一种生物质颗粒造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于生物质颗粒制造技术领域，提供了一种生物质颗粒造粒装置，包括底座、压磨箱体、控制箱和电机；本实用新型专利技术装有可固定式万向轮，能很方便的将机体运送到材料旁进行加工，既节省了人力又减少了材料运输过程的掉落浪费问题；由于本实用新型专利技术装有收集盘，能对出料口的颗粒物进行收集，中央也装有出物口能对载满的颗粒进行外部接纳；由于本实用新型专利技术装有可装工具和零件的抽屉，能对维修时的工具和零件进行储存，方便维修时使用；由于本实用新型专利技术装有控制箱，能及时对突发情况进行控制，也能控制轴承的转速和机器的暂停和运行效果。也能控制轴承的转速和机器的暂停和运行效果。也能控制轴承的转速和机器的暂停和运行效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒造粒装置


[0001]本技术属于生物质颗粒制造
，尤其涉及一种生物质颗粒造粒装置。

技术介绍

[0002]生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1
‑
0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1
‑
1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。
[0003]生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为0.6
‑
0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，带来了一定就业问题和经济效益。
[0004]传统的生物质颗粒造粒装置只能固定在某处，通过从远处运输材料到机体旁，即时添加材料进行压磨，不能把机体省力的运送到材料旁加工；传统的生物质颗粒造粒装置没有收集加工好的颗粒装载设备，会造成机体出料处堆积太多颗粒给打扫造成不便；传统的生物质颗粒造粒装置没有收集细小零件和维修工具的空间，会给机体维修工作造成很大的不便；传统的生物质颗粒造粒装置只是单独的电源开关箱，调节不了压磨的速度和机器的暂停和运行。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种生物质颗粒造粒装置，旨在解决机体省力运送的问题，旨在解决传统装置无收集装载设备的问题，旨在解决传统装置无工具储存处的问题，旨在解决机器能高效控制的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种生物质颗粒造粒装置，其特征在于，包括底座、压磨箱体、控制箱和电机，在所述底座顶部的中轴线处从左至右依次装有所述压磨箱体、所述控制箱和所述电机，在所述底座右侧的几何中心处装有推手，在所述底座四直角处均装有一固定式万向轮，在所述底座左侧的几何中心处装有收集盘，所述收集盘几何中心处装有一出料塞，所述出料塞底部装有第一握把，在所述底座前侧几何中心处装有一抽屉，所述抽屉几何中心装有第二握把，在所述压磨箱体前侧左边装有一油箱，所述油箱前侧上部中央装有一加油塞；
[0007]在所述控制箱底部的前后面上对称装有四个固定板，所述控制箱通过第一螺栓装载在所述固定板中与所述底座进行螺纹连接，靠近所述控制箱前侧的上部边线处装有显示屏，在所述显示屏的下侧从左至右依次装有加速控制键、减速控制键、暂停控制键、启动控
制键和紧急制动键，在所述控制箱顶部的几何中心处装有电源开关键，在靠近所述控制箱后侧右上部的边线处装有电源插孔，所述加速控制键、所述减速控制键、所述暂停控制键、所述启动控制键、所述紧急制动键和所述电源插孔在所述控制箱的内部电连接。
[0008]更进一步地，所述压磨箱体右侧面为开口结构，所述压磨箱体焊接在所述底座表面，在所述压磨箱体前侧和后侧的右上部边角处对称装有散热孔，在所述压磨箱体右侧面中央装有双万向节联轴器，在所述压磨箱体顶部几何中心装有第一转动轴，所述双万向节联轴器与所述第一转动轴在所述压磨箱体内部通过轴承固定连接，在所述第一转动轴顶部装有磨盘，所述第一转动轴呈T型，其中所述转动轴的顶部带有压轮与所述磨盘顶部直接接触，所述磨盘整体为蜂窝煤式结构，所述磨盘顶部装有进料斗，在所述磨盘左侧底部装有一出料口，在所述进料斗和所述磨盘结合处装有结合台，分开的所述结合台通过调节螺母连接。
[0009]更进一步地，所述电机底部装有一固定夹，所述电机通过所述固定夹四角装配第二螺栓与所述底座固定连接，在所述电机左侧中轴处装有第二转动轴，所述第二转动轴和所述双万向节联轴器在所述控制箱内部通过轴承连接。
[0010]更进一步地，所述加速控制键、所述减速控制键、所述暂停控制键、所述启动控制键、所述紧急制动键和电源开关键外都粘贴有防磨损保护膜。
[0011]更进一步地，所述推手、所述第一握把和所述第二握把外侧均包裹有防滑条。
[0012]更进一步地，所述底座、所述压磨箱体和所述控制箱均为碳钢材质，所述磨盘为铬锰钢材质，所述第一转动轴和所述第二转动轴均为无缝焊接通体轴。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术装有可固定式万向轮，能很方便的将机体运送到材料旁进行加工，既节省了人力又减少了材料运输过程的掉落浪费问题；由于本技术装有收集盘，能对出料口的颗粒物进行收集，中央也装有出物口能对载满的颗粒进行外部接纳；由于本技术装有可装工具和零件的抽屉，能对维修时的工具和零件进行储存，方便维修时使用；由于本技术装有控制箱，能及时对突发情况进行控制，也能控制轴承的转速和机器的暂停和运行效果。
附图说明
[0014]图1是本技术提供的第一视角结构示意图；
[0015]图2是本技术提供的第二视角结构示意图；
[0016]图3是本技术提供的第三视角结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]需要说明的是，控制箱3、电机4和双万向节联轴器202工作原理为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0019]参考图1
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图3，在本实施例中，一种生物质颗粒造粒装置，其特征在于，包括底座1、压磨箱体2、控制箱3和电机4，在底座1顶部的中轴线处从左至右依次装有压磨箱体2、控制
箱3和电机4，在底座1右侧的几何中心处装有推手5，在底座1四直角处均装有一固定式万向轮6，在底座1左侧的几何中心处装有收集盘7，收集盘7几何中心处装有一出料塞701，出料塞701底部装有第一握把702，在底座1前侧几何中心处装有一抽屉8，抽屉8几何中心装有第二握把801，在压磨箱体2前侧左边装有一油箱9，油箱9前侧上部中央装有一加油塞901；
[0020]在控制箱3底部的前后面上对称装有四个固定板308，控制箱3通过第一螺栓309装载在固定板308中与底座1进行螺纹连接，靠近控制箱3前侧的上部边线处装有显示屏301，在显示屏301的下侧从左至右依次装有加速控制键302、减速控制键303、暂停控制键304、启动控制键305和紧急制动键306，在控制箱3顶部的几何中心处装有电源开关键307，在靠近控制箱3后侧右上部的边线处装有电源插孔310，加速控制键302、减速控制键303、暂停控制键304、启动控制键305、紧急制动键306和电源插孔310在控制箱3的内部电连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒造粒装置，其特征在于，包括底座(1)、压磨箱体(2)、控制箱(3)和电机(4)，在所述底座(1)顶部的中轴线处从左至右依次装有所述压磨箱体(2)、所述控制箱(3)和所述电机(4)，在所述底座(1)右侧的几何中心处装有推手(5)，在所述底座(1)四直角处均装有一固定式万向轮(6)，在所述底座(1)左侧的几何中心处装有收集盘(7)，所述收集盘(7)几何中心处装有一出料塞(701)，所述出料塞(701)底部装有第一握把(702)，在所述底座(1)前侧几何中心处装有一抽屉(8)，所述抽屉(8)几何中心装有第二握把(801)，在所述压磨箱体(2)前侧左边装有一油箱(9)，所述油箱(9)前侧上部中央装有一加油塞(901)；在所述控制箱(3)底部的前后面上对称装有四个固定板(308)，所述控制箱(3)通过第一螺栓(309)装载在所述固定板(308)中与所述底座(1)进行螺纹连接，靠近所述控制箱(3)前侧的上部边线处装有显示屏(301)，在所述显示屏(301)的下侧从左至右依次装有加速控制键(302)、减速控制键(303)、暂停控制键(304)、启动控制键(305)和紧急制动键(306)，在所述控制箱(3)顶部的几何中心处装有电源开关键(307)，在靠近所述控制箱(3)后侧右上部的边线处装有电源插孔(310)，所述加速控制键(302)、所述减速控制键(303)、所述暂停控制键(304)、所述启动控制键(305)、所述紧急制动键(306)和所述电源插孔(310)在所述控制箱(3)的内部电连接。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒造粒装置，其特征在于，所述压磨箱体(2)右侧面为开口结构，所述压磨箱体(2)焊接在所述底座(1) 表面，在所述压磨箱体(2)前侧和后侧的右上部边角处对称装有散热孔(201)，在所述压磨箱体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡智铭，
申请(专利权)人：漳州市益民生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：