一种拼接型锂电池模组制造技术

本申请涉及锂电池模组技术领域，具体为一种拼接型锂电池模组。本申请，包括下模板，所述下模板的内壁均匀固定安装有若干个锂电池本体，若干个所述锂电池本体的上表面安装有上模板，所述上模板的表面放置有锌条，所述下模板的表面设有压紧装置，所述压紧装置包括两个预留槽，两个所述预留槽均开设在下模板的侧壁，两个所述预留槽的内壁滑动连接有若干个限位架，所述限位架的横截面呈“U”形结构，所述限位架的内部滑动安装有两个滑杆，两个所述滑杆的下端固定连接有压条，所述压条的内部螺纹插设有驱动杆，所述驱动杆与压条的内部转动连接，所述驱动杆的上端固定连接有转块。解决了现有锌条和锂电池之间容易出现松动情形的问题。锌条和锂电池之间容易出现松动情形的问题。锌条和锂电池之间容易出现松动情形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接型锂电池模组


[0001]本申请涉及锂电池模组
，尤其涉及一种拼接型锂电池模组。

技术介绍

[0002]锂电池模组是由多个锂电池进行拼接的结构，锌条可将多个锂电池进行串联，从而形成锂电池组，当锂电池组长期使用的过程中，锌条和锂电池之间容易出现松动的情况，进而造成了锂电池组使用过程中出现短路的情况，降低了对锂电池组使用过程中的稳定性。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是为了解决现有锌条和锂电池之间容易出现松动情形的缺点，而提出的一种拼接型锂电池模组。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种拼接型锂电池模组，包括下模板，所述下模板的内壁均匀固定安装有若干个锂电池本体，若干个所述锂电池本体的上表面安装有上模板，所述上模板的表面放置有锌条，所述下模板的表面设有压紧装置，所述压紧装置包括两个预留槽，两个所述预留槽均开设在下模板的侧壁，两个所述预留槽的内壁滑动连接有若干个限位架，所述限位架的横截面呈“U”形结构，所述限位架的内部滑动安装有两个滑杆，两个所述滑杆的下端固定连接有压条，所述压条的内部螺纹插设有驱动杆。
[0005]上述部件所达到的效果为：驱动杆在限位架的内部转动，此时可实现对压条向靠近锌条的方向移动，方便了对锂电池本体上锌条的压紧工作，进而提高了锂电池模组使用过程中的稳定性。
[0006]优选的，所述驱动杆与压条的内部转动连接，所述驱动杆的上端固定连接有转块。
[0007]上述部件所达到的效果为：转动转块，转块会带动驱动杆在限位架的内部转动。
[0008]优选的，所述压条的下表面固定连接有若干个凸起，若干个所述凸起均匀固定连接在压条的下表面。
[0009]上述部件所达到的效果为：锌条上排列的凸起会将锌条压紧在锂电池本体的上侧，此时可实现对锂电池本体上锌条的加固。
[0010]优选的，所述限位架的内部螺纹插设有螺栓，所述上模板的侧壁开设有插孔，所述上模板上插孔的尺寸与螺栓的尺寸相适配。
[0011]上述部件所达到的效果为：当限位架上的螺栓滑动至与上模板上插孔相对应的位置后，转动螺栓插入插孔的内壁，此时可实现限位架和上模板之间的快速定位，减少了限位架和下模板之间出现滑动的情况，进一步提高了对锂电池本体上锌条压紧的稳定性。
[0012]优选的，所述上模板和下模板之间设有遮盖装置，所述遮盖装置包括固定杆，所述固定杆固定连接在下模板和上模板之间，所述固定杆的侧壁固定连接有防尘网。
[0013]上述部件所达到的效果为：将固定杆上的防尘网展开，将防尘网绕锂电池模组外周的锂电池本体一周进行遮盖，从而减少了锂电池模组内部锂电池本体表面积累灰尘影响
锂电池本体散热的情况。
[0014]优选的，所述固定杆的侧壁固定连接有若干个锥刺，若干个所述锥刺均匀固定连接在固定杆的侧壁。
[0015]上述部件所达到的效果为：将圆形杆位置的弹性布套在固定杆上锥刺的表面，可实现对展开后防尘网的固定工作。
[0016]优选的，所述防尘网远离固定杆的一侧针线缝合有弹性布，所述弹性布远离防尘网的一侧固定连接有圆形杆。
[0017]上述部件所达到的效果为：防尘网会受到弹性布拉力作用收紧在锂电池模组的外周，进一步提高了对锂电池模组进行遮盖的紧密性。
[0018]综上所述：
[0019]本申请中，通过设置压紧装置，方便了对锂电池本体上锌条的压紧工作，进而提高了锂电池模组使用过程中的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本申请的立体结构示意图；
[0021]图2为本申请中压紧装置的结构示意图；
[0022]图3为本申请中图1的A处放大图；
[0023]图4为本申请中遮盖装置的结构示意图。
[0024]图例说明：1、下模板；2、上模板；3、锂电池本体；4、锌条；5、压紧装置；51、限位架；52、预留槽；53、压条；54、螺栓；55、滑杆；56、驱动杆；57、转块；58、凸起；59、插孔；6、遮盖装置；61、防尘网；62、弹性布；63、圆形杆；64、固定杆；65、锥刺。
具体实施方式
[0025]参照图1所示，本申请提供一种技术方案：一种拼接型锂电池模组，包括下模板1，下模板1的内壁均匀固定安装有若干个锂电池本体3，若干个锂电池本体3的上表面安装有上模板2，上模板2的表面放置有锌条4，下模板1的表面设有压紧装置5，上模板2和下模板1之间设有遮盖装置6。
[0026]下面具体说一下其压紧装置5和遮盖装置6的具体设置和作用。
[0027]参照图1和图2以及图3所示，本实施方案中：压紧装置5包括两个预留槽52，两个预留槽52均开设在下模板1的侧壁，两个预留槽52的内壁滑动连接有若干个限位架51，限位架51的横截面呈“U”形结构，限位架51的内部滑动安装有两个滑杆55，两个滑杆55的下端固定连接有压条53，压条53的内部螺纹插设有驱动杆56。驱动杆56在限位架51的内部转动，此时可实现对压条53向靠近锌条4的方向移动，方便了对锂电池本体3上锌条4的压紧工作，进而提高了锂电池模组使用过程中的稳定性。驱动杆56与压条53的内部转动连接，驱动杆56的上端固定连接有转块57。转动转块57，转块57会带动驱动杆56在限位架51的内部转动。
[0028]压条53的下表面固定连接有若干个凸起58，若干个凸起58均匀固定连接在压条53的下表面。锌条4上排列的凸起58会将锌条4压紧在锂电池本体3的上侧，此时可实现对锂电池本体3上锌条4的加固。
[0029]限位架51的内部螺纹插设有螺栓54，上模板2的侧壁开设有插孔59，上模板2上插
孔59的尺寸与螺栓54的尺寸相适配。当限位架51上的螺栓54滑动至与上模板2上插孔59相对应的位置后，转动螺栓54插入插孔59的内壁，此时可实现限位架51和上模板2之间的快速定位，减少了限位架51和下模板1之间出现滑动的情况，进一步提高了对锂电池本体3上锌条4压紧的稳定性。
[0030]参照图1和图4所示，具体的，遮盖装置6包括固定杆64，固定杆64固定连接在下模板1和上模板2之间，固定杆64的侧壁固定连接有防尘网61。将固定杆64上的防尘网61展开，将防尘网61绕锂电池模组外周的锂电池本体3一周进行遮盖，从而减少了锂电池模组内部锂电池本体3表面积累灰尘影响锂电池本体3散热的情况。
[0031]固定杆64的侧壁固定连接有若干个锥刺65，若干个锥刺65均匀固定连接在固定杆64的侧壁。将圆形杆63位置的弹性布62套在固定杆64上锥刺65的表面，可实现对展开后防尘网61的固定工作。
[0032]防尘网61远离固定杆64的一侧针线缝合有弹性布62，弹性布62远离防尘网61的一侧固定连接有圆形杆63。防尘网61会受到弹性布62拉力作用收紧在锂电池模组的外周，进一步提高了对锂电池模组进行遮盖的紧密性。
[0033]工作原理：在需要对锂电池本体3上的锌条4进行压紧工作时，可滑动限位架51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接型锂电池模组，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的内壁均匀固定安装有若干个锂电池本体(3)，若干个所述锂电池本体(3)的上表面安装有上模板(2)，所述上模板(2)的表面放置有锌条(4)，所述下模板(1)的表面设有压紧装置(5)，所述压紧装置(5)包括两个预留槽(52)，两个所述预留槽(52)均开设在下模板(1)的侧壁，两个所述预留槽(52)的内壁滑动连接有若干个限位架(51)，所述限位架(51)的横截面呈“U”形结构，所述限位架(51)的内部滑动安装有两个滑杆(55)，两个所述滑杆(55)的下端固定连接有压条(53)，所述压条(53)的内部螺纹插设有驱动杆(56)。2.根据权利要求1所述的一种拼接型锂电池模组，其特征在于：所述驱动杆(56)与压条(53)的内部转动连接，所述驱动杆(56)的上端固定连接有转块(57)。3.根据权利要求1所述的一种拼接型锂电池模组，其特征在于：所述压条(53)的下表面固定连接有若干个凸起(58)，若干个所述凸起(58)...

【专利技术属性】
技术研发人员：渠慎程，李文侠，
申请(专利权)人：江苏全锂智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：