组合式单向轴承制造技术

本实用新型专利技术所公开的一种组合式单向轴承，内圈一的一端外侧壁具有滚针沟道；滚针保持架套于内圈一上，且位于内圈一的滚针沟道位置处，外圈一套于滚针保持架上；滚针保持架周侧具有多个安装孔以及位于各安装孔一侧的若干个安装槽，安装孔内嵌入有异形滚针；异形滚针在外圈一与内圈一之间进行间隙配合，其位于安装槽的一侧为平面，其与平面相对的一侧面上下两端分别具有上弧形凸起和下弧形凸起，上弧形凸起位于异形滚针的上侧圆弧面处，下弧形凸起位于异形滚针的下侧圆弧面；安装槽内具有弹簧，弹簧两端分别与安装槽的侧壁和异形滚针的平面抵触，上弧形凸起的高度高于下弧形凸起；其结构提升单向轴承的使用寿命提升，满足使用要求。

【技术实现步骤摘要】
组合式单向轴承
本技术涉及一种单向轴承
，尤其是一种组合式单向轴承。
技术介绍
目前，现有的发电机皮带轮单向轴承通常包括一只球轴承内圈、一只冷挤压球和滚针组合内圈（或一只冷挤压内圈和两只球轴承内圈）、两只球外圈、一只滚针轴承外圈、位于内外圈中间的两组钢球和一组滚针、弹片若干个、两只球轴承尼龙保持架、一只滚针轴承尼龙保持架以及两片橡胶密封圈。这种发电机皮带轮单向轴承的设计，通常存在弹片的弹力失效的问题，导致轴承单向功能失效或卡死失效，造成单向轴承的使用寿命较低，无法满足使用要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高发电机皮带轮单向轴承的稳定性和可靠性，提升使用寿命的组合式单向轴承。本技术所设计的一种组合式单向轴承，包括外圈一、内圈一和滚针保持架，内圈一的一端外侧壁具有滚针沟道；滚针保持架套于内圈一上，且位于内圈一的滚针沟道位置处，外圈一套于滚针保持架上；滚针保持架周侧具有多个安装孔以及位于各安装孔一侧的若干个安装槽，安装槽与安装孔连通，且安装孔内嵌入有异形滚针；异形滚针的上侧圆弧面与外圈一内侧壁之间进行间隙配合，其下侧圆弧面与内圈一的滚针沟道之间进行间隙配合，其位于安装槽的一侧为平面，其与平面相对的一侧面上下两端分别具有上弧形凸起和下弧形凸起，上弧形凸起位于异形滚针的上侧圆弧面处，下弧形凸起位于异形滚针的下侧圆弧面；安装槽内具有弹簧，弹簧两端分别与安装槽的侧壁和异形滚针的平面抵触，上弧形凸起的高度高于下弧形凸起。进一步优选，安装槽设置为两个，在两个安装槽内均具有弹簧，两个安装槽之间的凸台侧面具有通槽，通槽内具有横杆，横杆两端分别与两个弹簧对接结合形成一体式双弹簧。进一步优选，内圈一的一端延伸有与内圈一的直径一致的内圈二，滚针保持架的一端延伸有滚珠保持架，内圈二上套有外圈二，且滚珠保持架置于内圈二和外圈二之间，内圈二的外侧壁和外圈二的内周侧分别具有位置相互对应设置的滚珠沟道，两滚珠沟道之间嵌入有与滚珠保持架上多个滚珠定位槽数量一致的多个滚珠，且各滚珠分别插入滚珠保持架的各滚珠定位槽内。进一步优选，内圈一的另一端贴合有滚珠轴承，滚珠轴承的内圈直径与内圈一的直径一致。进一步优选，还包括密封圈一和密封圈二；外圈二的外端口处内侧壁具有密封环槽一，且内端口处内侧壁具有密封环槽二；内圈二的外侧壁具有与密封环槽一的位置对应的密封环槽三，密封圈一嵌设在密封环槽二内；密封圈二上相互对应的两侧部具有卡位凸块一，且密封圈二置于密封环槽一和密封环槽三之间后，两卡位凸块一分别卡入密封环槽一和密封环槽三内进行定位固定密封圈二。进一步优选，还包括两个密封圈三，滚珠轴承的内圈两端口处外侧壁具有密封环槽四，滚珠轴承的外圈两端口处内侧壁具有密封环槽五，密封环槽四的位置与密封环槽五的位置对应；密封圈三上相互对应的两侧部具有卡位凸块二，且密封圈三置于密封环槽四和密封环槽五之间后，两卡位凸块二分别卡入密封环槽四和密封环槽五内进行定位固定密封圈三。本技术所设计的组合式单向轴承，其结构采用异形滚针结构与弹簧配合使得，单向轴承在使用时不会发生弹力失效或卡死失效的情况发生，进一步提升单向轴承的使用寿命提升，满足使用要求。另外，本技术的产品在基于舍弃现有单向轴承中的冷挤压套圈而进行设计，制造时内外套圈表面仅采用磨削和超精加工工艺即可大幅提高了加工的便捷性，降低了综合加工成本，同时大幅提高了滚针接触表面的质量和整体加工精度；其中采用一体双弹簧，保证了弹力的同时，滚针在双弹簧的作用力下更加稳定；采用多个密封圈，使得轴承具有很高的的密封性能，从而提高了发电机单向皮带轮的使用寿命和可靠性，提升了主机配件的质量稳定性。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图；图2是实施例1的滚珠的截面结构示意图；图3是实施例1的局部视图。具体实施方式下面将结合附图进行对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1：如图1-图3所示，本实施例所描述的一种组合式单向轴承，包括外圈一2、内圈一1和滚针保持架3，内圈一1的一端外侧壁具有滚针沟道12；滚针保持架3套于内圈一1上，且位于内圈一1的滚针沟道12位置处，外圈一套于滚针保持架3上；滚针保持架3周侧具有多个安装孔32以及位于各安装孔32一侧的若干个安装槽31，安装槽31与安装孔32连通，且安装孔32内嵌入有异形滚针4；异形滚针4的上侧圆弧面44与外圈一2内侧壁之间进行间隙配合，其下侧圆弧面45与内圈一1的滚针沟道12之间进行间隙配合，其位于安装槽31的一侧为平面41，其与平面41相对的一侧面上下两端分别具有上弧形凸起42和下弧形凸起43，上弧形凸起42位于异形滚针4的上侧圆弧面处，下弧形凸起位于异形滚针的下侧圆弧面；安装槽31内具有弹簧5，弹簧5两端分别与安装槽31的侧壁和异形滚针4的平面41抵触，上弧形凸起的高度高于下弧形凸起。一般异形滚针的平面在右侧，从而弹簧抵触在异形滚针的右侧平面上。为了保证弹力的同时，滚针在双弹簧的作用力下更加稳定而设计的安装槽设置为两个，在两个安装槽内均具有弹簧，两个安装槽之间的凸台侧面具有通槽，通槽内具有横杆，横杆两端分别与两个弹簧对接结合形成一体式双弹簧。上述结构的工作原理：当外圈一固定时，内圈一可顺时针方向旋转，逆时针止转；当内圈一固定时，外圈一可逆时针方向旋转，顺时针止转，具体实施方式如下：一、内圈固定的情况下，外圈一顺时针旋转时，异形滚针顺时针旋转一定角度，一体式双弹簧卸力，实现顺时针旋转功能；当内圈一逆时针旋转时，异形滚针逆时针旋转一定角度，从而异形滚针对一体双弹簧施力，迫使异形滚针中下弧形凸起的圆弧面向外圈一的内侧壁靠近，由于滚针上下两侧圆弧面分别与内圈一外侧壁滚针沟道表面、外圈一内侧面之间是间隙配合，而异形滚针的对角线（由上弧形凸起最高点和下弧形凸起的最高点连线构成对角铰）处直径远大于间隙配合的间隙，同时异形滚针中上弧形凸起的圆弧侧面与外圈一的内侧壁紧贴，从而阻止球和滚针内圈的逆时针旋转，实现单向功能。二、外圈固定的情况下，内圈一顺时针旋转时，异形滚针逆时针旋转一定角度，一体式双弹簧卸力，实现顺时针旋转功能；当内圈一逆时针旋转时，异形滚针顺时针旋转一定角度，从而异形滚针对一体双弹簧施力，迫使异形滚针中下弧形凸起的圆弧面向外圈一的内侧壁靠近，由于滚针上下两侧圆弧面分别与内圈一外侧壁滚针沟道表面、外圈一内侧面之间是间隙配合，而异形滚针的对角线46（由上弧形凸起和下弧形凸起之间弧形凹陷的最低凹陷点相切的线）处直径远大于间隙配合的间隙，同时异形滚针中上弧形凸起的圆弧侧面与外圈一的内侧壁紧贴，从而阻止球和滚针内圈的逆时针旋转，实现单向功能。本实施例中，内圈一1的一端延伸有与内圈一1的直径一致的内圈二11，滚针保持架3的一端延伸有滚珠保持架33，内圈二11上套有外圈二6，且滚珠保持架置于内圈二11和外圈二6之间，内圈二的外侧壁和外圈二的内周侧分别具有位置相互对应设置的滚珠沟道7，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式单向轴承，包括外圈一、内圈一和滚针保持架，内圈一的一端外侧壁具有滚针沟道；滚针保持架套于内圈一上，且位于内圈一的滚针沟道位置处，外圈一套于滚针保持架上；滚针保持架周侧具有多个安装孔以及位于各安装孔一侧的若干个安装槽，安装槽与安装孔连通，且安装孔内嵌入有异形滚针；异形滚针的上侧圆弧面与外圈一内侧壁之间进行间隙配合，其下侧圆弧面与内圈一的滚针沟道之间进行间隙配合，其位于安装槽的一侧为平面，其与平面相对的一侧面上下两端分别具有上弧形凸起和下弧形凸起，上弧形凸起位于异形滚针的上侧圆弧面处，下弧形凸起位于异形滚针的下侧圆弧面；安装槽内具有弹簧，弹簧两端分别与安装槽的侧壁和异形滚针的平面抵触，上弧形凸起的高度高于下弧形凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式单向轴承，包括外圈一、内圈一和滚针保持架，内圈一的一端外侧壁具有滚针沟道；滚针保持架套于内圈一上，且位于内圈一的滚针沟道位置处，外圈一套于滚针保持架上；滚针保持架周侧具有多个安装孔以及位于各安装孔一侧的若干个安装槽，安装槽与安装孔连通，且安装孔内嵌入有异形滚针；异形滚针的上侧圆弧面与外圈一内侧壁之间进行间隙配合，其下侧圆弧面与内圈一的滚针沟道之间进行间隙配合，其位于安装槽的一侧为平面，其与平面相对的一侧面上下两端分别具有上弧形凸起和下弧形凸起，上弧形凸起位于异形滚针的上侧圆弧面处，下弧形凸起位于异形滚针的下侧圆弧面；安装槽内具有弹簧，弹簧两端分别与安装槽的侧壁和异形滚针的平面抵触，上弧形凸起的高度高于下弧形凸起。


2.根据权利要求1所述的组合式单向轴承，其特征在于，安装槽设置为两个，在两个安装槽内均具有弹簧，两个安装槽之间的凸台侧面具有通槽，通槽内具有横杆，横杆两端分别与两个弹簧对接结合形成一体式双弹簧。


3.根据权利要求2所述的组合式单向轴承，其特征在于，内圈一的一端延伸有与内圈一的直径一致的内圈二，滚针保持架的一端延伸有滚珠保持架，内圈二上套有外圈二，且滚珠保持架置于内圈二和外圈二之间，内圈二的外侧壁和外圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：章剑，高金龙，
申请(专利权)人：宁波蓝海量子精工轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33