一种锂电池生产用电解液注入设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产用电解液注入设备，涉及锂电池注液设备技术领域，包括底座，所述底座的右侧固定连接有立柱，所述立柱的内部开设有滑槽，所述立柱的外部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有升降台，所述升降台的两侧在滑槽中滑动连接，所述升降台的左侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的左侧固定连接有固定台，所述固定台的内部固定连接有注入装置，所述立柱的顶部固定连接有挡板。通过在注入装置内部设置有刮板和疏通杆，通过伺服电机控制升降台反复多次上下运动，可以快速清理干净残留的电解液，通过设置有密封块，保证了清理过程不会有电解液进入装置。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用电解液注入设备
本技术涉及锂电池注液设备
，具体为一种锂电池生产用电解液注入设备。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料并且使用非水电解质溶液的电池，电解液是化学电池、电解电容等使用的介质，为他们的正常工作提供离子，并保证工作中发生的化学反应是可逆的，在工业生产中，为了制备某种金属，常常需要在电解池内发生化学反应得到，电解池内需要加入电解液，而锂电池的电解液为非水性，电解液较为黏稠，在注入电解液的过程中往往容易引起注射枪的堵塞。现有的锂电池电解液注入设备在注射枪堵塞时，通常采用人工疏通的方法，人工清理不但很难清理到注射枪的内部，而且清理的速度较慢，极大的影响了电解液注射生产效率，对此，有必要设计出一款方便清理注射枪内部残留电解液的注入设备。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池生产用电解液注入设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锂电池生产用电解液注入设备，包括底座，所述底座的右侧固定连接有立柱，所述立柱的内部开设有滑槽，所述立柱的外部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有升降台，所述升降台的两侧在滑槽中滑动连接，所述升降台的左侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的左侧固定连接有固定台，所述固定台的内部固定连接有注入装置，所述立柱的顶部固定连接有挡板，所述底座的顶部设置有锂电池安放台。r>优选的，所述注入装置包括上凸台，所述上凸台的底部固定连接有喷管，所述喷管的底部固定连接有喷头，所述上凸台的内部固定连接有密封环，所述密封环的内部固定连接有压杆，所述压杆的外部固定连接有刮板，所述刮板的底部固定连接有疏通杆。优选的，所述密封环的底部与弹簧的顶部固定连接，所述压杆的外部固定连接有限位块，所述限位块的顶部与弹簧的底部固定连接。优选的，所述压杆的顶部固定连接有压块，所述上凸台的右侧插接有密封块，所述密封块的右侧开设有限位凹槽，所述上凸台的右侧插接有限位块，所述限位块的左侧开设有与限位凹槽相对应的尖顶。优选的，刮板包括环刮，所述环刮的内部开设有通孔。优选的，所述上凸台的右侧固定连接有进料管，所述进料管的右侧与外接管道固定连接。优选的，所述注入装置设置有4个，且四个注入装置均安装在固定台上的同一水平面。(三)有益效果本技术提供了一种锂电池生产用电解液注入设备。具备以下有益效果：(1)、该种锂电池生产用电解液注入设备通过在注入装置内部设置有刮板和疏通杆，当需要清理注入装置时，只需通过控制伺服电机带动升降台上升，上升到一定位置，在挡板和压块的挤压作用下，刮板和疏通管将喷管和喷头内部残留的电解液从喷头底部清理出，通过伺服电机控制升降台反复多次上下运动，可以快速清理干净残留的电解液。(2)、该种锂电池生产用电解液注入设备通过设置有密封块，可以在清理时按下密封块，将进料管与注入装置隔开，通过限位块对限位凹槽的限位固定作用，有效保证了清理过程不会有电解液进入装置。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术注入装置结构示意图；图3为本技术注入装置内部结构示意图；图4为本技术刮板结构示意图。图中：1底座、2立柱、3滑槽、4伺服电机、5螺纹杆、6升降台、7支撑臂、8固定台、9注入装置、901上凸台、902喷管、903喷头、904密封环、905压杆、906压块、907弹簧、908限位块、909刮板、9091环刮、9092通孔、910疏通杆、911密封块、912限位凹槽、913限位条、914进料管、10挡板、11锂电池安放台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种锂电池生产用电解液注入设备，包括底座1，底座1的右侧固定连接有立柱2，立柱2的内部开设有滑槽3，立柱2的外部固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外部螺纹连接有升降台6，升降台6的两侧在滑槽3中滑动连接，升降台6的左侧固定连接有支撑臂7，支撑臂7的左侧固定连接有固定台8，固定台8的内部固定连接有注入装置9，立柱2的顶部固定连接有挡板10，底座1的顶部设置有锂电池安放台11。进一步的是，注入装置9包括上凸台901，上凸台901的底部固定连接有喷管902，喷管902的底部固定连接有喷头903，上凸台901的内部固定连接有密封环904，密封环904的内部固定连接有压杆905，压杆905的外部固定连接有刮板909，刮板909的底部固定连接有疏通杆910，通过在注入装置9内部设置有刮板909和疏通杆910，当需要清理注入装置9时，只需通过控制伺服电机4带动升降台6上升，上升到一定位置，在挡板10和压块906的挤压作用下，刮板909和疏通管910将喷管902和喷头903内部残留的电解液从喷头903底部清理出，通过伺服电机4控制升降台6反复多次上下运动，可以快速清理干净残留的电解液。更进一步的是，密封环904的底部与弹簧907的顶部固定连接，压杆905的外部固定连接有限位块908，限位块908的顶部与弹簧907的底部固定连接。更进一步的是，压杆905的顶部固定连接有压块906，上凸台901的右侧插接有密封块911，密封块911的右侧开设有限位凹槽912，上凸台901的右侧插接有限位条913，限位条913的左侧开设有与限位凹槽912相对应的尖顶，用于限位作用，通过设置有密封块911，可以在清理时按下密封块911，将进料管914与注入装置9隔开，通过限位条913对限位凹槽912的限位固定作用，有效保证了清理过程不会有电解液进入装置。更进一步的是，刮板909包括环刮9091，环刮9091的内部开设有通孔9092，避免因内部气压而推不动。此外，上凸台901的右侧固定连接有进料管914，进料管914的右侧与外接管道固定连接。值得注意的是，注入装置9设置有4个，且四个注入装置9均安装在固定台8上的同一水平面，方便对多个锂电池同时注入电解液。工作时(或使用时)，通过伺服电机4带动螺纹杆5旋转实现升降台6的升降，升降台6左侧的注入装置9可以对锂电池安放台11上的锂电池进行电解液的注入。当注入装置9堵塞或者需要清理时，先按下密封块911，通过限位块913插接到限位凹槽912中进行限位，以此实现将进料管914和注入装置9隔离开，避免在清理过程中进入电解液，通过伺服电机4控制升降台6上升，使得注入装置9上的压块906与挡板10产生挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池生产用电解液注入设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的右侧固定连接有立柱（2），所述立柱（2）的内部开设有滑槽（3），所述立柱（2）的外部固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴固定连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的外部螺纹连接有升降台（6），所述升降台（6）的两侧在滑槽（3）中滑动连接，所述升降台（6）的左侧固定连接有支撑臂（7），所述支撑臂（7）的左侧固定连接有固定台（8），所述固定台（8）的内部固定连接有注入装置（9），所述立柱（2）的顶部固定连接有挡板（10），所述底座（1）的顶部设置有锂电池安放台（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用电解液注入设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的右侧固定连接有立柱（2），所述立柱（2）的内部开设有滑槽（3），所述立柱（2）的外部固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴固定连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的外部螺纹连接有升降台（6），所述升降台（6）的两侧在滑槽（3）中滑动连接，所述升降台（6）的左侧固定连接有支撑臂（7），所述支撑臂（7）的左侧固定连接有固定台（8），所述固定台（8）的内部固定连接有注入装置（9），所述立柱（2）的顶部固定连接有挡板（10），所述底座（1）的顶部设置有锂电池安放台（11）。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电解液注入设备，其特征在于：所述注入装置（9）包括上凸台（901），所述上凸台（901）的底部固定连接有喷管（902），所述喷管（902）的底部固定连接有喷头（903），所述上凸台（901）的内部固定连接有密封环（904），所述密封环（904）的内部固定连接有压杆（905），所述压杆（905）的外部固定连接有刮板（909），所述刮板（909）的底部固定连接有疏通杆（910）。


3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用电解液注入设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：席城，
申请(专利权)人：江苏全锂智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32