本实用新型专利技术公开了一种锂电池注液装置，涉及锂电池加工领域，包括可升降的注液箱和传送带，注液箱设在传送带的上方，所述所述注液箱的下方一侧设有红外线传感器，所述注液箱包括储液箱和过渡箱，所述过渡箱的内部竖直开设有多个储液腔，储液腔的顶部与储液箱的内腔连通，储液腔的底部固定安装有注液枪头，所述过渡箱的顶部固定安装有多个可转动用于密封储液腔的挡板，所述储液腔的内腔下方固定安装有可转动的排液阀板。本实用新型专利技术通过在储液腔的输入端和输出端分别设置挡板和排液阀板及其配合使用，挡板和排液阀板均由一个正反转电机即可带动多个注液枪头进行注液，避免多个电磁阀的使用，生产成本较低。生产成本较低。生产成本较低。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池注液装置
[0001]本技术涉及锂电池加工领域，特别涉及一种锂电池注液装置。
技术介绍
[0002]锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池，与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点，锂电池得到批量生产使用，在锂电池批量生产过程中，需在锂电池壳体内注入电解溶液，现有的加注设备需安装电器计量设备和电磁阀等电器元件进行控制注液，结构较为复杂，且多个注液枪头同时工作时，需安装多个计量设备和电磁阀对注液枪头进行控制，设备投入成本较高。
[0003]因此，专利技术一种锂电池注液装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池注液装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池注液装置，包括可升降的注液箱和传送带，注液箱设在传送带的上方，所述注液箱的下方一侧设有红外线传感器，所述注液箱包括储液箱和过渡箱，所述过渡箱的内部竖直开设有多个储液腔，储液腔的顶部与储液箱的内腔连通，储液腔的底部固定安装有注液枪头，所述过渡箱的顶部固定安装有多个可转动用于密封储液腔的挡板，所述储液腔的内腔下方固定安装有可转动的排液阀板，当挡板和排液阀板均闭合时，所述挡板与排液阀板之间形成腔体的体积值与电池所需加注溶液的体积值相等。
[0006]可选的，所述传送带的两侧边均设有安装架，所述注液箱与安装架平行的侧边上固定安装有安装块，所述安装架与安装块之间竖直固定安装有升降柱。
[0007]可选的，所述挡板和排液阀板上均固定安装有转动轴，一个所述挡板与多个处于同一水平线上的储液腔对应设置，多个所述处于同一水平线上的排液阀板固定安装在同一转动轴上。
[0008]可选的，多个所述挡板上的转动轴一侧固定安装有第一传动链条，多个所述排液阀板上的转动轴一侧固定安装有第二传动链条，所述第一传动链条和第二传动链条上均固定安装有正反转电机，所述第一传动链条和第二传动链条的外侧均设有防护箱。
[0009]可选的，所述储液腔的内壁上固定安装有两个限位块，当排液阀板处于水平闭合状态时，两个所述限位块均与排液阀板贴合连接；
[0010]限位块的设置，可保证排液阀板旋转至水平状态，防止排液阀板闭合时转动过渡影响密封效果。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过在注液箱内开设有多个与电池所需加注溶液体积相等的储液
腔，溶液填满储液腔后，再将储液腔内的溶液注入电池内部，不使用电器测量机构即可实现电池溶液批量等量加注，生产效率高，且结构简单，设备成本低。
[0013]2、本技术通过在储液腔的输入端和输出端分别设置挡板和排液阀板及其配合使用，挡板和排液阀板均由一个正反转电机即可带动多个注液枪头进行注液，避免多个电磁阀的使用，生产成本较低。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图。
[0015]图2为本技术注液箱内部结构示意图。
[0016]图3为本技术储液腔主视剖视结构示意图。
[0017]图4为本技术储液腔侧视剖视结构示意图。
[0018]图中：1、注液箱；101、储液箱；102、过渡箱；2、传送带；3、红外线传感器；4、注液枪头；5、储液腔；6、挡板；7、排液阀板；8、安装架；9、升降柱；10、安装块；11、进液口；12、防护箱；13、第二驱动箱；13、正反转电机；14、第一传动链条；15、第二传动链条；16、转动轴；17、限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种锂电池注液装置，包括可升降的注液箱1和传送带2，注液箱1设在传送带2的上方，电池盘放置在传送带2上限位运输，注液箱1的下方一侧设有红外线传感器3，注液箱1和传送带2均与红外线传感器3电连接，当电池盘经过红外线传感器3时，红外线传感器3输送信号给传送带2，传送带2停止运输，注液箱1包括储液
箱101和过渡箱102，储液箱101上开设有进液口11，储液箱101内储存有大量电解溶液，过渡箱102的内部竖直开设有多个储液腔5，储液腔5的顶部与储液箱101的内腔连通，储液腔5的底部固定安装有注液枪头4，过渡箱102的顶部固定安装有多个可转动用于密封储液腔5的挡板6，储液腔5的内腔下方固定安装有可转动的排液阀板7，当挡板6和排液阀板7均闭合时，挡板6与排液阀板7之间形成腔体的体积值与电池所需加注溶液的体积值相等，在给电池注液前，挡板6处于打开状态，排液阀板7处于关闭状态，储液腔5内填满电解溶液，电池盘处于注液箱1的下方时，注液箱1下降，挡板6转动对储液腔5的顶部密封，排液阀板7打开，储液腔5内存储的电解溶液通过注液枪头4注入电池中，完成溶液的加注后，注液箱1升起，传送带2继续运输。
[0024]传送带2的两侧边均设有安装架8，注液箱1与安装架8平行的侧边上固定安装有安装块10，安装架8与安装块10之间竖直固定安装有升降柱9，注液箱1通过升降柱9输出杆的伸缩完成升降。
[0025]挡板6和排液阀板7上均固定安装有转动轴16，一个挡板6与多个处于同一水平线上的储液腔5对应设置，多个处于同一水平线上的排液阀板7固定安装在同一转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池注液装置，包括可升降的注液箱（1）和传送带（2），注液箱（1）设在传送带（2）的上方，其特征在于：所述注液箱（1）的下方一侧设有红外线传感器（3），所述注液箱（1）包括储液箱（101）和过渡箱（102），所述过渡箱（102）的内部竖直开设有多个储液腔（5），储液腔（5）的顶部与储液箱（101）的内腔连通，储液腔（5）的底部固定安装有注液枪头（4），所述过渡箱（102）的顶部固定安装有多个可转动用于密封储液腔（5）的挡板（6），所述储液腔（5）的内腔下方固定安装有可转动的排液阀板（7），当挡板（6）和排液阀板（7）均闭合时，所述挡板（6）与排液阀板（7）之间形成腔体的体积值与电池所需加注溶液的体积值相等。2.根据权利要求1所述的一种锂电池注液装置，其特征在于：所述传送带（2）的两侧边均设有安装架（8），所述注液箱（1）与安装架（8）平行的侧边上固定安装有安装块（10），所述安装架（8）与安装块（10）之间竖直固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：张喜阳，
申请(专利权)人：新乡市阳光电源制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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