本实用新型专利技术公开了一种高通量扣式电池组装自动化装置，包括箱体底架、托盘和操作台，所述箱体底架内部设置风机净化柱，所述箱体底架上端面设置有无水无氧箱体，且无水无氧箱体的内底部设置有模组，所述托盘设置在无水无氧箱体内，且托盘设置在模组内侧，所述无水无氧箱体内底部设置有电动出料装置和电动封口装置，所述操作台设置在无水无氧箱体内底部上，所述操作台右侧设置有注液机构，且注液机构后侧设置有储液罐，同时储液罐和注液机构均设置在无水无氧箱体内底部上。该高通量扣式电池组装自动化装置，通过将组装自动化装置置于无水无氧箱体内，保证产品质量，通过电动机构将出料、取料、注液、组装、封口实现自动化，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高通量扣式电池组装自动化装置
[0001]本技术涉及扣式电池加工相关
，具体为一种高通量扣式电池组装自动化装置。
技术介绍
[0002]市场对高性能电池有着广泛需求，电池的制备速度制约着研发进展，电池性能受制备过程影响，没有特定的规律，结果需要随机性的逐一测试，循环所花费的时间对科研人员来说是一种浪费；人在实验测量和生产过程中难以避免地会出现误操作及偶然误差，进一步增加了实验次数，增加了生产时间，实验数据结果可靠性低。目前电池组装都是多套设备人力分开操作，实验和加工效率低，且其中的扣式电池封口装置大多都是手动液压封口装置，不仅人工操作费时费力，且封口时难以保证封口的推力，另外液压封口存在漏油现象，现需要一种高通量扣式电池组装自动化装置解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高通量扣式电池组装自动化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前电池组装都是多套设备人力分开操作，实验和加工效率低，且其中的扣式电池封口装置大多都是手动液压封口装置，不仅人工操作费时费力，且封口时难以保证封口的推力，另外液压封口存在漏油现象的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高通量扣式电池组装自动化装置，包括箱体底架、托盘和操作台，
[0005]箱体底架，所述箱体底架内部设置风机净化柱，所述箱体底架上端面设置有无水无氧箱体，且无水无氧箱体的内底部设置有模组，同时模组上设置有转移架；
[0006]托盘，所述托盘设置在无水无氧箱体内，且托盘设置在模组内侧，所述无水无氧箱体内底部设置有电动出料装置和电动封口装置，且电动出料装置设置在电动封口装置的左侧；
[0007]操作台，所述操作台设置在无水无氧箱体内底部上，且操作台设置在电动封口装置的右后侧，所述操作台右侧设置有注液机构，且注液机构后侧设置有储液罐，同时储液罐和注液机构均设置在无水无氧箱体内底部上。
[0008]优选的，所述转移架包括有连接杆、取料板和真空吸盘，且连接杆和模组相连接，所述连接杆外侧和取料板相连接，且取料板上设置有真空吸盘。
[0009]优选的，所述取料板在连接杆上呈现环形阵列状分布，且取料板和真空吸盘呈现一一对应关系。
[0010]优选的，所述托盘包括有存料槽和把手，且托盘上端面开设有存料槽，同时托盘的侧面设置有把手。
[0011]优选的，所述存料槽等间距分布在托盘的上表面。
[0012]优选的，所述电动出料装置包括有底板、第一导向柱、第一上安装板、第一丝杠、第
一下安装板、驱动电机、顶杆和片状物料托柱，且底板上端通过第一导向柱和第一上安装板相连接，所述第一上安装板和底板之间转动连接有第一丝杠，且第一丝杠上贯穿设置有第一下安装板，所述第一丝杠上端贯穿第一上安装板和驱动电机相连接，且驱动电机设置在第一上安装板上，同时第一上安装板靠近前侧贯穿设置有片状物料托柱，所述片状物料托柱下方设置有顶杆，且顶杆设置在第一下安装板上端。
[0013]优选的，所述电动封口装置包括有壳体、壳盖、伺服电机、转轴、第一皮带轮、同步带、第二皮带轮、第二丝杠、套筒、第二下安装板、下模、第二导向柱、第二上安装板、上模和减速机，且壳体上端设置有壳盖，所述壳盖上端设置有伺服电机，且伺服电机与减速机相连接，同时减速机与转轴相连接，所述转轴下端贯穿壳盖，且转轴上贯穿设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过同步带和第二皮带轮相连接，且第二皮带轮贯穿设置在第二丝杠上，所述第二丝杠上端贯穿壳盖设置在套筒内，且套筒设置在第二下安装板下端，所述第二下安装板上端面设置有下模，且第二下安装板上贯穿设置有第二导向柱，所述第二导向柱下端设置在壳盖上，且第二导向柱上端与第二上安装板相连接，同时第二上安装板下端设置有上模。
[0014]优选的，所述注液机构包括有安装架、气缸、针筒固定架、滑轨、注液针筒和注液针头，且安装架上端设置有气缸，所述气缸左端和针筒固定架相连接，且针筒固定架下端滑动连接有滑轨，同时滑轨设置在安装架上端，所述针筒固定架上贯穿设置有注液针筒，且注液针筒与注液针头相连接。
[0015]优选的，所述储液罐包括有进管、出管和电动阀，且储液罐侧面设置有进管，所述储液罐内贯穿设置有出管，且出管上端贯穿储液罐，同时出管上设置有电动阀。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高通量扣式电池组装自动化装置，
[0017](1)设置有模组，在模组的作用下可对真空吸盘的纵向位置调整、横向位置调整以及竖向位置调整，方便对在不同位置的托盘以及电动出料装置出料位上进行抓取，实现自动化，减少人工操作；
[0018](2)连接杆上呈现环形阵列状分布着取料板，且每个取料板与真空吸盘对应，在上述模组的作用下，对真空吸盘的位置调整，可在一个动作流程中可以按照顺序抓取多个工件；
[0019](3)在伺服电机的作用下通过减速机、转轴、第一皮带轮、同步带、第二皮带轮带动第二丝杠转动，使得套筒向上推动第二下安装板，使得下模和上模相互靠近，对组装好的扣式电池进行封口，避免原手动液压进行封口，保证压力均匀的情况下，且不存在漏油现象；
[0020](4)储液罐通过出管和注液针筒相连通，电动阀打开，当进管进入工作气时，在气压作用下储液罐内的电解液通过出管进入到注液针筒内，通过注液针头流出，用于扣式电池组装注入电解液，在气缸作用下推动针筒固定架在滑轨上移动，便于注液针头将电解液滴到组装的扣式电池内，然后收回。
附图说明
[0021]图1为本技术俯视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术模组俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术正视结构示意图；
[0024]图4为本技术转移架结构示意图；
[0025]图5为本技术托盘结构示意图；
[0026]图6为本技术注液机构结构示意图；
[0027]图7为本技术电动封口装置正视剖面结构示意图；
[0028]图8为本技术电动出料装置正视剖面结构示意图；
[0029]图9为本技术电动出料装置左侧视结构示意图；
[0030]图10为本技术储液罐结构示意图；
[0031]图11为本技术取料板俯视结构示意图。
[0032]图中：1、箱体底架，2、无水无氧箱体，3、模组，4、转移架，401、连接杆，402、取料板，403、真空吸盘，5、储液罐，501、进管，502、出管，503、电动阀，6、托盘，601、存料槽，602、把手，7、电动出料装置，701、底板，702、第一导向柱，703、第一上安装板，704、第一丝杠，705、第一下安装板，706、驱动电机，707、顶杆，708、片状物料托柱，8、电动封口装置，801、壳体，802、壳盖，803、伺服电机，804、转轴，805、第一皮带轮，806、同步带，807、第二皮带轮，808、第二丝杠，809、套筒，810、第二下安装板，811、下模，8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高通量扣式电池组装自动化装置，包括箱体底架(1)、托盘(6)和操作台(9)，其特征在于：箱体底架(1)，所述箱体底架(1)内部设置风机净化柱，所述箱体底架(1)上端面设置有无水无氧箱体(2)，且无水无氧箱体(2)的内底部设置有模组(3)，同时模组(3)上设置有转移架(4)；托盘(6)，所述托盘(6)设置在无水无氧箱体(2)内，且托盘(6)设置在模组(3)内侧，所述无水无氧箱体(2)内底部设置有电动出料装置(7)和电动封口装置(8)，且电动出料装置(7)设置在电动封口装置(8)的左侧；操作台(9)，所述操作台(9)设置在无水无氧箱体(2)内底部上，且操作台(9)设置在电动封口装置(8)的右后侧，所述操作台(9)右侧设置有注液机构(10)，且注液机构(10)后侧设置有储液罐(5)，同时储液罐(5)和注液机构(10)均设置在无水无氧箱体(2)内底部上。2.根据权利要求1所述的一种高通量扣式电池组装自动化装置，其特征在于：所述转移架(4)包括有连接杆(401)、取料板(402)和真空吸盘(403)，且连接杆(401)和模组(3)相连接，所述连接杆(401)外侧和取料板(402)相连接，且取料板(402)上设置有真空吸盘(403)。3.根据权利要求2所述的一种高通量扣式电池组装自动化装置，其特征在于：所述取料板(402)在连接杆(401)上呈现环形阵列状分布，且取料板(402)和真空吸盘(403)呈现一一对应关系。4.根据权利要求1所述的一种高通量扣式电池组装自动化装置，其特征在于：所述托盘(6)包括有存料槽(601)和把手(602)，且托盘(6)上端面开设有存料槽(601)，同时托盘(6)的侧面设置有把手(602)。5.根据权利要求4所述的一种高通量扣式电池组装自动化装置，其特征在于：所述存料槽(601)等间距分布在托盘(6)的上表面。6.根据权利要求1所述的一种高通量扣式电池组装自动化装置，其特征在于：所述电动出料装置(7)包括有底板(701)、第一导向柱(702)、第一上安装板(703)、第一丝杠(704)、第一下安装板(705)、驱动电机(706)、顶杆(707)和片状物料托柱(708)，且底板(701)上端通过第一导向柱(702)和第一上安装板(703)相连接，所述第一上安装板(703)和底板(701)之间转动连接有第一丝杠(704)，且第一丝杠(704)上贯穿设置有第一下安装板(705)，所述第一丝杠(704)上端贯穿第一上安装板(703)和驱动电机(706)相连接，且驱动电机(706)设置在第一上安装板(703)上，同时第一上安装板(703)靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣欣，
申请(专利权)人：西联机械技术无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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