一种电池化成注液装置及方法制造方法及图纸

本申请提供了一种电池化成注液装置及方法，装置包括壳体以及设置在壳体上的注液装置

【技术实现步骤摘要】
一种电池化成注液装置及方法


[0001]本申请涉及电池
，具体涉及一种电池化成注液装置及方法
。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料，使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂电池目前已成为现代生活中不可或缺的能源载体
。
[0003]在锂电池的生产过程中，需要依次进行注液工序和化成工序，同时为使电池在化成过程中电解液能够完全浸润到电芯中，通常还需要增加加热工序以对电池进行加热
。
[0004]以上每道工序都需要一款专门的加工设备才能实现，使得在加工电池时需要用到的设备数量多
、
能量消耗大，以及加工电池所需的场地空间大
。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的缺陷，本申请提供了一种电池化成注液装置及方法，具体技术方案如下所示：
[0006]一种电池化成注液装置，包括壳体以及设置在所述壳体上的注液装置
、
负压装置
、
充放电装置
、
压合装置及控制装置；所述控制装置与所述注液装置
、
负压装置
、
充放电装置和所述压合装置电性连接；
[0007]所述注液装置包括注液管路，所述负压装置包括负压管路，所述注液管路和所述负压管路通过连通件与电池连接；
[0008]所述充放电装置分别与所述电池的正极
、
负极连接；
[0009]所述压合装置用于承载所述电池并挤压所述电池，所述压合装置上设置有加热组件，所述加热组件包括多个与所述控制装置电性连接的发热板，所述发热板用于与所述电池接触
。
[0010]在一个具体实施例中，所述压合装置包括支撑件和多个推板；
[0011]所述多个推板相互间隔设置在所述支撑件上，相邻的两个所述推板之间设置有用于容纳电池的容纳槽；
[0012]所述发热板位于所述推板设置有所述容纳槽的一侧，和
/
或所述发热板位于所述推板的两侧
。
[0013]在一个具体实施例中，相邻的两个所述推板之间设置有与所述控制装置连接的压力传感器
。
[0014]在一个具体实施例中，所述压合装置还包括驱动件
、
传动组件和压合板；
[0015]所述传动组件包括主动轮
、
至少一个从动轮和至少一个传动杆，所述驱动件的输出轴与所述主动轮连接，所述主动轮与所述从动轮啮合，所述传动杆一端与所述从动轮连接
、
另一端与所述压合板连接，所述压合板抵接位于端部的所述推板
。
[0016]在一个具体实施例中，所述充放电装置包括至少第一探针和至少一个第二探针，
所述第一探针具有弹性结构，所述第一探针位于所述电池的顶部，所述第二探针位于所述电池的底部
。
[0017]在一个具体实施例中，还包括设置在所述壳体上的残液清洗装置，所述残液清洗装置包括移动件和清洗槽，所述清洗槽内设有清洗液，所述移动件用于带动所述清洗槽移动以使所述连通件位于所述清洗槽内
。
[0018]在一个具体实施例中，所述注液装置还包括储液罐和与所述控制装置连接的注液泵，所述注液泵分别与所述储液罐和所述注液管路连通，所述注液管路内设置有与所述控制装置连接的流量传感器；
[0019]和
/
或，所述注液管路上设置有与所述控制装置连接的隔膜阀；
[0020]和
/
或，所述负压管路上设置有与所述控制装置连接的真空气控阀
。
[0021]在一个具体实施例中，所述发热板包括环氧树脂玻璃纤维板
。
[0022]一种电池化成注液方法，适用于电池化成注液装置，包括：
[0023]步骤
1、
将电池安装到压合装置上，并将连通件安装在所述电池上以使注液装置和负压装置与所述电池内腔连通；
[0024]步骤
2、
控制加热组件加热所述电池；
[0025]步骤
3、
控制所述负压装置抽吸以使所述电池内腔产生真空负压，开始化成充电；
[0026]步骤
4、
抽吸结束后，控制所述注液装置向所述电池内腔注液；
[0027]步骤
5、
注液结束后，控制所述压合装置挤压所述电池，控制充放电装置对电池进行充电；
[0028]步骤
6、
重复执行步骤3至步骤5直至化成结束；
[0029]步骤
7、
密封所述电池内腔
。
[0030]在一个具体实施例中，所述步骤3之前还包括：控制所述压合装置挤压所述电池，控制所述负压装置抽吸以使所述电池内腔产生微真空负压，控制所述压合装置释放所述电池
。
[0031]本申请至少具有以下有益效果：
[0032]本申请的一种电池化成注液装置，包括壳体以及设置在所述壳体上的注液装置
、
负压装置
、
充放电装置
、
压合装置及控制装置；所述控制装置与所述注液装置
、
负压装置
、
充放电装置和所述压合装置电性连接；所述注液装置包括注液管路，所述负压装置包括负压管路，所述注液管路和所述负压管路通过连通件与电池连接；所述充放电装置分别与所述电池的正极
、
负极连接；所述压合装置用于承载所述电池并挤压所述电池，所述压合装置上设置有加热组件，所述加热组件包括多个与所述控制装置电性连接的发热板，所述发热板用于与所述电池接触
。
本申请提供的一种电池化成注液装置，可对电池依次进行注液加工和化成加工，且化成加工的同时还能加热电池，功能丰富，集成度高，减少了加工设备的数量，缩短了生产时间，提高了生产效率
。
[0033]本申请的一种电池化成注液方法，适用于上述电池化成注液装置，包括：步骤
1、
将电池安装到压合装置上，并将连通件安装在电池上以使注液装置和负压装置与电池内腔连通；步骤
2、
控制加热组件加热电池；步骤
3、
控制负压装置抽吸以使电池内腔产生真空负压；步骤
4、
抽吸结束后，控制注液装置向电池内腔注液；步骤
5、
注液结束后，控制压合装置挤压电池，控制充放电装置对电池进行充电；步骤
6、
重复执行步骤3至步骤5直至化成结束；步骤
7、
密封电池内腔
。
本申请提供的一种电池化成注液方法，基于电池化成注液装置对电池依次进行注液加工和化成加工，且化成加工的同时还能加热电池，装置的功能丰富，集成度高，缩短了生产时间，提高了生产效率
。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池化成注液装置，其特征在于，包括壳体以及设置在所述壳体上的注液装置
、
负压装置
、
充放电装置
、
压合装置及控制装置；所述控制装置与所述注液装置
、
负压装置
、
充放电装置和所述压合装置电性连接；所述注液装置包括注液管路，所述负压装置包括负压管路，所述注液管路和所述负压管路通过连通件与电池连接；所述充放电装置分别与所述电池的正极
、
负极连接；所述压合装置用于承载所述电池并挤压所述电池，所述压合装置上设置有加热组件，所述加热组件包括多个与所述控制装置电性连接的发热板，所述发热板用于与所述电池接触
。2.
根据权利要求1所述的电池化成注液装置，其特征在于，所述压合装置包括支撑件和多个推板；所述多个推板相互间隔设置在所述支撑件上，相邻的两个所述推板之间设置有用于容纳电池的容纳槽；所述发热板位于所述推板设置有所述容纳槽的一侧，和
/
或所述发热板位于所述推板的两侧
。3.
根据权利要求2所述的电池化成注液装置，其特征在于，相邻的两个所述推板之间设置有与所述控制装置连接的压力传感器
。4.
根据权利要求2所述的电池化成注液装置，其特征在于，所述压合装置还包括驱动件
、
传动组件和压合板；所述传动组件包括主动轮
、
至少一个从动轮和至少一个传动杆，所述驱动件的输出轴与所述主动轮连接，所述主动轮与所述从动轮啮合，所述传动杆一端与所述从动轮连接
、
另一端与所述压合板连接，所述压合板抵接位于端部的所述推板
。5.
根据权利要求1所述的电池化成注液装置，其特征在于，所述充放电装置包括至少第一探针和至少一个第二探针，所述第一探针具有弹性结构，所述第一探针位于所述电池的顶部，所述第二探针位于所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁维，肖俊，
申请(专利权)人：深圳市铂纳特斯自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：