一种电池拘束托盘制造技术

本申请提供了一种电池拘束托盘，涉及电池技术领域。电池拘束托盘包括框架和设置于框架上的拘束模块；拘束模块包括多块沿预设方向依次间隔排列且相互平行的夹板，相邻夹板之间相互联动；框架上设置有螺纹座，螺纹座内可转动设置螺纹丝杆；螺纹丝杆的末端与前端板转动连接；螺纹丝杆的前端固定有插销，插销用于与旋转状态下的电机的输出轴连接；输出轴与所述螺纹丝杆同轴，其中，输出轴旋转并沿预设方向靠近螺纹丝杆的前端，当所述输出轴与插销接触时，插销与电机的输出轴相结合，并随电机的输出轴转动。该电池拘束托盘通用性好，能够放置不同厚度的电池。不同厚度的电池。不同厚度的电池。

【技术实现步骤摘要】
一种电池拘束托盘


[0001]本申请涉及电池
，尤其涉及一种电池拘束托盘。

技术介绍

[0002]锂电池作为一种可充电的清洁能源，广泛应用于数码设备、电动汽车等产品。锂电池加工过程中包括化成工序，化成工序的主要作用是对锂电池进行激活。锂电池在化成过程中会发生膨胀，因此需要利用拘束托盘对电池进行拘束用以控制电池的厚度。
[0003]拘束托盘包括有夹紧板，其中，相邻的夹紧板之间形成有用于容纳电池的容纳空间。但现有的拘束托盘，其容纳空间的尺寸是固定的，存在通用性差的问题，无法放置不同厚度的电池。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电池拘束托盘，用以解决现有技术中的问题。
[0005]为解决上述问题，本申请实施例提供了一种电池拘束托盘，包括框架和设置于所述框架上的拘束模块；所述拘束模块包括多块沿预设方向依次间隔排列且相互平行的夹板，相邻所述夹板之间相互联动；
[0006]沿所述预设方向，所述拘束模块中位于两端的所述夹板分别命名为前端板和后端板；在所述拘束模块中，除所述后端板外，其余所述夹板均与所述框架可滑动连接，其中，所述后端板与所述框架固定相连；
[0007]所述框架上设置有螺纹座，所述螺纹座内可转动设置螺纹丝杆；所述螺纹丝杆的末端与所述前端板转动连接；
[0008]所述螺纹丝杆的前端固定有插销，所述插销用于与旋转状态下的电机的输出轴连接；所述输出轴与所述螺纹丝杆同轴，其中，所述输出轴旋转并沿预设方向靠近所述螺纹丝杆的前端，当所述输出轴与所述插销接触时，所述插销与所述电机的输出轴相结合，并随所述电机的输出轴转动。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述插销穿过所述螺纹丝杆的中心轴，且与所述螺纹丝杆的中心轴相互垂直，其中，所述插销的两端均伸出于所述螺纹丝杆之外。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述电机的输出轴包括轴体和套管；
[0011]所述套管固定并套设于所述轴体上，且所述套管与所述轴体同轴，其中，所述套管上设置有用于使所述插销嵌入其中的连接槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述连接槽呈U字型，且所述连接槽的开口朝向于所述螺纹丝杆，其中，所述插销通过所述连接槽的开口嵌入至所述连接槽内；
[0013]所述连接槽的开口的边缘设置有圆弧倒角。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述框架上设置有平行于所述预设方向的导向杆，所述导向杆依次穿过所述夹板；
[0015]在所述拘束模块中，除所述后端板外，其余所述夹板均与所述导向杆可滑动连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，在所述拘束模块中，任意相邻的两块所述夹板的侧面均通过限位件相连，其中，任意相邻的两块所述夹板中，一者命名为第一邻板，另一者命名为第二邻板，所述限位件用于限制所述第一邻板和所述第二邻板两者之间的间距大小。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述限位件的一端与所述第一邻板固定相连，所述限位件的另一端设置有限位孔，其中，所述第二邻板上螺纹连接有连接柱，所述连接柱插入至所述限位孔内并与之滑动连接，所述连接柱在所述限位孔内的可滑动方向平行于所述预设方向。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述框架上设置有安装板，所述螺纹座固定于所述安装板上；
[0019]所述前端板上设置有轴承，所述螺纹丝杆的末端插入至所述轴承的内圈中并与之固定。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述框架上设置有固定板，所述固定板与所述夹板平行，其中，所述后端板与所述固定板固定相连。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板的侧面固定设置有连接片，所述连接片通过螺丝与所述后端板的侧面固定相连。
[0022]本申请的有益效果包括：
[0023]一种电池拘束托盘，包括框架和设置于框架上的拘束模块，其中，通过电机驱动螺纹丝杆，在螺纹座的配合下，螺纹丝杆做直线运动，由此便可以驱使拘束模块的夹板移动，从而实现对相邻夹板之间间距的调节，使得电池拘束托盘能够放置不同厚度的电池。
[0024]螺纹丝杆的前端固定有插销，当电机的输出轴旋转并靠近插销时，插销会与电机的输出轴相结合，并随电机的输出轴转动，如此，便能驱动螺纹丝杆转动，操作十分便捷。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1示出了一种电池拘束托盘的示意图；
[0027]图1a示出了图1中A向的局部放大图；
[0028]图1b示出了图1中B向的局部放大图；
[0029]图1c示出了图1中C向的局部放大图；
[0030]图2示出了图1中电池拘束托盘的俯视图；
[0031]图3示出了图1中电池拘束托盘的侧视图；
[0032]图4示出了一种电池拘束托盘与电机的位置关系示意图；
[0033]图4a示出了图4中D向的局部放大图；
[0034]图5示出了一种套管的示意图。
[0035]主要元件符号说明：
[0036]1‑
框架；2
‑
拘束模块；3
‑
夹板；4
‑
螺纹座；5
‑
螺纹丝杆；6
‑
插销；7
‑
套管；8
‑
连接槽；9
‑
限位件；10
‑
限位孔；11
‑
连接柱；12
‑
导向杆；13
‑
安装板；14
‑
固定板；15
‑
连接片；16
‑
电机。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0038]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0039]实施例
[0040]参阅图1
‑
图3，在本实施例中，提出了一种电池拘束托本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池拘束托盘，其特征在于，包括框架和设置于所述框架上的拘束模块；所述拘束模块包括多块沿预设方向依次间隔排列且相互平行的夹板，相邻所述夹板之间相互联动；沿所述预设方向，所述拘束模块中位于两端的所述夹板分别命名为前端板和后端板；在所述拘束模块中，除所述后端板外，其余所述夹板均与所述框架可滑动连接，其中，所述后端板与所述框架固定相连；所述框架上设置有螺纹座，所述螺纹座内可转动设置螺纹丝杆；所述螺纹丝杆的末端与所述前端板转动连接；所述螺纹丝杆的前端固定有插销，所述插销用于与旋转状态下的电机的输出轴连接；所述输出轴与所述螺纹丝杆同轴，其中，所述输出轴旋转并沿预设方向靠近所述螺纹丝杆的前端，当所述输出轴与所述插销接触时，所述插销与所述电机的输出轴相结合，并随所述电机的输出轴转动。2.根据权利要求1所述的电池拘束托盘，其特征在于，所述插销穿过所述螺纹丝杆的中心轴，且与所述螺纹丝杆的中心轴相互垂直，其中，所述插销的两端均伸出于所述螺纹丝杆之外。3.根据权利要求2所述的电池拘束托盘，其特征在于，所述电机的输出轴包括轴体和套管；所述套管固定并套设于所述轴体上，且所述套管与所述轴体同轴，其中，所述套管上设置有用于使所述插销嵌入其中的连接槽。4.根据权利要求3所述的电池拘束托盘，其特征在于，所述连接槽呈U字型，且所述连接槽的开口朝向于所述螺纹丝杆，其中，所述插销通过所述连接槽的开口嵌入至所述连接槽内；所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：万克存，肖俊，
申请(专利权)人：深圳市铂纳特斯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：