一种蓄电池抽酸化成用的装置制造方法及图纸

技术编号:41393483 阅读:7 留言:0更新日期:2024-05-20 19:16
本技术公开了一种蓄电池抽酸化成用的装置,包括加酸壶和集中盖,加酸壶的顶面具有抽酸口和抽负压口,集中盖上具有集中抽负压通道和集中抽酸通道,所述集中盖对应每个抽酸口具有与所述抽酸口配合的抽酸支管;所述集中盖对应每个抽负压口具有与所述抽负压口配合的抽负压支管。本技术蓄电池抽酸化成用的装置通过在加酸壶上分别设置抽酸口和抽负压口,然后通过集中盖的设置,在集中盖上分别设置集中抽负压通道和集中抽酸通道,使用时需要对蓄电池抽负压则通过集中抽负压通道对各个单格抽负压从而实现对蓄电池内部抽负压,需要对蓄电池抽酸则通过集中抽酸通道对各个抽酸管抽酸从而实现对蓄电池抽酸。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铅蓄电池生产,具体涉及一种蓄电池抽酸化成用的装置


技术介绍

1、铅蓄电池内化成工艺已完全成熟并全面普及,随着电池制造业自动化生产的快速发展,用工成本的增加和用工紧张,快速实现机器换人,而且市场对电池产品质量的一致性要求越来越高。各制造环节实现自动化生产,杜绝或减少人为干预迫在眉睫。

2、现有技术中,对于铅蓄电池真空化成时,为了实现自动化操作,需要对电池抽负压,然后定量加酸。

3、比如,授权公告号为cn215184450u的技术公开了一种蓄电池真空化成用的定量加酸壶,在壶体底面的下酸管内设有用于控制下酸的控制阀,所述控制阀包括横跨、堵塞下酸管的横膜,横膜上开设有当横膜两侧形成压差时触发打开的裂痕,压差的大小大于壶体内加满酸液时对所述横膜产生的压力大小。

4、然而上述现有技术中加酸壶无法实现抽酸。电池富液化成,即电池在化成结束后需要用工装将内部游离电解液抽出,使电池内部形成孔隙,满足电池性能要求。上述可以实现自动化操作的加酸壶无法适用于富液化成时的抽酸操作。


技术实现思路

1、本技术针对现有技术中存在的上述不足,提供了一种蓄电池抽酸化成用的装置,可以满足对蓄电池的抽负压,用于负压化成,也可以抽酸,用于抽出蓄电池中多余的酸液。

2、一种蓄电池抽酸化成用的装置,包括加酸壶,所述加酸壶包括多个单格,每个单格的底部具有一个与蓄电池顶面注酸孔配合的加酸口,每个单格的顶面具有一个用于抽酸的抽酸口,每个单格的顶面还具有一个用于抽负压的抽负压口,

3、所述装置还包括集中盖,所述集中盖设于所述加酸壶的顶面,所述集中盖上具有集中抽负压通道和集中抽酸通道,所述集中盖对应每个抽酸口具有与所述抽酸口配合的抽酸支管,各抽酸支管一端连通对应的抽酸口,另一端连通所述集中抽酸通道;所述集中盖对应每个抽负压口具有与所述抽负压口配合的抽负压支管,各抽负压支管一端连通对应的抽负压口,另一端连通所述集中抽负压通道,

4、加酸壶的每个单格内设有一根抽酸管,所述抽酸管的底端从所述加酸口伸出,所述抽酸管的顶端从所述抽酸口伸出并与所述抽酸支管插接配合。

5、优选的,所述集中抽负压通道沿所述集中盖的长度方向延伸并在所述集中盖的侧面设有集中抽负压口;所述集中抽酸通道沿所述集中盖的长度方向延伸并在所述集中盖的侧面设有集中抽酸口。

6、优选的,所述加酸壶的顶面设有抽酸槽,抽酸槽底面设有所述抽酸口,所述集中盖的底面凸设有与所述抽酸槽插接配合的抽酸连接柱,所述抽酸连接柱设有所述抽酸支管;

7、所述加酸壶的顶面设有抽负压槽,抽负压槽底面设有所述抽负压口,所述集中盖的底面凸设有与所述抽负压槽插接配合的抽负压连接柱,所述抽负压连接柱设有所述抽负压支管。

8、更优选的,所述抽酸槽内设有第一密封圈,第一密封圈套设在所述抽酸管上,装配时,所述抽酸连接柱端面抵顶所述第一密封圈;所述抽负压槽内设有第二密封圈,装配时,所述抽负压连接柱端面抵顶所述第二密封圈。

9、更优选的,所述抽酸连接柱和抽负压连接柱的外径从端部到基部逐渐增大。

10、优选的,所述抽酸管的底端伸出加酸口的部分设有伸缩软管,所述伸缩软管顶端套设在所述抽酸管上,所述伸缩软管的底端用于与蓄电池顶面注酸孔插接配合,所述伸缩软管的底部设有用于防止堵塞的豁口。

11、本技术蓄电池抽酸化成用的装置通过在加酸壶上分别设置抽酸口和抽负压口,然后通过集中盖的设置,在集中盖上分别设置集中抽负压通道和集中抽酸通道,使用时需要对蓄电池抽负压则通过集中抽负压通道对各个单格抽负压从而实现对蓄电池内部抽负压,需要对蓄电池抽酸则通过集中抽酸通道对各个抽酸管抽酸从而实现对蓄电池抽酸。

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【技术保护点】

1.一种蓄电池抽酸化成用的装置,包括加酸壶,所述加酸壶包括多个单格,每个单格的底部具有一个与蓄电池顶面注酸孔配合的加酸口,每个单格的顶面具有一个用于抽酸的抽酸口,其特征在于,每个单格的顶面还具有一个用于抽负压的抽负压口,

2.根据权利要求1所述蓄电池抽酸化成用的装置,其特征在于,所述集中抽负压通道沿所述集中盖的长度方向延伸并在所述集中盖的侧面设有集中抽负压口;所述集中抽酸通道沿所述集中盖的长度方向延伸并在所述集中盖的侧面设有集中抽酸口。

3.根据权利要求1所述蓄电池抽酸化成用的装置,其特征在于,所述加酸壶的顶面设有抽酸槽,抽酸槽底面设有所述抽酸口,所述集中盖的底面凸设有与所述抽酸槽插接配合的抽酸连接柱,所述抽酸连接柱设有所述抽酸支管;

4.根据权利要求3所述蓄电池抽酸化成用的装置,其特征在于,所述抽酸槽内设有第一密封圈,第一密封圈套设在所述抽酸管上,装配时,所述抽酸连接柱端面抵顶所述第一密封圈;所述抽负压槽内设有第二密封圈,装配时,所述抽负压连接柱端面抵顶所述第二密封圈。

5.根据权利要求3所述蓄电池抽酸化成用的装置,其特征在于,所述抽酸连接柱和抽负压连接柱的外径从端部到基部逐渐增大。

6.根据权利要求1所述蓄电池抽酸化成用的装置,其特征在于,所述抽酸管的底端伸出加酸口的部分设有伸缩软管,所述伸缩软管顶端套设在所述抽酸管上,所述伸缩软管的底端用于与蓄电池顶面注酸孔插接配合,所述伸缩软管的底部设有用于防止堵塞的豁口。

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【技术特征摘要】

1.一种蓄电池抽酸化成用的装置,包括加酸壶,所述加酸壶包括多个单格,每个单格的底部具有一个与蓄电池顶面注酸孔配合的加酸口,每个单格的顶面具有一个用于抽酸的抽酸口,其特征在于,每个单格的顶面还具有一个用于抽负压的抽负压口,

2.根据权利要求1所述蓄电池抽酸化成用的装置,其特征在于,所述集中抽负压通道沿所述集中盖的长度方向延伸并在所述集中盖的侧面设有集中抽负压口;所述集中抽酸通道沿所述集中盖的长度方向延伸并在所述集中盖的侧面设有集中抽酸口。

3.根据权利要求1所述蓄电池抽酸化成用的装置,其特征在于,所述加酸壶的顶面设有抽酸槽,抽酸槽底面设有所述抽酸口,所述集中盖的底面凸设有与所述抽酸槽插接配合的抽酸连接柱,所述抽酸连接柱...

【专利技术属性】
技术研发人员:李常飞蒋鑫城焦江温
申请(专利权)人:天能电池集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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