端固定安装有通风箱，所
述通风箱的顶端开设有若干个间隔分布的通风孔，所述通风箱内部的一侧固定安装有若干个电热丝，所述通风箱的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有鼓风机，且所述鼓风机的出风口与通风箱的一侧固定连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述干燥箱底端的四角分别固定安装有四个支撑腿。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述干燥箱的边侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有温控开关、运送开关、下料开关和鼓风开关，所述温控开关的探头设置在干燥箱内壁顶端的中部，若干个所述电热丝、三个第一电机、第二电机和鼓风机分别通过温控开关、运送开关、下料开关和鼓风开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种生物质颗粒干燥装置，传送带组件中的第一电机通过第一转轴和第一滚轮带动网状传送带对生物质颗粒进行匀速运输，保证生物质颗粒不会在干燥箱内堆积避免生物质颗粒受热不均匀，改善生物质颗粒的干燥效果；分离器组件可以使干燥箱内排出的带尘气体在分离筒内形成旋涡，利用离心力的作用分离出气体中的固体粉尘，避免污染外部空气。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术干燥箱的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术分离器组件的剖面结构示意图。
[0015]图中：1、干燥箱；2、排风管；3、传送组件；31、第一转轴；32、第二转轴；33、第一滚轮；34、第二滚轮；35、网状传送带；36、第一电机；4、分离器组件；41、分离筒；42、分离锥；43、下灰管；44、储灰盒；45、出气管；46、导流板；47、旋涡罩；5、进料斗；6、辊轴；7、刀辊；8、第二电机；9、出料斗；10、挡块；11、通风箱；12、通风孔；13、电热丝；14、支撑架；15、鼓风机；16、支撑腿；17、开关面板；18、温控开关；19、运送开关；20、下料开关；21、鼓风开关。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供了一种生物质颗粒干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1上设有传送组件3，传送组件3包括三个第一转轴31、三个第二转轴32和三个第一电机36，三个第一转轴31和三个第二转轴32分别转动安装在干燥箱1内部的一侧和另一侧，三个第一转轴31和三个第二转轴32上分别固定套设有三个第一滚轮33和三个第二滚轮34，三个第一滚轮33通过三个网状传送带35分别与三个第二滚轮34传动连接，且三个网状传送带35的网目直径小于生物质颗粒粒径，三个第一电机36固定安装在干燥箱1边侧的一侧，且三个第一转轴31的一端分别与三个第一电机36的输出轴固定连接，传送带组件中的第一电机36通过第一转轴31和第一滚轮33带动网状传送带35对生物质颗粒进行匀速运输，保证生物质颗粒不会在干燥箱1内堆积避免生物质颗粒受热不均匀，改善生物质颗粒的干燥效果，干燥箱
1顶端的另一侧通过排风管2固定连接有分离器组件4，分离器组件4包括分离筒41，分离筒41与排风管2的一端固定连接，分离筒41的底端固定安装有分离锥42，分离锥42的底端固定安装有下灰管43，下灰管43的底端固定安装有储灰盒44，分离筒41顶端的中部固定穿插安装有出气管45，分离筒41内壁的顶部固定安装有倾斜的导流板46，下灰管43内壁的顶部固定安装有旋涡罩47，分离器组件4可以使干燥箱1内排出的带尘气体在分离筒41内形成旋涡，利用离心力的作用分离出气体中的固体粉尘，避免污染外部空气。
[0018]优选的，干燥箱1顶端的一侧固定安装有进料斗5，干燥箱1内部一侧的顶部转动安装有辊轴6，辊轴6上固定安装有若干个间隔分布的刀辊7，干燥箱1顶端的中部固定安装有第二电机8，辊轴6的一端与第二电机8的输出轴固定连接，干燥箱1底端的另一侧固定穿插设有出料斗9，辊轴6上设有的刀辊7可以对进料斗5落下的生物质颗粒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于，所述干燥箱(1)上设有传送组件(3)，所述传送组件(3)包括三个第一转轴(31)、三个第二转轴(32)和三个第一电机(36)，三个所述第一转轴(31)和三个第二转轴(32)分别转动安装在干燥箱(1)内部的一侧和另一侧，三个所述第一转轴(31)和三个第二转轴(32)上分别固定套设有三个第一滚轮(33)和三个第二滚轮(34)，三个所述第一滚轮(33)通过三个网状传送带(35)分别与三个第二滚轮(34)传动连接，且三个所述网状传送带(35)的网目直径小于生物质颗粒粒径，三个所述第一电机(36)固定安装在干燥箱(1)边侧的一侧，且三个所述第一转轴(31)的一端分别与三个第一电机(36)的输出轴固定连接，所述干燥箱(1)顶端的另一侧通过排风管(2)固定连接有分离器组件(4)，所述分离器组件(4)包括分离筒(41)，所述分离筒(41)与排风管(2)的一端固定连接，所述分离筒(41)的底端固定安装有分离锥(42)，所述分离锥(42)的底端固定安装有下灰管(43)，所述下灰管(43)的底端固定安装有储灰盒(44)，所述分离筒(41)顶端的中部固定穿插安装有出气管(45)，所述分离筒(41)内壁的顶部固定安装有倾斜的导流板(46)，所述下灰管(43)内壁的顶部固定安装有旋涡罩(47)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(1)顶端的一侧固定安装有进料斗(5)，所述干燥箱(1)内部一侧的顶部转动安装有辊轴(6)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡智铭，
申请(专利权)人：漳州市益民生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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