一种蓄电池加酸、真空化成一体式装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种蓄电池加酸、真空化成一体式装置及方法。所述蓄电池加酸、真空化成一体式装置包括：真空化成箱、化成槽和定量加酸系统。本发明专利技术蓄电池加酸、真空化成一体式装置通过加酸及化成系统一体化，实现同回路电池同步加酸、同步静置、同步给电，从而使得电池化成过程中极板物质转化同步，有效改善了电池一致性，通过在可控温的负压环境中进行化成，可大幅度缩短电池化成时间，提升化成效率，并可提升电池综合性能，尤其提升了低温与循环寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池加酸、真空化成一体式装置及方法
本专利技术涉及蓄电池生产
，特别是涉及一种蓄电池加酸、真空化成一体式装置及方法。
技术介绍
铅蓄电池至今已有160余年的历史，且应用领域非常广泛。近些年，电动车凭其较好的代步性能、较低的存放场地要求和出色的价格优势在我国迅猛发展，得益于此，蓄电池产业也得到了迅速的发展。铅蓄电池化成充电方式有极板外化成和电池内化成。因环保要求，铅蓄电池化成已基本切换成电池化成模式(内化成)，加酸与化成工艺的控制也是研究的热点。电池内化成过程中，一般采用水浴降温或者风冷降温，电池内部热量无法快速消散且电池温度不易控制，为了控制电池的化成温度，势必要降低充电电流密度，从而延长化成充电时间，化成效率十分低下。同时，当前生产模式，加酸过程属于流水线，加完酸后必须待整个化成槽满后才进冷却水，导致进满一个化成槽时间长，从而造成电池浸酸时间不一致，这样就会导致每只电池化成状态不一致，电池性能出现差异，尤其是对于一些需要多只电池进行配组的电池，降低了电池的成组寿命。授权公告号为CN211957824U的技术公开了一种蓄电池真空化成装置，包括化成槽和加酸壶，所述的化成槽上设有用于对化成槽内腔密封的密封盖，所述的加酸壶具有加酸管，加酸管处设有活塞阀门，所述蓄电池真空化成装置还包括用于对化成槽内腔进行抽真空、从而使加酸壶上活塞阀门打开的抽真空装置。采用该装置，仍是对安装在电池上的加酸壶逐一进行注液后，再进行真空下酸，逐一注液的酸壶内酸液温度不一致，即会造成电池浸酸盐化不一致，从而影响化成。公开号为CN112271347A的专利技术公开了一种铅酸蓄电池真空化成工艺，包括如下步骤：S1：对电池注入定量的电解液，并对注液后的电池进行初步封装；S2：将电池定位固定在化成线的固定夹具上；S3：将抽真空系统连接在蓄电池的加酸孔上，对电池内部的气体抽出，使电池内部形成负压；S4：将化成线内部的空气排出，使电池内部及外部均处于负压状态；S5：对电池进行通电化成；S6：电池化成完成后，向化成线内充入干燥的空气和/或惰性气体，将电池内部和化成线内恢复成常压；S7：电池化成完成后，电池降温后取出，检查、密封预置管路，入库存放。上述现有技术中提到了真空化成，然而，对多只电池的同步加酸无法解决。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种蓄电池加酸、真空化成一体式装置及方法，有效改善了电池一致性，大幅度缩短电池化成时间，提升化成效率，并可提升电池综合性能。一种蓄电池加酸、真空化成一体式装置，包括：真空化成箱，具有在化成时对真空化成箱内腔抽真空的负压系统，所述真空化成箱的至少一侧具有可开、闭的密封门；化成槽，用于放置待加酸、化成的蓄电池，放置在化成槽内的蓄电池上插接有加酸壶，所述化成槽可通过真空化成箱设有密封门一侧进出真空化成箱；定量加酸系统，包括多根伸入真空化成箱内、用于同时对所有蓄电池同步、定量加酸的加酸管。所述定量加酸系统还包括：溢酸槽，设于真空化成箱上方；定量杯，包括设于溢酸槽内的多个，每个定量杯底部连接一根加酸管，所述加酸管上设有控制阀；储酸桶，用于储存酸液；进酸管，连接储酸桶，用于对各定量杯加满酸液；回酸管，连接溢酸槽和储酸桶，用于将定量杯中溢出到溢酸槽中的酸液回输到储酸桶。所述进酸管的出酸一端连接多根进酸支管，每根进酸支管对应于一个定量杯。所述化成槽底部设有滚轮，所述真空化成箱内部具有放置化成槽的放置台面，放置台面可设置空洞便于冷凝水汇集。所述化成槽内具有定位各只蓄电池的第一定位机构，所述真空化成箱内具有定位所述化成槽的第二定位机构。所述化成槽具有第一进水管和第一出水管，所述真空化成箱的对应位置设有穿过真空化成箱侧壁的第二进水管和第二出水管，当化成槽送入所述真空化成箱内后，使用连接管分别连接所述第一进水管和第二进水管、第一出水管和第二出水管。所述化成槽内侧壁设有用于控制化成槽内水位下限的水位下限开关，以及用于控制化成槽内水位上限的水位上限开关。所述化成槽内侧壁设有用于检测化成槽内水温的温度传感器。一种蓄电池加酸、真空化成方法，使用所述蓄电池加酸、真空化成一体式装置，包括以下步骤：(1)将待加酸、化成的蓄电池插接加酸壶后放置到化成槽内，连接化成充放电用的电线；(2)将化成槽送入真空化成箱内并关闭真空化成箱的密封门；(3)使用定量加酸系统对所有蓄电池同步、定量加酸；(4)加酸完成后对真空化成箱内抽负压化成。负压设定范围-65～-100kPa。优选地，负压设定范围-85～-90kPa。化成工艺电流密度为5-20mA/cm2，充入电量在6.0～7.5C安时。采用本专利技术系统及方法，化成时间一般在12～24小时，而当前生产模式基本上需要2～3天时间。本专利技术蓄电池加酸、真空化成一体式装置通过加酸及化成系统一体化，实现同回路、同台充电机电池同步加酸、同步静置、同步给电，确保酸液温度、体积一致，从而使得电池化成过程中极板物质转化同步，有效改善了电池一致性，通过在可控温的负压环境中进行化成，可大幅度缩短电池化成时间，提升化成效率，并可提升电池综合性能，尤其提升了低温与循环寿命。附图说明图1为本专利技术蓄电池加酸、真空化成一体式装置的结构示意图。图2为本专利技术蓄电池加酸、真空化成一体式装置去除加酸管路后的结构示意图。图3为本专利技术蓄电池加酸、真空化成一体式装置的内部结构示意图。图4为本专利技术蓄电池加酸、真空化成一体式装置的冷却水循环系统结构示意图。图5为化成槽的剖视结构示意图。图6为化成槽的俯视图。具体实施方式如图1～6所示，一种蓄电池加酸、真空化成一体式装置，包括真空化成箱1、化成槽2及定量加酸系统3。真空化成箱1为具有内腔的箱体结构，一般由于化成时蓄电池4在化成槽2中排列成一排，所以真空化成箱1也为长条形，具体外形结构可以根据需要设置。真空化成箱1的至少一侧具有可开、闭的密封门(图中未画出密封门)，在化成槽2进出真空化成箱时密封门打开。密封门的具体结构可以使用现有技术常规结构，比如一侧与真空化成箱1铰接，另一侧设置一个锁定结构。在真空化成箱内的底部，在不破坏真空系统的密封性能前提下，可以依据电池化成过程中的失液量造成冷凝水的量进行设置储液空间，并设置设备排放开关，定期排放处理。真空化成箱1上还设有具有在化成时对真空化成箱1内腔抽真空的负压系统11。图3中负压系统11有两个阀门，其中一个外接抽负压系统，比如负压风机，或者与整个车间的负压系统进行连接，另一个用于在真空化成结束后打开并释放真空化成箱1内部负压。真空化成箱1内部具有放置化成槽2的放置台面12。化成槽2用于放置待加酸、化成的蓄电池4，放置在化成槽2内的蓄电池4上插接有加酸壶5，化成槽2可通过真空化成箱1设有密封门一侧进出真空化成箱1。为了方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池加酸、真空化成一体式装置，其特征在于，包括：/n真空化成箱，具有在化成时对真空化成箱内腔抽真空的负压系统，所述真空化成箱的至少一侧具有可开、闭的密封门；/n化成槽，用于放置待加酸、化成的蓄电池，放置在化成槽内的蓄电池上插接有加酸壶，所述化成槽可通过真空化成箱设有密封门一侧进出真空化成箱；/n定量加酸系统，包括多根伸入真空化成箱内、用于同时对所有蓄电池同步、定量加酸的加酸管。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池加酸、真空化成一体式装置，其特征在于，包括：
真空化成箱，具有在化成时对真空化成箱内腔抽真空的负压系统，所述真空化成箱的至少一侧具有可开、闭的密封门；
化成槽，用于放置待加酸、化成的蓄电池，放置在化成槽内的蓄电池上插接有加酸壶，所述化成槽可通过真空化成箱设有密封门一侧进出真空化成箱；
定量加酸系统，包括多根伸入真空化成箱内、用于同时对所有蓄电池同步、定量加酸的加酸管。


2.如权利要求1所述的蓄电池加酸、真空化成一体式装置，其特征在于，所述定量加酸系统还包括：
溢酸槽，设于真空化成箱上方；
定量杯，包括设于溢酸槽内的多个，每个定量杯底部连接一根加酸管，所述加酸管上设有控制阀；
储酸桶，用于储存酸液；
进酸管，连接储酸桶，用于对各定量杯加满酸液；
回酸管，连接溢酸槽和储酸桶，用于将定量杯中溢出到溢酸槽中的酸液回输到储酸桶。


3.如权利要求2所述的蓄电池加酸、真空化成一体式装置，其特征在于，所述进酸管的出酸一端连接多根进酸支管，每根进酸支管对应于一个定量杯。


4.如权利要求1所述的蓄电池加酸、真空化成一体式装置，其特征在于，所述化成槽底部设有滚轮，所述真空化成箱内部具有放置化成槽的放置台面。


5.如权利要求1所述的蓄电池加酸、真空化成一体式装置，其特征在于，所述化成槽内具有定位各只...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂发，高银，陈勤忠，王娟，郭志刚，许宝云，曹龙泉，许月刚，柏丽莉，刘玉，邓成智，邱华良，
申请(专利权)人：天能电池集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33