本实用新型专利技术涉及造粒设备技术领域，尤其是一种土壤改良剂造粒用辊压装置，包括左对辊和右对辊，其中，所述左对辊或右对辊的内端面固定有环形齿板，所述环形齿板啮合连接有内驱动齿轮，所述内驱动齿轮固定有驱动轴，所述驱动轴远离内驱动齿轮的一端转动连接有驱动单元，所述左对辊或右对辊的外端面上开设有若干呈矩阵排列造粒孔，且左对辊与右对辊上的造粒孔错位设置，所述左对辊或右对辊内转动连接有防止造粒孔堵塞的防堵单元，所述防堵单元与造粒孔相啮合，所述左对辊或右对辊的两端下方转动连接有支撑单元，本实用新型专利技术能够有效地避免造粒孔堵塞，提高了生产效率，在造粒设备技术领域有着广泛的应用前景。域有着广泛的应用前景。域有着广泛的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
土壤改良剂造粒用辊压装置
[0001]本技术涉及造粒设备
，尤其是一种土壤改良剂造粒用辊压装置。
技术介绍
[0002]现有土壤改良剂一般以粉剂交付给农民，施用时无法采用机械施肥，只能手工撒施，手工撒施的工作量大，而且在撒施过程中粉剂的土壤改良剂易飞扬，不仅造成环境差、肥料浪费大，而且撒施的均匀度差，可能造成局部结块、施用过量或不足，影响了土壤改良的效果。因此，需要将土壤改良剂制造成颗粒状，便于机械施肥。但是现有的土壤改良剂造粒机的对辊大都是采用在表面开设凹槽的结构，利用两个对辊凹槽之间形成的空间挤压制造颗粒，这种方式极易堵塞凹槽，使得造粒质量差、效率低，因此需要一种解决上述问题的土壤改良剂造粒用辊压装置。
技术实现思路
[0003]为解决现有土壤改良剂造粒用对辊易造成堵塞造粒槽，使得造粒质量差、效率低的问题，专利技术一种土壤改良剂造粒用辊压装置。
[0004]本技术的技术方案是，包括左对辊和右对辊，其中，所述左对辊或右对辊的内端面固定有环形齿板，所述环形齿板啮合连接有内驱动齿轮，所述内驱动齿轮固定有驱动轴，所述驱动轴远离内驱动齿轮的一端转动连接有驱动单元，所述左对辊或右对辊的外端面上开设有若干呈矩阵排列造粒孔，且左对辊与右对辊上的造粒孔错位设置，所述左对辊或右对辊内转动连接有防止造粒孔堵塞的防堵单元，所述防堵单元与造粒孔相啮合，所述左对辊或右对辊的两端设置有支撑板，所述左对辊或右对辊下方的支撑板上固定有支撑单元，所述左对辊或右对辊与支撑单元转动连接。
[0005]优选地，所述驱动轴的两端过盈连接有内带座轴承和外带座轴承，所述内带座轴承和外带座轴承相靠近的端面固定在支撑板的两侧。
[0006]优选地，所述驱动单元包括外驱动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮和连接轴，所述外驱动齿轮固定在驱动轴远离内驱动齿轮的一端，所述左对辊和右对辊所连接的外驱动齿轮分别与第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合，所述左对辊和右对辊所连接的外驱动齿轮之间的支撑板上固定有第一带座轴承和第二带座轴承，所述第一带座轴承和第二带座轴承上分别过盈连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆分别与第一传动齿轮和第二连接杆固定连接，所述连接轴固定连接在左对辊或右对辊所连接的外驱动齿轮的轴心端面。
[0007]优选地，所述防堵单元包括转动辊、防堵凸起和转动轴，所述左对辊或右对辊的轴心端面所对区域的两块支撑板上固定有一对第三带座轴承，所述转动轴的两端过盈连接在两个第三带座轴承上，所述转动辊固定在转动轴上，所述防堵凸起呈矩阵排列固定在转动辊的外表面，所述防堵凸起与左对辊或右对辊靠近地面的造粒孔相啮合，所述左对辊或右对辊内的转动轴的两端转动连接有隔板。
[0008]优选地，所述支撑单元包括第一支撑杆、第二支撑杆、第一支撑轮和第二支撑轮，所述第一支撑杆和第二支撑杆固定在左对辊或右对辊下方的支撑板上，且第一支撑杆和第二支撑杆关于左对辊或右对辊的轴心对称设置，所述第一支撑轮和第二支撑轮分别转动连接在第一支撑杆和第二支撑杆，所述左对辊或右对辊与第一支撑轮和第二支撑轮转动连接。
[0009]优选地，所述左对辊或右对辊下方的第二支撑杆上固定有弧形的刮板，所述刮板与左对辊或右对辊得外端面相抵触。
[0010]采用本技术的技术方案可以达到以下有益效果：（1）通过左对辊和右对辊上交错设置呈矩阵排列的造粒孔便于对土壤改良剂粉末进行挤压成粒，且能够有效减少多余粉末的产生，提高造粒的生产质量；（2）通过驱动单元，使得左对辊和右对辊能够同时进行相对转动，进而将落在两者之间的在土壤改良剂粉末进行挤压成粒；（3）通过防堵单元，能够将造粒孔内的挤压成型的颗粒顶出，便于利用造粒孔继续挤压成型进行造粒，提高生产效率；本技术的技术方案在造粒设备
有着广泛的应用前景。
附图说明
[0011]图1为本技术土壤改良剂造粒用辊压装置的俯视图。
[0012]图2为图1中A区域放大图。
[0013]图3为图1中P
‑
P向剖视图。
[0014]图4为图3中B区域放大图。
[0015]其中，1、左对辊，2、右对辊，3、支撑板，4、内带座轴承，5、外带座轴承，6、驱动轴，7、内驱动齿轮，8、环形齿板，9、第一支撑杆，10、第一支撑轮，11、第二支撑杆，12、第二支撑轮，13、刮板，14、外驱动齿轮，15、连接轴，16、第一传动齿轮，17、第一连接杆，18、第一带座轴承，19、第二传动齿轮，20、第二连接杆，21、第二带座轴承，22、第三带座轴承，23、转动轴，24、转动辊，25、防堵凸起，26、造粒孔，27、隔板。
具体实施方式
[0016]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0018]如图1
‑
4所示的土壤改良剂造粒用辊压装置，包括左对辊1和右对辊2，左对辊1或右对辊2的内端面焊接或者通过螺栓固定可拆卸连接有环形齿板8，环形齿板8啮合连接有内驱动齿轮7，便于通过内驱动齿轮7与环形齿板8相啮合实现内驱动齿轮7带动左对辊1或者右对辊2转动，进而实现对土壤改良剂粉末进行挤压成粒。内驱动齿轮7焊接或者通过螺栓固定可拆卸连接有驱动轴6，驱动轴6远离内驱动齿轮7的一端转动连接有驱动单元，便于通过驱动单元带动驱动轴6转动，再通过驱动轴6带动内驱动齿轮7转动。左对辊1或右对辊2的外端面上开设有若干呈矩阵排列造粒孔26，且左对辊1与右对辊2上的造粒孔26错位设置，便于通过左对辊1和右对辊2上交错设置呈矩阵排列的造粒孔26对土壤改良剂粉末进行挤压成粒，且能够有效减少多余粉末的产生，提高造粒的生产质量。左对辊1或右对辊2内转动连接有防止造粒孔26堵塞的防堵单元，且防堵单元与造粒孔26相啮合，便于通过防堵单元将造粒孔26内挤压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.土壤改良剂造粒用辊压装置，包括左对辊（1）和右对辊（2），其特征在于，所述左对辊（1）或右对辊（2）的内端面固定有环形齿板（8），所述环形齿板（8）啮合连接有内驱动齿轮（7），所述内驱动齿轮（7）固定有驱动轴（6），所述驱动轴（6）远离内驱动齿轮（7）的一端转动连接有驱动单元，所述左对辊（1）或右对辊（2）的外端面上开设有若干呈矩阵排列造粒孔（26），且左对辊（1）与右对辊（2）上的造粒孔（26）错位设置，所述左对辊（1）或右对辊（2）内转动连接有防止造粒孔（26）堵塞的防堵单元，所述防堵单元与造粒孔（26）相啮合，所述左对辊（1）或右对辊（2）的两端设置有支撑板（3），所述左对辊（1）或右对辊（2）下方的支撑板（3）上固定有支撑单元，所述左对辊（1）或右对辊（2）与支撑单元转动连接。2.根据权利要求1所述的土壤改良剂造粒用辊压装置，其特征在于，所述驱动轴（6）的两端过盈连接有内带座轴承（4）和外带座轴承（5），所述内带座轴承（4）和外带座轴承（5）相靠近的端面固定在支撑板（3）的两侧。3.根据权利要求1所述的土壤改良剂造粒用辊压装置，其特征在于，所述驱动单元包括外驱动齿轮（14）、第一传动齿轮、第二传动齿轮和连接轴（15），所述外驱动齿轮（14）固定在驱动轴（6）远离内驱动齿轮（7）的一端，所述左对辊（1）和右对辊（2）所连接的外驱动齿轮（14）分别与第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合，所述左对辊（1）和右对辊（2）所连接的外驱动齿轮（14）之间的支撑板（3）上固定有第一带座轴承（18）和第二带座轴承（21），所述第一带座轴承（18）和第二带座轴承（21）上分别过盈连接有第一连接杆（17）和第二连接杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张向良，
申请(专利权)人：安阳市安良混合肥料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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