一种高通量扣式电池组装自动化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高通量扣式电池组装自动化装置，包括箱体底架、托盘和操作台，所述箱体底架内部设置风机净化柱，所述箱体底架上端面设置有无水无氧箱体，且无水无氧箱体的内底部设置有模组，所述托盘设置在无水无氧箱体内，且托盘设置在模组内侧，所述无水无氧箱体内底部设置有电动出料装置和电动封口装置，所述操作台设置在无水无氧箱体内底部上，所述操作台右侧设置有注液机构，且注液机构后侧设置有储液罐，同时储液罐和注液机构均设置在无水无氧箱体内底部上。该高通量扣式电池组装自动化装置，通过将组装自动化装置置于无水无氧箱体内，保证产品质量，通过电动机构将出料、取料、注液、组装、封口实现自动化，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高通量扣式电池组装自动化装置
本专利技术涉及扣式电池加工相关
，具体为一种高通量扣式电池组装自动化装置。
技术介绍
市场对高性能电池有着广泛需求，电池的制备速度制约着研发进展，电池性能受制备过程影响，没有特定的规律，结果需要随机性的逐一测试，循环所花费的时间对科研人员来说是一种浪费；人在实验测量和生产过程中难以避免地会出现误操作及偶然误差，进一步增加了实验次数，增加了生产时间，实验数据结果可靠性低。目前电池组装都是多套设备人力分开操作，实验和加工效率低，且其中的扣式电池封口装置大多都是手动液压封口装置，不仅人工操作费时费力，且封口时难以保证封口的推力，另外液压封口存在漏油现象，现需要一种高通量扣式电池组装自动化装置解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高通量扣式电池组装自动化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前电池组装都是多套设备人力分开操作，实验和加工效率低，且其中的扣式电池封口装置大多都是手动液压封口装置，不仅人工操作费时费力，且封口时难以保证封口的推力，另外液压封口存在漏油现象的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高通量扣式电池组装自动化装置，包括箱体底架、托盘和操作台，箱体底架，所述箱体底架内部设置风机净化柱，所述箱体底架上端面设置有无水无氧箱体，且无水无氧箱体的内底部设置有模组，同时模组上设置有转移架；托盘，所述托盘设置在无水无氧箱体内，且托盘设置在模组内侧，所述无水无氧箱体内底部设置有电动出料装置和电动封口装置，且电动出料装置设置在电动封口装置的左侧；操作台，所述操作台设置在无水无氧箱体内底部上，且操作台设置在电动封口装置的右后侧，所述操作台右侧设置有注液机构，且注液机构后侧设置有储液罐，同时储液罐和注液机构均设置在无水无氧箱体内底部上。优选的，所述转移架包括有连接杆、取料板和真空吸盘，且连接杆和模组相连接，所述连接杆外侧和取料板相连接，且取料板上设置有真空吸盘。优选的，所述取料板在连接杆上呈现环形阵列状分布，且取料板和真空吸盘呈现一一对应关系。优选的，所述托盘包括有存料槽和把手，且托盘上端面开设有存料槽，同时托盘的侧面设置有把手。优选的，所述存料槽等间距分布在托盘的上表面。优选的，所述电动出料装置包括有底板、第一导向柱、第一上安装板、第一丝杠、第一下安装板、驱动电机、顶杆和片状物料托柱，且底板上端通过第一导向柱和第一上安装板相连接，所述第一上安装板和底板之间转动连接有第一丝杠，且第一丝杠上贯穿设置有第一下安装板，所述第一丝杠上端贯穿第一上安装板和驱动电机相连接，且驱动电机设置在第一上安装板上，同时第一上安装板靠近前侧贯穿设置有片状物料托柱，所述片状物料托柱下方设置有顶杆，且顶杆设置在第一下安装板上端。优选的，所述电动封口装置包括有壳体、壳盖、伺服电机、转轴、第一皮带轮、同步带、第二皮带轮、第二丝杠、套筒、第二下安装板、下模、第二导向柱、第二上安装板、上模和减速机，且壳体上端设置有壳盖，所述壳盖上端设置有伺服电机，且伺服电机与减速机相连接，同时减速机与转轴相连接，所述转轴下端贯穿壳盖，且转轴上贯穿设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过同步带和第二皮带轮相连接，且第二皮带轮贯穿设置在第二丝杠上，所述第二丝杠上端贯穿壳盖设置在套筒内，且套筒设置在第二下安装板下端，所述第二下安装板上端面设置有下模，且第二下安装板上贯穿设置有第二导向柱，所述第二导向柱下端设置在壳盖上，且第二导向柱上端与第二上安装板相连接，同时第二上安装板下端设置有上模。优选的，所述注液机构包括有安装架、气缸、针筒固定架、滑轨、注液针筒和注液针头，且安装架上端设置有气缸，所述气缸左端和针筒固定架相连接，且针筒固定架下端滑动连接有滑轨，同时滑轨设置在安装架上端，所述针筒固定架上贯穿设置有注液针筒，且注液针筒与注液针头相连接。优选的，所述储液罐包括有进管、出管和电动阀，且储液罐侧面设置有进管，所述储液罐内贯穿设置有出管，且出管上端贯穿储液罐，同时出管上设置有电动阀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高通量扣式电池组装自动化装置，(1)设置有模组，在模组的作用下可对真空吸盘的纵向位置调整、横向位置调整以及竖向位置调整，方便对在不同位置的托盘以及电动出料装置出料位上进行抓取，实现自动化，减少人工操作；(2)连接杆上呈现环形阵列状分布着取料板，且每个取料板与真空吸盘对应，在上述模组的作用下，对真空吸盘的位置调整，可在一个动作流程中可以按照顺序抓取多个工件；(3)在伺服电机的作用下通过减速机、转轴、第一皮带轮、同步带、第二皮带轮带动第二丝杠转动，使得套筒向上推动第二下安装板，使得下模和上模相互靠近，对组装好的扣式电池进行封口，避免原手动液压进行封口，保证压力均匀的情况下，且不存在漏油现象；(4)储液罐通过出管和注液针筒相连通，电动阀打开，当进管进入工作气时，在气压作用下储液罐内的电解液通过出管进入到注液针筒内，通过注液针头流出，用于扣式电池组装注入电解液，在气缸作用下推动针筒固定架在滑轨上移动，便于注液针头将电解液滴到组装的扣式电池内，然后收回。附图说明图1为本专利技术俯视剖面结构示意图；图2为本专利技术模组俯视结构示意图；图3为本专利技术正视结构示意图；图4为本专利技术转移架结构示意图；图5为本专利技术托盘结构示意图；图6为本专利技术注液机构结构示意图；图7为本专利技术电动封口装置正视剖面结构示意图；图8为本专利技术电动出料装置正视剖面结构示意图；图9为本专利技术电动出料装置左侧视结构示意图；图10为本专利技术储液罐结构示意图；图11为本专利技术取料板俯视结构示意图。图中：1、箱体底架，2、无水无氧箱体，3、模组，4、转移架，401、连接杆，402、取料板，403、真空吸盘，5、储液罐，501、进管，502、出管，503、电动阀，6、托盘，601、存料槽，602、把手，7、电动出料装置，701、底板，702、第一导向柱，703、第一上安装板，704、第一丝杠，705、第一下安装板，706、驱动电机，707、顶杆，708、片状物料托柱，8、电动封口装置，801、壳体，802、壳盖，803、伺服电机，804、转轴，805、第一皮带轮，806、同步带，807、第二皮带轮，808、第二丝杠，809、套筒，810、第二下安装板，811、下模，812、第二导向柱，813、第二上安装板，814、上模，815、减速机，9、操作台，10、注液机构，1001、安装架，1002、气缸，1003、针筒固定架，1004、滑轨，1005、注液针筒，1006、注液针头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高通量扣式电池组装自动化装置，包括箱体底架(1)、托盘(6)和操作台(9)，其特征在于：/n箱体底架(1)，所述箱体底架(1)内部设置风机净化柱，所述箱体底架(1)上端面设置有无水无氧箱体(2)，且无水无氧箱体(2)的内底部设置有模组(3)，同时模组(3)上设置有转移架(4)；/n托盘(6)，所述托盘(6)设置在无水无氧箱体(2)内，且托盘(6)设置在模组(3)内侧，所述无水无氧箱体(2)内底部设置有电动出料装置(7)和电动封口装置(8)，且电动出料装置(7)设置在电动封口装置(8)的左侧；/n操作台(9)，所述操作台(9)设置在无水无氧箱体(2)内底部上，且操作台(9)设置在电动封口装置(8)的右后侧，所述操作台(9)右侧设置有注液机构(10)，且注液机构(10)后侧设置有储液罐(5)，同时储液罐(5)和注液机构(10)均设置在无水无氧箱体(2)内底部上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高通量扣式电池组装自动化装置，包括箱体底架(1)、托盘(6)和操作台(9)，其特征在于：
箱体底架(1)，所述箱体底架(1)内部设置风机净化柱，所述箱体底架(1)上端面设置有无水无氧箱体(2)，且无水无氧箱体(2)的内底部设置有模组(3)，同时模组(3)上设置有转移架(4)；
托盘(6)，所述托盘(6)设置在无水无氧箱体(2)内，且托盘(6)设置在模组(3)内侧，所述无水无氧箱体(2)内底部设置有电动出料装置(7)和电动封口装置(8)，且电动出料装置(7)设置在电动封口装置(8)的左侧；
操作台(9)，所述操作台(9)设置在无水无氧箱体(2)内底部上，且操作台(9)设置在电动封口装置(8)的右后侧，所述操作台(9)右侧设置有注液机构(10)，且注液机构(10)后侧设置有储液罐(5)，同时储液罐(5)和注液机构(10)均设置在无水无氧箱体(2)内底部上。


2.根据权利要求1所述的一种高通量扣式电池组装自动化装置，其特征在于：所述转移架(4)包括有连接杆(401)、取料板(402)和真空吸盘(403)，且连接杆(401)和模组(3)相连接，所述连接杆(401)外侧和取料板(402)相连接，且取料板(402)上设置有真空吸盘(403)。


3.根据权利要求2所述的一种高通量扣式电池组装自动化装置，其特征在于：所述取料板(402)在连接杆(401)上呈现环形阵列状分布，且取料板(402)和真空吸盘(403)呈现一一对应关系。


4.根据权利要求1所述的一种高通量扣式电池组装自动化装置，其特征在于：所述托盘(6)包括有存料槽(601)和把手(602)，且托盘(6)上端面开设有存料槽(601)，同时托盘(6)的侧面设置有把手(602)。


5.根据权利要求4所述的一种高通量扣式电池组装自动化装置，其特征在于：所述存料槽(601)等间距分布在托盘(6)的上表面。


6.根据权利要求1所述的一种高通量扣式电池组装自动化装置，其特征在于：所述电动出料装置(7)包括有底板(701)、第一导向柱(702)、第一上安装板(703)、第一丝杠(704)、第一下安装板(705)、驱动电机(706)、顶杆(707)和片状物料托柱(708)，且底板(701)上端通过第一导向柱(702)和第一上安装板(703)相连接，所述第一上安装板(703)和底板(701)之间转动连接有第一丝杠(704)，且第一丝杠(704)上贯穿设置有第一下安装板(705)，所述第一丝杠(704)上端贯穿第一上安装板(703)和驱动电机(706)相连接，且驱动电机(706)设置在第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣欣，
申请(专利权)人：西联机械技术无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32