本申请涉及带套杯托盘机构及电池注液生产装置，所述带套杯托盘机构中，托盘底座形成有容纳腔，托盘结构位于容纳腔中且固定于托盘底座上；托盘结构设有规则排列的至少三内衬体，每一内衬体容纳一电池芯体；各套杯固定于套杯固定架上；定位锁固件固定于托盘底座上，套杯固定架通过定位锁固件固定于托盘底座上，且使每一套杯底部的注液咀对准其所对应的内衬体。针对电池对电解液吸收慢及电池内部空间紧凑无法一次性注入而设计，实现了对电池一次性完成注液，解决了电解液缓存问题，适用于各种类型的动力电池，保证了电池注液量一致性，从而确保电池生产品质的一致性，有利于提高生产效率，且可配合实现自动化生产，具有性能稳定、操作简单的优点。操作简单的优点。操作简单的优点。
【技术实现步骤摘要】
带套杯托盘机构及电池注液生产装置
[0001]本申请涉及电池注液领域，特别是涉及带套杯托盘机构及电池注液生产装置。
技术介绍
[0002]锂离子动力电池的负极是石墨等材料，正极用磷酸铁锂、钴酸锂、钛酸锂等，70年代已经进入实用化，其电压是镍镉电池、镍氢电池的3倍，铅酸电池的近2倍，这是锂离子动力电池比能量高的一个重要原因；因此组成相同电压的动力电池组时，锂离子动力电池使用的串联数目会大大少于铅酸电池和镍氢电池。因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，现已广泛应用于军事和民用小型电器中。
[0003]动力电池要完成所有的工艺成为合格的电池，就必须对电池进行注液，由于电池卷芯无论是叠片还是卷绕工艺，为了提高能量密度，卷芯的密度都很高，即相互之间较为密实，因此在自然条件下吸收电解液慢，甚至难以吸收电解液，而实际需求是必须电解液充分浸润到卷芯中。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要提供一种带套杯托盘机构及电池注液生产装置，以解决传统技术中低效率的多次注液、注液精度无法控制问题及电池注液缺乏一致性等问题。
[0005]一种带套杯托盘机构，其包括：托盘底座、套杯固定架、至少三套杯、定位锁固件及托盘结构；所述托盘底座形成有容纳腔，所述托盘结构位于所述容纳腔中且固定于所述托盘底座上；所述托盘结构设有规则排列的至少三内衬体，每一所述内衬体用于容纳一电池芯体；各所述套杯固定于所述套杯固定架上，各所述套杯与各所述内衬体一一对应设置，所述套杯的底部设有注液咀；所述定位锁固件固定于所述托盘底座上，所述套杯固定架通过所述定位锁固件固定于所述托盘底座上，且使每一所述套杯的所述注液咀对准其所对应的所述内衬体。
[0006]上述带套杯托盘机构针对电池对电解液吸收慢及电池内部空间紧凑无法一次性注入而设计，实现了对电池一次性地完成注液，解决了电解液缓存问题，适用于各种类型的动力电池，保证了电池注液量的一致性，从而确保电池生产品质的一致性，有利于提高生产效率，且可配合实现自动化生产，具有性能稳定、操作简单的优点。
[0007]在其中一个实施例中，所述带套杯托盘机构还设有至少二托盘导向柱，各所述托盘导向柱分别固定于所述托盘底座上；所述套杯固定架设有至少二导向槽，各所述导向槽与各所述托盘导向柱一一对应设置，用于共同配合限定所述套杯固定架的固定位置。
[0008]在其中一个实施例中，所述带套杯托盘机构还设有安装套件，所述安装套件可拆卸地固定于所述托盘底座上；所述定位锁固件及各所述托盘导向柱分别固定于所述安装套件上。
[0009]在其中一个实施例中，所述带套杯托盘机构还包括定位支架，所述定位支架固定于所述套杯固定架上；各所述套杯分别穿过所述定位支架固定于所述套杯固定架上，每一
所述套杯外套设有一弹性件，所述弹性件位于所述定位支架及所述套杯固定架之间，且所述弹性件的两端分别抵接所述定位支架及所述套杯固定架。
[0010]在其中一个实施例中，所述定位支架的数量为两个，各所述套杯分成两组，每组穿过一所述定位支架固定于所述套杯固定架上；及/或，所述带套杯托盘机构还包括限位支架，所述限位支架固定于所述托盘底座或所述托盘结构上，所述限位支架用于使每一所述电池芯体穿过所述限位支架且部分容纳于一所述内衬体中。
[0011]在其中一个实施例中，所述定位锁固件可拆卸地固定于所述托盘底座上；及/或，所述套杯固定架与所述定位锁固件弹性卡扣连接，或者，所述套杯固定架与所述定位锁固件手拧螺接，以使所述套杯固定架固定于所述托盘底座上；及/或，所述托盘结构可拆卸地固定于所述托盘底座上。
[0012]在其中一个实施例中，所述套杯固定架上设有取放结构；及/或，所述托盘底座于其底部设有排液槽，且所述托盘底座于其壁部开设有与所述排液槽的最低位置相连通的出液口；及/或，所述托盘底座于其外表面设有防撞条；及/或，所述内衬体的高度低于所述电池芯体；及/或，所述内衬体的形状与所述电池芯体相适配；及/或，各所述内衬体排列为矩形阵列。
[0013]在其中一个实施例中，所述注液咀的位置偏离所述电池芯体的中心轴设置；及/或，所述注液咀用于与所述电池芯体相接触、紧密抵接或者所述注液咀密封抵接或紧密插入所述电池芯体的注液口中。
[0014]一种电池注液生产装置，其包括任一项所述带套杯托盘机构。
[0015]在其中一个实施例中，所述电池注液生产装置还包括电池芯体装配机构，所述电池芯体装配机构用于将电池芯体装配于所述带套杯托盘机构的托盘结构上或将电池芯体装配于所述带套杯托盘机构的限位支架中。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请所述带套杯托盘机构一实施例的结构分解示意图。
[0018]图2为本申请所述带套杯托盘机构另一实施例装载电池芯体状态下的结构示意图。
[0019]图3为图2所示实施例的另一方向示意图。
[0020]图4为图3所示实施例的A
‑
A方向剖视示意图。
[0021]图5为图3所示实施例的B
‑
B方向剖视示意图。
[0022]图6为图2所示实施例的另一方向示意图。
[0023]图7为图2所示实施例的另一方向示意图。
[0024]图8为图2所示实施例的结构分解示意图。
[0025]图9为图8所示实施例的另一方向示意图。
[0026]图10为本申请所述带套杯托盘机构另一实施例的部分结构分解示意图。
[0027]图11为图10所示实施例的另一方向示意图。
[0028]图12为本申请所述带套杯托盘机构另一实施例的部分结构示意图。
[0029]图13为图12所示实施例的C
‑
C方向剖视示意图。
[0030]图14为本申请所述带套杯托盘机构另一实施例装载电池芯体状态下的部分结构示意图。
[0031]图15为图14所示实施例的结构分解示意图。
[0032]图16为图15所示实施例的另一方向示意图。
[0033]图17为图15所示实施例的另一方向示意图。
[0034]图18为图14所示实施例的另一结构分解示意图。
[0035]图19为图18所示实施例的另一方向示意图。
[0036]附图标记：
[0037]托盘底座100、套杯固定架200、套杯300、定位锁固件400、托盘结构500、托盘导向柱600、安装套件700、定位支架800、限位支架900、电池芯体999；
[0038]容纳腔110、排液槽120、出液口130、防撞条140、定位安装部150、固定位210、导向槽220、取放结构230、避位槽240、注液咀3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带套杯托盘机构，其特征在于，包括：托盘底座、套杯固定架、至少三套杯、定位锁固件及托盘结构；所述托盘底座形成有容纳腔，所述托盘结构位于所述容纳腔中且固定于所述托盘底座上；所述托盘结构设有规则排列的至少三内衬体，每一所述内衬体用于容纳一电池芯体；各所述套杯固定于所述套杯固定架上，各所述套杯与各所述内衬体一一对应设置，所述套杯的底部设有注液咀；所述定位锁固件固定于所述托盘底座上，所述套杯固定架通过所述定位锁固件固定于所述托盘底座上，且使每一所述套杯的所述注液咀对准其所对应的所述内衬体。2.根据权利要求1所述带套杯托盘机构，其特征在于，还设有至少二托盘导向柱，各所述托盘导向柱分别固定于所述托盘底座上；所述套杯固定架设有至少二导向槽，各所述导向槽与各所述托盘导向柱一一对应设置，用于共同配合限定所述套杯固定架的固定位置。3.根据权利要求2所述带套杯托盘机构，其特征在于，还设有安装套件，所述安装套件可拆卸地固定于所述托盘底座上；所述定位锁固件及各所述托盘导向柱分别固定于所述安装套件上。4.根据权利要求1所述带套杯托盘机构，其特征在于，还包括定位支架，所述定位支架固定于所述套杯固定架上；各所述套杯分别穿过所述定位支架固定于所述套杯固定架上，每一所述套杯外套设有一弹性件，所述弹性件位于所述定位支架及所述套杯固定架之间，且所述弹性件的两端分别抵接所述定位支架及所述套杯固定架。5.根据权利要求4所述带套杯托盘机构，其特征在于，所述定位支架的数量为两个，各所述套杯分成两组，每组穿过一所述定位支架固定于所述套杯固定架上；及...
【专利技术属性】
技术研发人员：向宏庭，钱裕阵，袁维，万克存，
申请(专利权)人：深圳市铂纳特斯自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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