一种新型生物质颗粒炭化设备制造技术

本实用新型专利技术适用于生物质颗粒碳化技术领域，提供了一种新型生物质颗粒炭化设备，壳体与转动门铰接，转动门内壁连接第一绝热保温层，壳体内连接第二绝热保温层，壳体下端连接四个支脚，第二绝热保温层内壁左右两端各连接一个加热装置，第二绝热保温层穿设有温度传感器，第二绝热保温层上端通过连接管与真空泵连通，真空泵位于壳体上端，真空泵上形成有空气排出口，真空泵上形成有碳化气体排出口，碳化气体排出口与外部碳化气体处理装置连通，第二保温绝热层上端穿设有两个降温装置，壳体左侧连接操作板，本实用新型专利技术所达到的有益效果：有效利用了高温碳化气体中的能量。效利用了高温碳化气体中的能量。效利用了高温碳化气体中的能量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型生物质颗粒炭化设备


[0001]本技术属于生物质颗粒碳化
，尤其涉及一种新型生物质颗粒炭化设备。

技术介绍

[0002]碳化(carbonization)又称干馏、炭化、焦化，是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体(通常会变为固体)产物的一种方式。这个过程不一定会涉及到裂解或热解。冷凝后收集产物。与通常蒸馏相比，这个过程需要更高的温度。使用干馏可以从炭或木材中提取液态的燃料。干馏也可以通过热解来分解矿物质盐，例如对硫酸盐干馏可以产生二氧化硫和三氧化硫，溶于水后就可以得到硫酸；对煤干馏，可得焦炭、煤焦油、粗氨水、煤气。将煤、木材、油页岩等在隔绝空气下加热，使分解为气体(如煤气)、液体(如焦油)和固体(如焦炭)产物。干馏设备一般为工业炉窑，煤气由炉窑逸出，并带有焦油蒸气，可以回收。焦炭则残留在炉窑中。根据加热的最终温度，一般可分为高温干馏(约 900～1100℃)、中温干馏(约660～750℃)和低温干馏(约500～580℃)。此外，还有成堆干馏或煤堆干馏等。干馏所得气、液、固产物的相对数量随加热温度、时间和压力变化而变化。因此，变换和调节干馏过程的条件即可达到不同的生产目的。但是高温碳化气体中的部分气体为可燃物，存在大量可用能源，需要进行回收。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种新型生物质颗粒炭化设备，旨在解决高温碳化气体中的部分气体为可燃物，存在大量可用能源，需要进行回收的问题。
[0004]本技术是这样实现的，所述的一种新型生物质颗粒炭化设备，其特征在于，壳体与转动门铰接，所述转动门内壁连接第一绝热保温层，所述壳体内连接第二绝热保温层，所述壳体下端连接四个支脚，所述第二绝热保温层内壁左右两端各连接一个加热装置，所述第二绝热保温层穿设有温度传感器，所述第二绝热保温层上端通过连接管与真空泵连通，所述真空泵位于所述壳体上端，所述真空泵上形成有空气排出口，所述真空泵上形成有碳化气体排出口，所述碳化气体排出口与外部碳化气体处理装置连通，所述第二绝热保温层上端穿设有两个降温装置，所述壳体左侧连接操作板，所述加热装置、所述温度传感器、所述真空泵、所述操作板与外部控制器电连接。
[0005]更进一步地，所述温度传感器为K型热电偶。
[0006]更进一步地，所述转动门上形成有两个把手。
[0007]更进一步地，所述操作板为触控操作板。
[0008]更进一步地，所述降温装置为雾状喷淋装置，所述降温装置与导管连通，所述导管远离所述降温装置的一端通过螺纹与冷却系统连通。
[0009]更进一步地，所述加热装置为微波加热板。
[0010]本技术所达到的有益效果：通过各机构的相互配合，解决了高温碳化气体中
的部分气体为可燃物，存在大量可用能源，需要进行回收的问题；由于所述第二绝热保温层上端通过连接管与真空泵连通，所述真空泵位于所述壳体上端，所述真空泵上形成有空气排出口，所述真空泵上形成有碳化气体排出口，所以生物质颗粒在所述加热装置的作用下受热碳化，碳化气体依次流经所述连接管、所述真空泵后通过所述碳化气体排出口通往外部碳化气体处理装置，有效利用了高温碳化气体中的能量。
附图说明
[0011]图1是本技术提供的整体第一视角结构示意图；
[0012]图2是本技术提供的整体第二视角结构示意图；
[0013]图3是本技术提供的整体第三视角结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]需要说明的是，K型热电偶、雾状喷淋装置以及触控操作板的工作原理为现有技术，属于本领域技术人员的公知常识，在此就不做赘述。
[0016]参考图1、图2与图3，一种新型生物质颗粒炭化设备，其特征在于，壳体1与转动门2铰接，转动门2内壁连接第一绝热保温层201，壳体1内连接第二绝热保温层101，壳体1下端连接四个支脚3，第二绝热保温层101内壁左右两端各连接一个加热装置4，第二绝热保温层101穿设有温度传感器5，第二绝热保温层101上端通过连接管6与真空泵7连通，真空泵7位于壳体1 上端，真空泵7上形成有空气排出口701，真空泵7上形成有碳化气体排出口702，碳化气体排出口702与外部碳化气体处理装置连通，第二绝热保温层101 上端穿设有两个降温装置8，壳体1左侧连接操作板9，加热装置4、温度传感器5、真空泵7、操作板9与外部控制器电连接。
[0017]温度传感器5为K型热电偶，K型热电偶的热电动势直线性良好。
[0018]转动门2上形成有两个把手202，便于开关转动门2。
[0019]操作板9为触控操作板，更便于控制本技术。
[0020]降温装置8为雾状喷淋装置，降温装置8与导管801连通，导管801远离降温装置8的一端通过螺纹与冷却系统连通，雾状喷淋装置洒水均匀,水雾效果好。
[0021]加热装置4为微波加热板，微波加热具有即时性、整体性、高效性。
[0022]使用时，打开转动门2将生物质颗粒置于壳体1内，关闭转动门2，在真空泵7的作用下使壳体1内空气通过空气排出口701排出，达到真空环境后加热装置4开始工作，加热生物质颗粒使其碳化，碳化气体在真空泵7的作用下通过碳化气体排出口702通往外部碳化气体处理装置，有效利用了碳化气体中的能量，碳化完成后降温装置8开始工作，避免高温固体产物直接接触空气导致自燃，降温完成后打开转动门即可取出碳化固体产物。
[0023]本技术所达到的有益效果：通过各机构的相互配合，解决了高温碳化气体中的部分气体为可燃物，存在大量可用能源，需要进行回收的问题；由于第二绝热保温层101上端通过连接管6与真空泵7连通，真空泵7位于壳体1上端，真空泵7上形成有空气排出口
701，真空泵7上形成有碳化气体排出口702，所以生物质颗粒在加热装置4的作用下受热碳化，碳化气体依次流经连接管6、真空泵7后通过碳化气体排出口702通往外部碳化气体处理装置，有效利用了高温碳化气体中的能量。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型生物质颗粒炭化设备，其特征在于，壳体(1)与转动门(2)铰接，所述转动门(2)内壁连接第一绝热保温层(201)，所述壳体(1)内连接第二绝热保温层(101)，所述壳体(1)下端连接四个支脚(3)，所述第二绝热保温层(101)内壁左右两端各连接一个加热装置(4)，所述第二绝热保温层(101)穿设有温度传感器(5)，所述第二绝热保温层(101)上端通过连接管(6)与真空泵(7)连通，所述真空泵(7)位于所述壳体(1)上端，所述真空泵(7)上形成有空气排出口(701)，所述真空泵(7)上形成有碳化气体排出口(702)，所述碳化气体排出口(702)与外部碳化气体处理装置连通，所述第二绝热保温层(101)上端穿设有两个降温装置(8)，所述壳体(1)左侧连接操作板(9)，所述加热装置(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡智铭，
申请(专利权)人：漳州市益民生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：